旋转式压缩机的压缩机构和旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转式压缩机的压缩机构和旋转式压缩机，包括：第一气缸、第二气缸、曲轴、第一端板、第二端板和隔板，中间轴的端面设有第一限位部；第一偏心部和第二偏心部中的至少一个的朝向中间轴的端面设有与第一限位部配合的第二限位部；隔板具有转轴孔且中间轴配合在转轴孔内，其中，第一回转轴的外直径为d0，第二回转轴的外直径为d1，中间轴的外直径为d2，转轴孔的直径为d3，第一偏心部的外直径为D1，第二偏心部的外直径为D2，d0≤d1＜d2≤d3＜D1，d0≤d1＜d2≤d3＜D2。根据本发明专利技术的旋转式压缩机的压缩机构，可以扩大旋转式压缩机的排量、改善压缩效率、提高曲轴的刚性，并且扭矩传递的可靠性和耐久可靠性高、生产效率高。

Compressor mechanism and rotary compressor of rotary compressor

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机的压缩机构和旋转式压缩机
本专利技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种旋转式压缩机的压缩机构和具有所述旋转式压缩机的压缩机构的旋转式压缩机。
技术介绍
变频电机式双缸旋转式压缩机，由于相对于单缸旋转式压缩机而言压缩扭矩的变动很小，可以达到30Hz以下的运转，因而在空调舒适性、食品保存性和季节能效(APF)等方面具有优势。相关技术中的双缸旋转式压缩机，位于两个气缸之间的隔板的内径如果小于预先固定在曲轴上的偏心轴的外径和中间轴的外径，压缩机构就不能够完成装配。因此，隔板的内径(d3)≧偏心轴的外径(D)。由于该设计条件的限制，隔板的内径增大，偏心轴的偏心量就变小，而偏心轴的偏心量变小会使得制冷量低下，从而压缩机的排量扩大和压缩效率的改善比较困难；并且，因为连接两个偏心轴的中间轴的外径(d2)不能扩大，所以曲轴的刚性很难保证。为此，通常将隔板分割成两个部分，或者将中间轴分成两段加工轴，以满足回转轴的外径d1＜中间轴的外径d2≤隔板的内径d3＜偏心轴的外径D。但是，要保持被分割成两个部分的隔板的平面精度是很困难的，而中间轴分成两段进行加工主要是为了改善中间轴的强度(只是使d1＜d2)，这两种方式的实际应用非常少。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种旋转式压缩机的压缩机构，所述旋转式压缩机的压缩机构可以扩大旋转式压缩机的排量、改善压缩效率、提高曲轴的刚性，并且扭矩传递的可靠性和耐久可靠性高、生产效率高。本专利技术还提出一种具有所述旋转式压缩机的压缩机构的旋转式压缩机。根据本专利技术第一方面实施例的旋转式压缩机的压缩机构，包括：第一气缸和第二气缸；曲轴，所述曲轴可转动且包括：第一回转轴和第二回转轴；中间轴，所述中间轴的两端分别与所述第一回转轴和所述第二回转轴相连，所述中间轴的端面设有第一限位部；第一偏心部和第二偏心部，所述第一偏心部套设于所述第一回转轴且偏心设置，所述第二偏心部套设于所述第二回转轴且偏心设置，所述第一偏心部和所述第二偏心部中的至少一个的朝向所述中间轴的端面设有与所述第一限位部配合的第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部中的一个被构造成限位凸起且另一个被构造成限位凹槽；第一端板、第二端板和隔板，所述第一气缸和所述第二气缸设在所述第一端板和所述第二端板之间且由所述隔板间隔开，所述隔板具有转轴孔且所述中间轴配合在所述转轴孔内，所述第一偏心部设在所述第一气缸内且所述第二偏心部设在所述第二气缸内，其中，所述第一回转轴的外直径为d0，所述第二回转轴的外直径为d1，所述中间轴的外直径为d2，所述转轴孔的直径为d3，所述第一偏心部的外直径为D1，所述第二偏心部的外直径为D2，d0≤d1＜d2≤d3＜D1，d0≤d1＜d2≤d3＜D2。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的压缩机构，可以扩大旋转式压缩机的排量、改善压缩效率、提高曲轴的刚性，并且扭矩传递的可靠性和耐久可靠性高、生产效率高。