本实用新型专利技术涉及燃烧烟气热交换技术领域，尤其是涉及一种蜂窝状热交换片及采用该热交换片的错位热交换器。所述蜂窝状热交换片包括一封闭的扁平壳体，壳体的上下表面之间设置多个贯通的呈蜂窝状分布的热媒通道；热媒通道与壳体之间的空间形成冷媒通道；冷媒通道分别与壳体两侧的入口管段、出口管段连通。将多个所述热交换片在竖直方向依次排列，相邻的热交换片反向布置，使相邻两层热交换片的各热媒通道交错分布，从而得到错位热交换器。本实用新型专利技术可用于锅炉、余热回收、冷凝等多种行业，具有热交换面积大、换热充分且热交换效率高的特点，使用数量较少的热交换片即可实现换热的目的，从而可以降低设备成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧烟气热交换
，尤其是涉及一种蜂窝状热交换片及采用该热交换片的错位热交换器。
技术介绍
热交换器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。在燃烧机的燃烧段至烟囱出口之间通常会安装热交换器，用来加热冷媒介质(通常为水)。这里使用的热交换器一般为由多个错位热交换片叠装而成的热交换器。传统错位热交换片的热媒通道或冷媒通道为条形，在实际使用中存在受热不均匀，热交换不充分，热交换面积小等问题，从而影响了热交换效率，使冷媒升温慢，同时造成了热量的流失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蜂窝状热交换片及采用该热交换片的错位热交换器，以解决现有技术中存在的热交换面积小、热交换不充分的技术问题。本技术提供的一种蜂窝状热交换片，包括一封闭的扁平壳体以及设置在所述壳体两个相对面上的入口管段和出口管段；所述壳体的上表面和下表面之间设置多个贯通的热媒通道；所述热媒通道与壳体之间的空间形成冷媒通道；所述冷媒通道分别与所述入口管段、出口管段连通；所述壳体绕中心轴旋转180°后的各热媒通道中心与旋转前相应位置的各热媒通道中心交错分布，所有的热媒通道形成蜂窝状结构。蜂窝状排布的热媒通道竖直的设置于壳体内，使热媒通道与壳体之间形成冷媒通道。由于热媒通道的阻挡，冷媒在冷媒通道内往复回流、搅拌，使冷媒与热媒通道壁充分接触换热，增大换热面积。同时，壳体绕中心轴旋转180°后的各热媒通道中心与旋转前相应位置的各热媒通道中心交错分布，使多个热交换片叠状后的热媒通道呈现出S形，可以进一步的增加换热面积。进一步的，所述热媒通道采用偶数行的方式布置，相邻两行的热媒通道交错分布。热媒通道采用偶数行的交错方式布置，在热交换片旋转180°后，很容易就可以形成层与层之间的错位。进一步的，所述壳体的上表面和下表面的边缘处分别向上和向下延伸，形成在壳体圆周方向封闭的上凸台和下凸台；所述上凸台和下凸台中的一个设置向上开口或向下开口的凹槽，另一个设置与所述凹槽配合的向下延伸或向上延伸的凸条。凹槽和凸条的设置，起到定位的作用，可以方便多个热交换片之间的叠装组合。进一步的，所述热媒通道的内壁设置密集分布的内换热翅片。内换热翅片能够增加换热面积，提高单个热交换片内的热媒与冷媒间的换热效率。进一步的，所述壳体的上表面和下表面上分别设置从热媒通道向外辐射分布的外换热翅片。外换热翅片位于壳体的上表面和下表面，主要是用于多个热交换片叠加后，层与层之间的换热，同时还可以为热媒的流通提供一定导向的作用。进一步的，所述壳体的上表面和下表面上，相邻两个热媒通道之间分别设置聚热柱。聚热柱通常为上一层或下一层热交换片的热媒通道的中心，同时也是多个外换热翅片的交汇处，能够为热媒的流动起到一定的导向作用，使热媒均匀的流向下一层的各个热媒通道中，使整个热交换片的温度较均匀，防止出现局部过热的现象，能够在一定程度上增加换热效率。进一步的，所述入口管段和出口管段关于壳体中心对称，入口管段的入口向上弯曲，出口管段的出口向下弯曲。相邻两个热交换片旋转反向安装时，上一层的出口管段可以与下一层的入口管段在竖直方向上正对在一起。在制造时控制好长度，就可以通过连接件直接实现两个热交换片的连接安装，不需要加装其他连接件，简单方便。本技术提供的一种采用所述的蜂窝状热交换片的错位热交换器，其结构为:多个所述蜂窝状热交换片在竖直方向依次排列，相邻的两个蜂窝状热交换片反向布置，使上方的蜂窝状热交换片的热媒通道与下方的蜂窝状热交换片的热媒通道形成错位布置；上方的蜂窝状热交换片的出水管段与下方的蜂窝状热交换片的入水管道密封连接。热交换器的上一层热媒通道与下一层的非热媒通道部分相对，使热媒在热媒通道出口周围形成多角度辐射，以S形在热交换片间流通，可以使各层热交换片均受热均匀，且增大了热交换面积，达到了充分实现热交换目的。进一步的，所述上方的蜂窝状热交换片的出水管段与下方的蜂窝状热交换片的入水管道之间采用耐高温的密封条或密封圈连接；所述上方的蜂窝状热交换片的壳体与下方的蜂窝状热交换片的壳体之间采用耐高温的密封条或密封圈连接。密封条可以防止热量流失，同时也可以防止热媒或加热后的冷媒泄漏。进一步的，所述错位热交换器还包括:热媒出口部；所述热媒出口部安装在最上层的蜂窝状热交换片的上方，具有一空腔以及与所述空腔连通的热媒出口。本技术的有益效果为:本技术可用于锅炉、余热回收、冷凝等多种行业，具有广泛的用途。本技术热交换面积大、换热充分且热交换效率高，因此，使用数量较少的热交换片即可实现换热的目的，从而可以降低设备成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的最基本的蜂窝状热交换片的俯视图；图2为本技术实施例提供的优选的蜂窝状热交换片的俯视图；图3为本技术实施例提供的优选的蜂窝状热交换片的仰视图；图4为本技术实施例提供的优选的蜂窝状热交换片的左视图；图5为图4中A-A面的剖面示意图；图6为图3中B-B面的剖面示意图；图7为本技术实施例提供的错位热交换器的结构示意图。附图标记:1-壳体；2-入口管段；3-出口管段；4-热媒通道；5-冷媒通道；6-凹槽；7-凸条；8-内换热翅片； 9-外换热翅片；10-聚热柱；11-热媒出口部；12-空腔；13-热媒出口； A-蜂窝状热交换片；B-燃烧机。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜂窝状热交换片，包括：一封闭的扁平壳体以及设置在所述壳体两个相对面上的入口管段和出口管段；其特征在于，所述壳体的上表面和下表面之间设置多个贯通的热媒通道；所述热媒通道与壳体之间的空间形成冷媒通道；所述冷媒通道分别与所述入口管段、出口管段连通；所述壳体绕中心轴旋转180°后的各热媒通道中心与旋转前相应位置的各热媒通道中心交错分布，所有的热媒通道形成蜂窝状结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺江河，
申请(专利权)人：北京东方星火能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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