一种热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换器，包括管板和多个换热管，管板具有多个并列的管孔，还包括多个胀管器；管孔与换热管的连接端配合，二者的接触面经萘钠处理后粘贴连接；多个胀管器能够分别与多个换热管的内径配合，多个胀管器分别安装在多个连接端内。该热交换器先使用萘钠处理粘接技术，然后使用胀管器，实现了换热管与管板的可靠连接，克服了氟塑料不能使用粘胶剂的缺点，保证了密封的可靠性。

A heat exchanger

The utility model discloses a heat exchanger comprises a tube plate and a plurality of heat exchange tube, tube plate has a plurality of parallel tube holes, also includes a plurality of expansion tube; pipe hole and the heat exchanger tube connected with the contact surface of the two by sodium naphthalene treatment paste multiple connection; tube expander can respectively with a plurality of heat pipe diameter, a plurality of tube expander are respectively arranged in a plurality of connection terminals. The first heat exchanger using bonding technology of sodium naphthalene, and then use the expander, reliable connection of the heat exchange tube and tube plate, overcomes the shortcomings of fluorine plastic adhesive can not be used, to ensure the reliability of sealing.

【技术实现步骤摘要】
一种热交换器
本技术涉及节能环保及热交换
，具体地，涉及一种热交换器。
技术介绍
氟塑料是一种性能优良的高分子材料，具有良好的化学稳定性、低的摩擦系数、耐化学腐蚀和较高的机械强度，氟塑料热交换器被应用在大型火电厂、化工厂、炼金厂等尾部烟气治理、余热回收等环境。氟塑料热交换器能够解决换热器在低温条件下的耐腐蚀问题。由于氟塑料结构规整、表面能极低，因此其润滑性能差，不能被粘胶剂所润滑，限制了其应用的范围。目前，氟塑料换热器的现有制造工艺具有一定局限性，大多数是由于氟塑料换热器管与管板的连接、密封性能不稳定，使用寿命短，导致连接处松动、开裂，出现介质泄漏现象。目前，一种典型的氟塑料换热器换热管与管板的连接方式为：氟塑料换热管与管板的密封胀接法，换热管的直径略小于管板通孔的直径，将换热管插入管板的通孔内，再将胀管器压入氟塑料换热管内，利用胀管器向外扩胀的压力达到换热管与管板连接和密封的目的。该方法的缺点是：由于氟塑料换热管不具备密封件所必需的弹性，经过长时间使用后，因挤压、震动、疲劳等原因造成氟塑料换热管受力处变形，出现氟塑料换热管与管板连接、密封处松动，而导致换热器内部介质泄漏。因此，如何保证热交换器中换热管与管板连接的可靠性，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种热交换器，该热交换器中换热管与管板的连接可靠，密封效果好。为了实现上述技术目的，本技术提供了一种热交换器，包括管板和多个换热管，还包括多个氟塑料套管和多个胀管器；所述管板具有多个并列的管孔，所述管孔设有限位台阶；多个所述换热管的连接端分别穿过多个所述管孔；所述氟塑料套管套装在所述连接端，二者的接触面经萘钠处理后粘贴连接，所述氟塑料套管通过所述限位台阶定位；多个所述胀管器能够分别与多个所述换热管的内径配合，多个所述胀管器分别安装在多个所述连接端内。可选的，各所述管孔与所述氟塑料套管接触的内壁分别设有多个并列的环形卡槽；所述管孔与所述换热管之间还设有O型密封圈，所述O型密封圈位于所述管孔的内壁。可选的，所述换热管为聚四氟乙烯换热管或者金属换热管，所述管板为聚四氟乙烯管板，或者金属管板，或者复合管板；所述复合管板包括金属复合管板，非金属复合管板或者非金属与金属复合管板。可选的，所述管板包括上管板和下管板，所述上管板具有多个上管孔，所述下管板具有多个下管孔，多个所述上管孔和多个所述下管孔能够分别对应并组成多个所述管孔。本技术还提供了一种热交换器，包括管板和多个换热管，所述管板具有多个并列的管孔，还包括多个胀管器；所述管孔与所述换热管的连接端配合，二者的接触面经萘钠处理后粘贴连接；多个所述胀管器能够分别与多个所述换热管的内径配合，多个所述胀管器分别安装在多个所述连接端内。可选的，各所述管孔的内壁分别设有多个并列的环形卡槽。可选的，所述换热管为聚四氟乙烯换热管或者金属换热管，所述管板为聚四氟乙烯管板或者金属管板，或者复合管板；所述复合管板包括金属复合管板，非金属复合管板或者非金属与金属复合管板。可选的，所述管板包括上管板和下管板，所述上管板具有多个上管孔，所述下管板具有多个下管孔，多个所述上管孔和多个所述下管孔能够分别对应并组成多个所述管孔。