另外，根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的压缩机构还具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述第一回转轴、所述第二回转轴和所述中间轴同轴设置，所述第一限位部相对于所述中间轴偏心设置。进一步地，所述第一限位部围绕所述中间轴的中心轴线设置且沿所述中间轴的周向延伸。有利地，在垂直于所述中间轴的中心轴线的投影面内，所述第一限位部的投影的外轮廓线与所述第一回转轴或所述第二回转轴的投影的外轮廓线形成内切。可选地，所述第一限位部位于所述中间轴的朝向所述第一偏心部的一侧，所述第一偏心部的朝向所述中间轴的端面设有所述第二限位部，所述第二偏心部一体成型于所述中间轴的背向所述第一偏心部的一侧。在本专利技术的一些具体实施例中，所述中间轴和所述隔板均为两个，两个所述中间轴与两个所述隔板一一对应地配合，所述曲轴还包括：偏心轴，所述偏心轴连接两个所述中间轴且中心轴线偏离所述中间轴的中心轴线，所述第一限位部位于所述中间轴的背向所述偏心轴的一侧，所述压缩机构还包括：第三气缸，所述第三气缸内具有第三压缩腔且设有沿所述第三气缸的内周壁可滚动的第三活塞，所述偏心轴设在所述第三压缩腔内且所述第三活塞套设于所述偏心轴的外周壁。有利地，在垂直于所述中间轴的中心轴线的投影面内，所述第一偏心部的投影的中心、所述第二偏心部的投影的中心与所述偏心轴的投影的中心沿所述中间轴的周向均匀分布。在本专利技术的一些实施例中，所述第一偏心部和所述第二偏心部中的所述至少一个的轴向宽度为W1，所述第二限位部的轴向宽度为W1，W2＝25％-30％W1。在本专利技术的一些具体实施例中，所述第一限位部被构造成所述限位凸起且所述第二限位部被构造成所述限位凹槽，所述中间轴的端面设有沿其轴向延伸的安装槽，所述限位凸起的两端分别配合在所述限位凹槽和所述安装槽内。根据本专利技术的一些实施例，所述第一偏心部和所述第二偏心部中的所述至少一个的背向所述中间轴的端面设有C形止动环，所述C形止动环套设在所述第一回转轴与所述第一偏心部或所述第二回转轴与所述第二偏心部之间。根据本专利技术的一些实施例，所述第一端板设有与所述第一回转轴配合的第一轴承且所述第二端板设有与所述第二回转轴配合的第二轴承。根据本专利技术的一些实施例，所述中间轴与所述隔板之间设有中间轴承且所述第二回转轴的远离所述第二端板的一端设有轴端轴承。根据本专利技术的一些实施例，所述第一回转轴、所述第二回转轴和所述中间轴均为钢件，所述第一偏心部和所述第二偏心部中的所述至少一个为粉末合金件。根据本专利技术第二方面实施例的旋转式压缩机，包括：壳体，所述壳体设有排出口；根据本专利技术第一方面实施例所述的旋转式压缩机的压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内；驱动机构，所述驱动机构设在所述壳体内且与所述曲轴传动连接。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，利用如上所述的旋转式压缩机的压缩机构，排量大、压缩效率高、曲轴的刚性好，并且扭矩传递的可靠性和耐久可靠性高、生产效率高。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的纵向剖视图；图2是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的分离偏心轴的剖视图、主视图、左视图和右视图；图3是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的曲轴的局部结构的左视图和主视图；图4是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的压缩机构的局部结构的左视图和主视图；图5是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的压缩机构的剖视图；图6是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的压缩机构的剖视图；图7是根据本专利技术的第一可选实施例的旋转式压缩机的曲轴的局部结构示意图；图8是根据本专利技术的第一可选实施例的旋转式压缩机的压缩机构的局部剖视图；图9是根据本专利技术的第一可选实施例的旋转式压缩机的压缩机构的剖视图；图10是根据