生产热交换器的方法和该方法生产的热交换器技术

一种在一条组装线上同时生产两个热交换器的生产热交换器的方法。一个管件单元具有一对在其两端的入口／出口部分，一对在一对入口／出口部分之间相连通的介质通道和一个在其中间部分上的切断部分。一对箱布置在管件单元的两端。管件单元由箱临时夹持，并在钎焊之后通过切断该切断部分而将两个热交换器分开和制成。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种叠层热交换器和生产这种用作例如汽车空调器的加热器芯的叠层热交换器的方法。在一条装配线上同时生产两个或两个以上的热交换器的方法是公知的，并且，示于日本公开特许公报昭62-286632号的说明书和附图说明图1-3中。该公开文献所展示的用以生产热交换器的方法包括以下步骤在第一步骤，成型一带状板；在第二步骤，通过压制，在带状板的纵向成对地、对称地成型用以形成一通道的鼓出部分和与该用以形成一通道的鼓出部分连通的入口和出口。在第三步骤，通过粘接紧贴在一起的两个带状板而制成一个通道单元，该通道单元具有一对流体介质能够在其内流动的流体通道；在第四步骤，通过在它们之间装配各自的翅片而把多个通道单元层叠起来，这样，所有的入口相通且所有的出口相通；在第五步骤，也是最后一个步骤，是把叠层的通道单元在一对流体通道之间予以切断，以便把该叠层的通道单元分切成两个热交换器。然而，在上述的生产热交换器的方法中，由于各通道单元只是层叠而没有固定，因此，在这些通道单元被钎焊之前，必须用夹持装置暂时地固定这些通道单元。因此，由于通道单元的纵向尺寸两倍于或者更多倍于形成单个热交换器所用的纵向尺寸，所以，必须在热交换器的纵向的两个侧端的两个部分或者再增加一个中间部分即三个部分上利用夹持装置暂时夹持。因此，这种对热交换器花费大量时间和劳动的临时夹持工作是麻烦的。另外，为便于钎焊，每个通道单元的两侧都要用焊料覆盖。经炉内高温处理，焊料熔化，这样便形成一对热交换器。然而，在上述方法中，所存在的一个问题是，由于夹持器和通道单元被覆盖在通道单元上的焊料连接在一起，因此，难以将夹持器从热交换器上分离下来，并且，需要侧板和其它部件，以防止夹持器和通道单元之间的粘结，这样也是不方便的。因此，本专利技术的目的是提供一种在不利用夹持器暂时夹持组件的情况下生产热交换器的方法，这里所说的组件包括管件等等，按此方法，在一条装配线上同时制做两个热交换器的情况下，很容易分离组件。本专利技术的另一个目的是提供一种方法，在该方法中，组件被暂时夹持，直至热交换器被钎焊。本专利技术的方法生产的热交换器包括一具有一端板和许多在层叠方向以平行方式布置的连接孔的箱；一对安装在这些连接孔上的入口/出口部分；一些具有连接在入口/出口部分之间的U型热交换介质通道的管件；以及一些插在管件之间的翅片。该方法包括的步骤为(a)成型一块型板，该型板包括在一又长又窄的板的纵向的两侧形成一对用以形成入口/出口部分的鼓出部分，从该用以形成入口/出口结构的鼓出部分之间向板的中间延伸的伸出部分，用于围绕各个伸出部分所形成的通道结构的鼓出部分，以及，在又长又窄的板的纵向的中间形成的切断单元；(b)将两块型板紧贴地粘结起来，以便构成一个包括一对在切断单元处连结在一起的管件的管件单元，所说切断单元具有一切断部分；(c)通过把在管件单元的两端形成的入口/出口部分插进布置在管件单元的两端的箱(tank)上的连接孔内并把波纹状的翅片放在管件之间而将它们暂时组配，以便形成一包括有两个热交换器的组件；(d)在一炉内钎焊该组件；以及(e)切断所说的切断部分，以分离组件，从而生产两个热交换器。根据本专利技术的生产热交换器的方法，由于在管件单元的纵向两端所形成的入口/出口部分插进每个箱(tank)的连接孔内，并且，叠层的管件由布置在管件单元两端的两个箱夹持，所以组件处于暂时夹持的状态。因此，就不需要专门的夹持器，且容易处理该组件。另外，用于热交换器的型板的中间部分具有一对并排设置在该中间部分上的翅片接触部分，其中的一个翅片接触部分从所说的中间部分的一侧延伸，向型板的鼓出方向弯折并垂直于型板，而另一个翅片接触部分邻近上述那个翅片接触部分，从中间部分的另一侧延伸，向型板的鼓出方向弯折并垂直于型板。由于通过在与型板的鼓出方向相同的方向上弯折而形成翅片接触部分，型板可以不被拉向中间部分，并且，在压制型板的过程中，连接型板两部分的连接部分将不变形。此外，理想的是，弯折的翅片接触部分的长度大于在叠层方向上相互面对的管件单元的切断部分之间距离的一半。由于翅片接触部分大于在叠层方向上相互面对的管件单元的切断部分之间距离的一半，所以，那些翅片不可能通过翅片接触部分之间的间隙，并且可将翅片牢固地夹持。