热交换器以及制冷循环装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供热交换器以及制冷循环装置，该热交换器具备：在重力方向的上下并列地配置的一对集管、与重力方向并列地并置且接合在一对集管之间的多个传热管、以及接合在相邻的传热管之间的多个散热片，对传热管的表面实施亲水性的表面处理，对散热片的表面实施滑水性且亲水性的表面处理，散热片具有在与传热管的接合部分之间倾斜地延伸的斜面部，在将斜面部相对于水平方向的角度设为斜面部的倾斜角，将滴落至散热片的斜面部的水滴开始落下时斜面部的角度设为滚落角时，滚落角比倾斜角小且为20°以下，在将形成于散热片的斜面部的水滴和散热片的接点处的切线与散热片的斜面部所成的角度设为接触角时，接触角为40°以下。另外制冷循环装置具备上述热交换器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有散热片的热交换器以及使用了该热交换器的制冷循环装置。
技术介绍
作为以往的具有散热片的热交换器，存在一种平行流型热交换器，其具有：有疏水性的表面的散热片、亲水性的集管以及亲水性的扁平管(例如，参照专利文献1)。还存在如下的热交换器，其具有用防水性的涂料对粗糙化处理后的金属表面进行覆膜的疏水性的散热片(例如，参照专利文献2)。专利文献1：日本特开2013-190169号公报专利文献2：日本特开平6-79820号公报然而，专利文献1以及专利文献2中，在热交换器作为蒸发器发挥功能的情况下，产生热交换器生成的水滴在相邻的散热片的平面之间进行桥接的桥接现象，从而存在热交换器的通风阻力增加的课题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述的课题所做出的，目的在于提供能够避免由水滴产生的桥接现象、从而能够维持通风阻力的热交换器以及制冷循环装置。本专利技术的热交换器具备：一对集管，它们在重力方向的上下并列地配置；多个传热管，它们与重力方向并列地并置，并接合于所述一对集管之间；以及多个散热片，它们接合于相邻的所述传热管之间，对所述传热管的表面实施亲水性的表面处理，对所述散热片的表面实施滑水性且亲水性的表面处理，所述散热片具有斜面部，该斜面部在所述散热片与所述传热管接合的接合部分之间倾斜地延伸，在将所述斜面部相对于水平方向的角度设为所述斜面部的倾斜角，将滴落至所述散热片的斜面部的水滴开始落下时所述斜面部的角度设为滚落角的情况下，所述滚落角比所述倾斜角小且为20°以下，在将形成于所述散热片的斜面部的水滴和所述散热片接触的接点处的切线与所述散热片的斜面部所成的角度设为接触角的情况下，所述接触角为40°以下。优选地，对所述传热管的表面实施滑水性的表面处理。优选地，所述传热管的表面的亲水性比所述散热片的表面的亲水性高。另外，本专利技术的制冷循环装置具备上述的热交换器。根据本专利技术，由于对散热片实施亲水性的表面处理，由此冷凝水或者在除霜运转后霜融解产生的水在散热片上润湿而扩展，从而能够避免由水滴产生的桥接现象。另外，通过以使散热片的滚落角比散热片的斜面部的倾斜角小的方式对散热片实施亲水性的表面处理，因而能够提高冷凝水以及除霜后水的排水性。因此根据本专利技术，能够提供避免由水滴产生的桥接现象、能够维持通风阻力的热交换器以及制冷循环装置。附图说明图1是简略地示出本专利技术的实施方式1的热交换器10的结构的主视图。图2是从上集管1a侧观察本专利技术的实施方式1的热交换器10的扁平管2以及波纹状散热片3的构造的一个例子的简略的局部放大图。图3是从上集管1a侧观察本专利技术的实施方式1的热交换器10的扁平管2以及波纹状散热片3的构造的变形例的简略的局部放大图。图4是从上集管1a侧观察本专利技术的实施方式1的热交换器10的扁平管2以及波纹状散热片3的构造的其他变形例的简略的局部放大图。图5是简略地示出本专利技术的实施方式1的制冷循环装置100的一个例子的制冷剂回路图。图6是将本专利技术的实施方式1的热交换器10的一部分放大来表示波纹状散热片3的尺寸以及角度的简略图。图7是示出本专利技术的实施方式1的接触角θ的测量方法的简略图。图8是示出本专利技术的实施方式1的滚落角Φ的测量方法的简略图。图9是示出本专利技术的实施方式1中以任意的亲水性材料以及任意的表面粗糙度的组合进行表面处理后的铝制的测量样本4的接触角θ和滚落角Φ的图。图10是简略地示出本专利技术的实施方式2的热交换器10的结构的主视图。图11是简略地示出本专利技术的实施方式3的热交换器10的结构的主视图。附图标记说明：1a…上集管；1b…下集管；2、6、7…扁平管；2a…制冷剂流路；3…波纹状散热片；3a…顶部；3b…斜面部；3c…切缺部；4…测量样本；5…水滴；5a…接点；5b…前进端；5c…初始位置；10…热交换器；20…压缩机；30…制冷剂流路切换装置；40…热源侧热交换器；50…减压装置；60…负载侧热交换器；70…送风风扇；100…制冷循环装置。