本专利技术的第二可选实施例的旋转式压缩机的曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，包括：/n第一气缸和第二气缸；/n曲轴，所述曲轴可转动且包括：/n第一回转轴和第二回转轴；/n中间轴，所述中间轴的两端分别与所述第一回转轴和所述第二回转轴相连，所述中间轴的端面设有第一限位部；/n第一偏心部和第二偏心部，所述第一偏心部套设于所述第一回转轴且偏心设置，所述第二偏心部套设于所述第二回转轴且偏心设置，所述第一偏心部和所述第二偏心部中的至少一个的朝向所述中间轴的端面设有与所述第一限位部配合的第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部中的一个被构造成限位凸起且另一个被构造成限位凹槽；/n第一端板、第二端板和隔板，所述第一气缸和所述第二气缸设在所述第一端板和所述第二端板之间且由所述隔板间隔开，所述隔板具有转轴孔且所述中间轴配合在所述转轴孔内，所述第一偏心部设在所述第一气缸内且所述第二偏心部设在所述第二气缸内，其中，/n所述第一回转轴的外直径为d0，所述第二回转轴的外直径为d1，所述中间轴的外直径为d2，所述转轴孔的直径为d3，所述第一偏心部的外直径为D1，所述第二偏心部的外直径为D2，d0≤d1＜d2≤d3＜D1，d0≤d1＜d2≤d3＜D2。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，包括：
第一气缸和第二气缸；
曲轴，所述曲轴可转动且包括：
第一回转轴和第二回转轴；
中间轴，所述中间轴的两端分别与所述第一回转轴和所述第二回转轴相连，所述中间轴的端面设有第一限位部；
第一偏心部和第二偏心部，所述第一偏心部套设于所述第一回转轴且偏心设置，所述第二偏心部套设于所述第二回转轴且偏心设置，所述第一偏心部和所述第二偏心部中的至少一个的朝向所述中间轴的端面设有与所述第一限位部配合的第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部中的一个被构造成限位凸起且另一个被构造成限位凹槽；
第一端板、第二端板和隔板，所述第一气缸和所述第二气缸设在所述第一端板和所述第二端板之间且由所述隔板间隔开，所述隔板具有转轴孔且所述中间轴配合在所述转轴孔内，所述第一偏心部设在所述第一气缸内且所述第二偏心部设在所述第二气缸内，其中，
所述第一回转轴的外直径为d0，所述第二回转轴的外直径为d1，所述中间轴的外直径为d2，所述转轴孔的直径为d3，所述第一偏心部的外直径为D1，所述第二偏心部的外直径为D2，d0≤d1＜d2≤d3＜D1，d0≤d1＜d2≤d3＜D2。


2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述第一回转轴、所述第二回转轴和所述中间轴同轴设置，所述第一限位部相对于所述中间轴偏心设置。


3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述第一限位部围绕所述中间轴的中心轴线设置且沿所述中间轴的周向延伸。


4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，在垂直于所述中间轴的中心轴线的投影面内，所述第一限位部的投影的外轮廓线与所述第一回转轴或所述第二回转轴的投影的外轮廓线形成内切。


5.根据权利要求3所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述第一限位部位于所述中间轴的朝向所述第一偏心部的一侧，所述第一偏心部的朝向所述中间轴的端面设有所述第二限位部，所述第二偏心部一体成型于所述中间轴的背向所述第一偏心部的一侧。


6.根据权利要求3所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述中间轴和所述隔板均为两个，两个所述中间轴与两个所述隔板一一对应地配合，所述曲轴还包括：
偏心轴，所述偏心轴连接两个所述中间轴且中心轴线偏离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：小津政雄，宋鹏杰，王玲，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44