对于专利技术所属领域的熟练技术人员来说，通过下面结合附图所作的说明，将会更好地理解本专利技术的上述和其它特点以及伴随的优点，这些附示了本专利技术的优选实施例。其中图1是表示用于本专利技术的第一个实施例的热交换器上的型板结构的透视图；图2是由通过把两块图1所示的型板平齐地粘结起来所制成的一对管件组成的管件单元的透视图；图3是表示把一些图2所示的管件插进一箱的连接孔内的状态的局部透视图；图4是表示把一些管件单元和箱暂时装配在一起的状态的透视图；图5是表示用于本专利技术的第二个实施例的热交换器上的型板结构的透视图；图6是图5所示的型板的切断单元的一部分的放大视图；图7是表示把通过将两块图5所示的型板紧贴地粘结起来所形成的管件单元装配后的状态的透视图；图8(A)和8(B)是表示与本专利技术的第三个实施例的热交换器的切断单元相邻的那一部分的放大的局部透视图；图9是表示压制图1所示的型板的步骤的示意图；图10是表示本专利技术的第四个实施例的型板结构的透视图；图11是表示由通过把两块图10所示的型板紧贴地粘结起来所形成的一对管件组成的管件单元的透视图12是表示把一些图11所示的管件单元和箱暂时装配后的状态的透视图；图13是表示在图12中暂时装配和表示的管件单元的局部放大透视图；图14是表示把图12所示的管件插进一箱的连接孔后的状态的局部透视图；图15是表示压制图12所示的型板的步骤的示意图；以及图16是表示压制图12所示的型板的另一种工艺的示意图。以下是参照附图对根据本专利技术的实施例所做的说明。图1表示本专利技术的生产热交换器的方法中所用的型板2的第一种实施例。型板2是一长的、窄的矩形板，在该型板的两侧覆盖有焊料，并且，该型板是由以铝为主要成分的铝合金制成的。如图1所示，一对作为入口/出口结构6和7(它们将成为热交换介质的入口/出口)的入口/出口部分分处在型板的纵向的两侧，并且是通过扩张处理，例如压制而成型的。在型板2的中间部分或者切断单元5的相对两侧，一特定长度的伸出部分8从用作形成在型板2的纵向两侧的入口/出口结构6和7的一对鼓出部分之间纵向延伸。通过压制，围绕着伸出部分8形成与用作入口/出口结构6和7的鼓出部分连通的通道结构10的鼓出部分。切断单元5处在型板2的中间，是经压制和在型板的鼓出方向扩张而形成的。切断单元5包括翅片接触部分13和翅片接触部分13之间相连的一个切断部分14。型板2相对于切断单元是对称的。当把管件20层叠时，翅片接触部分13在管件20的端部之间连接，以夹持波纹状翅片3的端部(见例如图4)。切断部分14在其中间有一矩形开口15，以便易于切断。如图2所示，管件单元20是通过把两块型板2紧贴地连结起来而形成的。在它的两端，由用作入口/出口结构6和7的鼓出部分形成一对入口/出口21和22，而在它的内部，由用作通道结构10的鼓出部分构成大致为U型的热交换介质通道24。因此，在本文中，形成两个管件20，这两管件是相对于切断单元5对称的。入口/出口21和22通过热交换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产热交换器的方法，所说的热交换器各包括：一个具有一端板的箱，在端板上沿层叠方向平行布置了许多个连接孔；一些管件，这些管件各具有一对位于连接孔之内的入口和出口部分以及一个与入口和出口部分相连的Ｕ型热交换介质通道；和，一些设置在管件之间的翅片，所说的方法包括以下步骤：（ａ）成型许多块型板，每一型板在其纵向延伸，各型板具有一中间部分，具有一对形成在它的纵向两端的第一鼓出部分，每一对第一鼓出部分构成用以形成入口和出口部分的入口和出口结构，具有从第一鼓出部分之间向中间部分延伸 的伸出部分，具有围绕各个伸出部分的、用以形成通道的第二鼓出部分，以及具有一切断单元，该单元具有一形成在中间部分上的切断部分；（ｂ）把一对型板平齐地连结起来，以形成管件单元，每一管件单元包括一对管件，这一对管件在具有切断部分的切断单元处连 接在一起，还包括形成在管件上的入口和出口部分；（ｃ）通过把在管件单元的两端形成的入口和出口部分插进布置在管件单元的两端的箱上的连接孔内并将波纹状的翅片放置在管件单元的管件之间而形成两个热交换器的一个临时组件；（ｄ）在一炉内钎焊这一临 时组件；和（ｅ）切断所述切断部分，以分离组件并形成两个独立的热交换器。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：椿田敏雄，江藤仁久，杉田隆司，桑原详二，
申请(专利权)人：株式会社杰克赛尔，
类型：发明
国别省市：JP[日本]