具体实施方式实施方式1对本专利技术的实施方式1的热交换器10的构造进行说明。图1是简略地示出本实施方式1的热交换器10的构造的主视图。另外，在包括图1在内的以下的附图中，存在各构成部件的尺寸关系以及形状与实际不同的情况。另外在以下的附图中，对相同或者类似的部件或者部分标注相同的附图标记、或者省略标注附图标记。并且以下说明中的各构成部件彼此的位置关系(例如，上下关系等)原则上是将包括本实施方式1在内的以下的实施方式的热交换器10设置为能够使用的状态时的位置关系。本实施方式1的热交换器10是波纹状散热片型热交换器，是使热交换介质(例如制冷剂)沿上下方向流通的纵流式热交换器。在本实施方式1的热交换器10中，上集管1a以及下集管1b以成为一对集管的方式，在重力方向的上下并列地配置。在上集管1a与下集管1b之间，与重力方向并列地接合有多个扁平管2(传热管的一个例子)，该扁平管2供经由上集管1a或下集管1b分配的制冷剂流动。例如在本实施方式1的热交换器10中，多个扁平管2的扁平面配置为相互面对。在相邻的两个扁平管2的扁平面之间配置有散热片、例如波纹状散热片3。即，热交换器10成为沿上集管1a(或下集管1b)的长度方向交替地配置有扁平管2和波纹状散热片3的结构。波纹状散热片3是波纹状(波状)的金属平板，具有交替地接合于相邻的两个扁平管2的扁平面的多个顶部3a、和在相邻的两个扁平管2的顶部3a之间交替地延伸的多个斜面部3b。本实施方式1的热交换器10中，在送风空气与在扁平管2的内部沿上下方向流动的制冷剂之间进行热交换，其中，送风空气在与扁平管2的长度方向以及上集管1a(或下集管1b)的长度方向双方交叉(例如正交)的方向上流动。例如，考虑制冷剂从上集管1a朝向下集管1b流动的情况。流入到热交换器10的上集管1a的制冷剂，向与扁平管2的根数相同数量的通路分流。被分流的制冷剂在多个扁平管2中向下方流动。在多个扁平管2中向下方流动的制冷剂通过多个扁平管2以及波纹状散热片3，与送风空气进行热交换。在多个扁平管2中进行热交换后的制冷剂，在下集管1b合流并从热交换器10流出。接下来，使用图2～图4对本实施方式1的热交换器10生成的水滴的排水路径进行说明。图2是从上集管1a侧观察本实施方式1的热交换器10的扁平管2以及波纹状散热片3的构造的一个例子的简略的局部放大图。图3是从上集管1a侧观察本实施方式1的热交换器10的扁平管2以及波纹状散热片3的构造的变形例的简略的局部放大图。图4是从上集管1a侧观察本实施方式1的热交换器10的扁平管2以及波纹状散热片3的构造的其他变形例的简略的局部放大图。如图2～图4所示，本实施方式1的热交换器10的扁平管2形成为在内部配置有多个制冷剂流路2a的结构。如图2所示，热交换器10能够构成为：使波纹状散热片3的与扁平管2接合的接合部分亦即顶部3a的宽度比扁平管2的长径方向的宽度短。在本实施方式1中，通过使顶部3a的宽度比扁平管2的长径方向的宽度短，由此能够将未接合波纹状散热片3的相邻的扁平管2之间的区域作为排水路径，以使在热交换器10融解的水朝向下集管1b流下。另外，如图3所示，在本实施方式1的热交换器10中，也可以形成为以下结构：在扁平管2的长径方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器，其特征在于，具备：一对集管，它们在重力方向的上下并列地配置；多个传热管，它们与重力方向并列地并置，并接合于所述一对集管之间；以及多个散热片，它们接合于相邻的所述传热管之间，对所述传热管的表面实施亲水性的表面处理，对所述散热片的表面实施滑水性且亲水性的表面处理，所述散热片具有斜面部，该斜面部在所述散热片与所述传热管接合的接合部分之间倾斜地延伸，在将所述斜面部相对于水平方向的角度设为所述斜面部的倾斜角，将滴落至所述散热片的斜面部的水滴开始落下时所述斜面部的角度设为滚落角的情况下，所述滚落角比所述倾斜角小且为20°以下，在将形成于所述散热片的斜面部的水滴和所述散热片接触的接点处的切线与所述散热片的斜面部所成的角度设为接触角的情况下，所述接触角为40°以下。

【技术特征摘要】
2015.07.28 JP PCT/JP2015/0713861.一种热交换器，其特征在于，具备：一对集管，它们在重力方向的上下并列地配置；多个传热管，它们与重力方向并列地并置，并接合于所述一对集管之间；以及多个散热片，它们接合于相邻的所述传热管之间，对所述传热管的表面实施亲水性的表面处理，对所述散热片的表面实施滑水性且亲水性的表面处理，所述散热片具有斜面部，该斜面部在所述散热片与所述传热管接合的接合部分之间倾斜地延伸，在将所述斜面部相对于水平方向的角度设为所述斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：河岛绫，上山智嗣，石桥晃，赤岩良太，吉村寿守务，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP