一种铸铝热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸铝热交换器，包括集水器、分水器和换热器本体，所述集水器、分水器和换热器本体一体成型；换热器本体由多个换热片并排组成，换热器本体上设有多个紧固孔，多个所述换热片之间通过螺栓穿过紧固孔连接，所述集水器的集水端设有供水法兰，所述分水器的分水端设有回水法兰。本实用新型专利技术提供一种铸铝热交换器，其强化了换热器的结构，使供水和回水的水路距离缩小，解决了水系统的水阻，彻底消除气体聚积造成对换热器的损害和噪声发生的可能，耐腐蚀性能好，寿命长，热交换效率高。

Cast aluminum heat exchanger

The utility model discloses a cast aluminum heat exchanger comprises a water collector, a water separator and a heat exchanger body, a water collector, a water separator and a heat exchanger body integrally molded; the heat exchanger body comprises a plurality of heat exchange fins in parallel to form the heat exchanger, the body is provided with a plurality of fastening holes, a plurality of between the heat transfer plate through the bolt fastening hole through the connection, the catchment water supply end is provided with a flange, wherein the water separator is arranged at the back flange. The utility model provides a cast aluminum heat exchanger, the strengthened structure of the heat exchanger, the water supply and return distance reduction, solve the water resistance of the water system, completely eliminate the occurrence of gas accumulation caused by heat exchanger damage and noise, good corrosion resistance, long service life, heat exchange efficiency high.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热设备
，具体涉及一种铸铝热交换器。
技术介绍
铸铝换热器的结构是最复杂的一类锅炉专用换热器。目前冷凝锅炉飞速发展，铸铝冷凝锅炉换热器不论在世界节能减排，技术设计，生产应用上已经从概念走向了现实，铸铝换热器的研发创新也有了突破性的进展。目前在市场上常见的换热器，在欧洲空气和燃气质量较好，飞灰颗粒较小，可正常使用。但在我国由于空气质量不好PM颗粒严重超标，燃气的纯度和不可燃杂质不如欧洲好，堵灰的情况就非常严重。另外，国内的水质太差，硬度高，颗粒及杂质多，造成水道中形成大量的水垢堆积，严重影响了铸铝换热器整体换热效果，这可以从我国近几年已经安装使用进口的采用铸铝换热器的冷凝锅炉的状况调查情况说明，维修工作量大，某些冷凝锅炉的热效率明显下降。换热器渗漏是换热器使用中最为常见的问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器本身的制造工艺问题，存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等；水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对换热器的电化学腐蚀，造成水道中有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。因为水道在铸铝换热器的内部，无法打开进行清理，极易导致铸铝换热器渗漏失效。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，有必要提出一种铸铝热交换器，其强化了换热器的结构，使供水和回水的水路距离缩小，解决了水系统的水阻，彻底消除气体聚积造成对换热器的损害和噪声发生的可能，耐腐蚀性能好，寿命长，热交换效率高。本技术的技术方案是：一种铸铝热交换器，包括集水器、分水器和换热器本体，所述集水器、分水器和换热器本体一体成型；换热器本体由多个换热片并排组成，换热器本体上设有多个紧固孔，多个所述换热片之间通过螺栓穿过紧固孔连接，所述集水器的集水端设有供水法兰，所述分水器的分水端设有回水法兰。在本技术方案中，分水器、集水器和换热器本体是融合成一体的，由于结构紧凑，使供水和回水的水路距离缩小，解决了水系统的水阻，彻底消除了由于系统中气体聚积造成对换热器的损害和噪声发生的可能，同时可通过螺栓与紧固孔的配合改变换热片的数量，从而根据需要将换热片组合成一定范围功率大小的换热器，分水器和集水器也相应的根据需要，长度尺寸相应变化，提高换热效率。在一个优选地实施例中，所述集水器相对集水端的另一端设有集水器温度传感器接口，所述分水器相对分水端的另一端设有分水器温度传感器接口和分水器压力传感器接口。目的是使换热器可外接集水器温度传感器、分水器温度传感器和分水器压力传感器，实现对集水器内的温度、分水器内的温度以及分水器内的压力进行监控、检测。在进一步优选地实施例中，所述换热器本体上还设有集烟道，所述集烟道位于所述分水器下方。目的是对余热进行回收利用，解决了热补偿和气体密封问题，节约了能源，进一步提高换热率。在更进一步优选地实施例中，所述热交换器本体上还设有检修孔。目的是便于检查和清洗，延长了换热器的使用寿命，换热器本体与检修孔有机地结合在一起，解决了因为国内的水质太差，硬度高，颗粒及杂质多，造成换热器内部有严重的水垢堆积不便于清理的实际技术问题。本技术的有益效果是：1、强化了换热器的结构，使供水和回水的水路距离缩小，解决了水系统的水阻，彻底消除了由于系统中气体聚积造成对换热器的损害和噪声发生的可能，提高换热效率。2、换热器可外接集水器温度传感器、分水器温度传感器和分水器压力传感器，实现对集水器内的温度、分水器内的温度以及分水器内的压力进行监控、检测。3、采用集烟道，对余热进行回收利用，解决了热补偿和气体密封问题，节约了能源，进一步提高换热率。4、换热器本体与检修孔有机地结合在一起，便于检查和清洗，延长了换热器的使用寿命。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的右视图；图4是本技术的后视图；图5是本技术的俯视图；图6是本技术的仰视图。附图标记说明：10、换热器本体；101、换热片；102、紧固孔；103、检修孔；20、集水器；201、供水法兰；202、集水器温度传感器接口；30、分水器；301、回水法兰；302、分水器温度传感器接口；303、分水器压力传感器接口；40、集烟道。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1：如图1-6所示，一种铸铝热交换器，包括集水器20、分水器30和换热器本体10，所述集水器20、分水器30和换热器本体10一体成型；换热器本体10由多个换热片101并排组成，换热器本体10上设有多个紧固孔102，多个所述换热片101之间通过螺栓穿过紧固孔102连接，所述集水器20的集水端设有供水法兰201，所述分水器30的分水端设有回水法兰301。实施例2：如图1-6所示，一种铸铝热交换器，包括集水器20、分水器30和换热器本体10，所述集水器20、分水器30和换热器本体10一体成型；换热器本体10由多个换热片101并排组成，换热器本体10上设有多个紧固孔102，多个所述换热片101之间通过螺栓穿过紧固孔102连接，所述集水器20的集水端设有供水法兰201，所述分水器30的分水端设有回水法兰301。如图2所示，所述集水器20相对集水端的另一端设有集水器温度传感器接口202，所述分水器30相对分水端的另一端设有分水器温度传感器接口302和分水器压力传感器接口303。实施例3：如图1-6所示，一种铸铝热交换器，包括集水器20、分水器30和换热器本体10，所述集水器20、分水器30和换热器本体10一体成型；换热器本体10由多个换热片101并排组成，换热器本体10上设有多个紧固孔102，多个所述换热片101之间通过螺栓穿过紧固孔102连接，所述集水器20的集水端设有供水法兰201，所述分水器30的分水端设有回水法兰301。如图2所示，所述集水器20相对集水端的另一端设有集水器温度传感器接口202，所述分水器30相对分水端的另一端设有分水器温度传感器接口302和分水器压力传感器接口303。如图1、图3、图4、图5和图6所示，所述换热器本体10上还设有集烟道40，所述集烟道40位于所述分水器30下方。实施例4：如图1-6所示，一种铸铝热交换器，包括集水器20、分水器30和换热器本体10，所述集水器20、分水器30和换热器本体10一体成型；换热器本体10由多个换热片101并排组成，换热器本体10上设有多个紧固孔102，多个所述换热片101之间通过螺栓穿过紧固孔102连接，所述集水器20的集水端设有供水法兰201，所述分水器30的分水端设有回水法兰301。如图2所示，所述集水器20相对集水端的另一端设有集水器温度传感器接口202，所述分水器30相对分水端的另一端设有分水器温度传感器接口302和分水器压力传感器接口303。如图1、图3、图4、图5和图6所示，所述换热器本体10上还设有集烟道40，所述集烟道40位于所述分水器30下方。如图1、图4、图5和图6所示，所述热交换器本体10上还设有检修孔103。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铝热交换器，包括集水器、分水器和换热器本体，其特征在于:所述集水器、分水器和换热器本体一体成型；换热器本体由多个换热片并排组成，换热器本体上设有多个紧固孔，多个所述换热片之间通过螺栓穿过紧固孔连接，所述集水器的集水端设有供水法兰，所述分水器的分水端设有回水法兰。

【技术特征摘要】
1.一种铸铝热交换器，包括集水器、分水器和换热器本体，其特征在于:所述集水器、分水器和换热器本体一体成型；换热器本体由多个换热片并排组成，换热器本体上设有多个紧固孔，多个所述换热片之间通过螺栓穿过紧固孔连接，所述集水器的集水端设有供水法兰，所述分水器的分水端设有回水法兰。2.根据权利要求1所述的铸铝热交换器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾乐，
申请(专利权)人：德州威诺冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37