本技术提供的热交换器，包括管板和多个换热管，还包括多个氟塑料套管和多个胀管器；管板具有多个并列的管孔，管孔设有限位台阶；多个换热管的连接端分别穿过多个管孔；氟塑料套管套装在连接端，二者的接触面经萘钠处理后粘贴连接，氟塑料套管通过限位台阶定位；多个胀管器能够分别与多个换热管的内径配合，多个胀管器分别安装在多个连接端内。萘钠处理可以改善氟塑料制品的表面活性、降低接触角、提高表面能，从而显著提高可粘接性和浸润性，使得氟塑料套管与换热管能够可靠连接；然后再通过胀管器对氟塑料套管与管板实现胀接，从而能够实现换热管与管板的可靠连接。该热交换器先使用萘钠处理粘接技术，然后使用胀管器，实现了可靠连接，克服了氟塑料不能使用粘胶剂的缺点，保证了密封的可靠性。进一步的利用O型圈密封技术，更可靠更稳定，提升密封性能。本技术还提供了一种热交换器，包括管板和多个换热管，管板具有多个并列的管孔，还包括多个胀管器；管孔与换热管的连接端配合，二者的接触面经萘钠处理后粘贴连接；多个胀管器能够分别与多个换热管的内径配合，多个胀管器分别安装在多个连接端内。该热交换器先使用萘钠处理粘接技术，然后使用胀管器，实现了换热管与管板的可靠连接，克服了氟塑料不能使用粘胶剂的缺点，保证了密封的可靠性。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。图1为本技术所提供的热交换器第一种具体实施方式的局部剖视图；图2为图1中热交换器的管板的结构示意图；图3为图1中热交换器的安装过程示意图；图4为本技术所提供的热交换器第二种具体实施方式的局部剖视图；图5为图4中热交换器的管板的结构示意图；图6为图4中热交换器的安装过程示意图；图7为本技术所提供的热交换器第三种具体实施方式的局部剖视图；图8为图7中热交换器的管板的结构示意图。其中，图1至图8中的附图标记和部件名称之间的对应关系如下：管板1；管孔10；上管板11；下管板12；上管孔13；下管孔14；换热管2；O型密封圈3；氟塑料套管4；胀管器5；环形卡槽6；环形密封槽7；限位台阶8。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。请参考图1至图3，图1为本技术所提供的热交换器第一种具体实施方式的局部剖视图，图2为图1中热交换器的管板的结构示意图，图3为图1中热交换器的安装过程示意图。在一种具体的实施方式中，本技术提供了一种热交换器，包括管板1和多个换热管2，还包括多个氟塑料套管4和多个胀管器5；管板1具有多个并列的管孔10，管孔10设有限位台阶8；多个换热管2的连接端分别穿过多个管孔10；氟塑料套管4套装在连接端，二者的接触面经萘钠处理后粘贴连接，氟塑料套管4通过限位台阶8定位；多个胀管器5能够分别与多个换热管4的内径配合，多个胀管器5分别安装在多个连接端内。萘钠处理可以改善氟塑料制品的表面活性、降低接触角、提高表面能，从而显著提高可粘接性和浸润性，使得氟塑料套管4与换热管2能够可靠连接；然后再通过胀管器5对氟塑料套管4与管板1实现胀接，从而能够实现换热管2与管板1的可靠连接。通过上述方式，换热管2和管板1可以直接连接，也可以通过氟塑料套管4间接连接，图1至图3所示的实施例中，换热管2和管板1通过氟塑料套管4间接连接。安装时，先将换热管2的连接端穿过管孔10，在换热管2的连接端采用萘钠处理连接技术安装氟塑料套管4；然后将连接端退回到管孔10中，氟塑料套管4通过限位台阶8定位；之后安装胀管器5，实现胀接。萘钠处理后，使换热管2和套管4的表面形成容易粘贴的表面。该热交换器先使用萘钠处理粘接技术，然后使用胀管器，实现了可靠连接，克服了氟塑料不能使用粘胶剂的缺点，保证了热交换器密封的可靠性。进一步具体的实施方式中，各管孔10与氟塑料套管4接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器，包括管板和多个换热管，其特征在于，还包括多个氟塑料套管和多个胀管器；所述管板具有多个并列的管孔，所述管孔设有限位台阶；多个所述换热管的连接端分别穿过多个所述管孔；所述氟塑料套管套装在所述连接端，二者的接触面经萘钠处理后粘贴连接，所述氟塑料套管通过所述限位台阶定位；多个所述胀管器能够分别与多个所述换热管的内径配合，多个所述胀管器分别安装在多个所述连接端内。

【技术特征摘要】
1.一种热交换器，包括管板和多个换热管，其特征在于，还包括多个氟塑料套管和多个胀管器；所述管板具有多个并列的管孔，所述管孔设有限位台阶；多个所述换热管的连接端分别穿过多个所述管孔；所述氟塑料套管套装在所述连接端，二者的接触面经萘钠处理后粘贴连接，所述氟塑料套管通过所述限位台阶定位；多个所述胀管器能够分别与多个所述换热管的内径配合，多个所述胀管器分别安装在多个所述连接端内。2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，各所述管孔与所述氟塑料套管接触的内壁分别设有多个并列的环形卡槽；所述管孔与所述换热管之间还设有O型密封圈，所述O型密封圈位于所述管孔的内壁。3.如权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述换热管为聚四氟乙烯换热管或者金属换热管，所述管板为聚四氟乙烯管板，或者金属管板，或者复合管板；所述复合管板包括金属复合管板，非金属复合管板或者非金属与金属复合管板。4.如权利要求1至3任一项所述的热交换器，其特征在于，所述管板包括上管板和下管板，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄谦，秦毅，
申请(专利权)人：北京淘氪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11