旋转式压缩机和具有其的空调系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机和具有其的空调系统，旋转式压缩机包括：壳体和压缩机构，壳体包括主壳体、上壳体和下壳体，压缩机构设在壳体内，压缩机构包括气缸组件和曲轴，气缸组件包括至少两个气缸，每个气缸具有气缸腔，每个气缸腔内设有偏心转动的活塞，其中，旋转式压缩机的总排量为V

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机和具有其的空调系统
本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种旋转式压缩机和具有其的空调系统。
技术介绍
旋转式压缩机一般包括设置在壳体内的压缩机构和电机，压缩机构包括气缸组件，主轴承和副轴承分别设置在气缸组件的两侧，曲轴沿轴向贯穿副轴承、气缸组件和主轴承，曲轴包括曲轴本体和偏心部，活塞套设在曲轴的偏心部上。电机包括定子和转子，曲轴本体与转子连在一起，转子带动曲轴旋转，偏心部带动活塞滚动，滑片抵接于活塞外圆上，在活塞的推动下在气缸滑片槽内往复运动。高制冷量、高能效、小型化、低噪音振动和低成本是空调系统的发展趋势，然而，高制冷量意味着旋转式压缩机的总排量会增加，壳体内径会增大，这与旋转式压缩机小型化及降低成本的发展趋势相互矛盾，很难在减小旋转式压缩机的体积后，保证旋转式压缩机的能效及可靠性，性价比较低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机的性价比高且可靠性高。本技术的另一个目的在于提出了一种具有上述旋转式压缩机的空调系统。根据本技术第一方面的旋转式压缩机，包括：壳体，所述壳体包括主壳体、上壳体和下壳体，所述主壳体的上端和下端均敞开，所述上壳体设在所述主壳体的上端，所述下壳体设在所述主壳体的下端；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件和曲轴，所述气缸组件包括至少两个气缸，每个所述气缸具有气缸腔，每个所述气缸腔内设有偏心转动的活塞，所述曲轴贯穿每个所述气缸，所述曲轴包括曲轴本体和设在所述曲轴本体上的至少两个偏心部，每个所述活塞外套在相应的所述偏心部上；其中，所述旋转式压缩机的总排量为V总，所述主壳体的内径为D，所述曲轴的轴径为d，所述旋转式压缩机的总排量V总的单位为cm3，所述主壳体的内径D的单位为cm，所述曲轴的轴径d的单位为cm，所述V总、D满足：1.27cm2≤V总/D≤3.63cm2，所述V总、d满足：7.18cm2≤V总/d≤25cm2，所述旋转式压缩机的总排量的计算公式为：V总＝nπ(d12-d22)*h/4，其中，n为气缸的个数，d1为相应的气缸的内径，d2为设在相应的气缸内的活塞的外径，h为相应气缸的高度。根据本技术的旋转式压缩机，通过使得旋转式压缩机的总排量V总与主壳体的内径D的比值满足：1.27cm2≤V总/D≤3.63cm2,同时使得旋转式压缩机的总排量V总与曲轴的轴径d的比值满足：7.18cm2≤V总/d≤25cm2，提高了旋转式压缩机的性价比和可靠性并延长了旋转式压缩机的使用寿命，使得旋转式压缩机满足高制冷量、高能效、小型化、低成本的要求。另外，根据本技术的旋转式压缩机，还可以具有如下附件的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述旋转式压缩机的总排量V总满足：20cm3≤V总≤42cm3。根据本技术的一些实施例，所述主壳体的内径D满足：11cm≤D≤12.35cm。具体地，所述气缸组件的轴向两端分别设有主轴承和副轴承，所述主轴承上设有排气孔，所述排气孔上设有排气阀片，所述排气阀片的厚度为L，所述L满足：0.3mm≤L≤0.5mm。可选地，所述排气阀片的材质为含钼的淬硬态马氏体不锈钢或含铬的不锈钢。根据本技术的一些实施例，所述旋转式压缩机采用的冷媒为HFC冷媒。根据本技术的一些具体实施例，所述旋转式压缩机为双缸旋转式压缩机。具体地，所述旋转式压缩机运转的最大频率为150HZ。根据本技术第二方面的空调系统，包括根据本技术上述第一方面的旋转式压缩机。根据本技术第二方面的空调系统，通过设置根据本技术上述第一方面的旋转式压缩机，提高了空调系统的性价比和可靠性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的旋转式压缩机的剖视图；图2是根据本技术实施例的气缸、活塞和滑片的装配关系示意图；图3是根据本技术实施例的主轴承的结构示意图；图4是根据本技术实施例的旋转式压缩机的性价比随V总/D变化的关系曲线图。附图标记：旋转式压缩机100，主壳体11，上壳体12，下壳体13，气缸组件21，气缸211，气缸腔2111，活塞2112，滑片2113槽，中隔板212，曲轴本体221，偏心部222，主轴承23，排气孔231，排气阀片232，副轴承24，电机3，定子31，转子32。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的旋转式压缩机100。其中，旋转式压缩机100可以为立式压缩机，也可以为卧式压缩机。在申请的描述中，以旋转式压缩机100为立式压缩机为例进行说明。如图1所示，根据本技术第一方面实施例的旋转式压缩机100，包括：壳体和压缩机构。壳体包括主壳体11、上壳体12和下壳体13，主壳体11的上端和下端均敞开，上壳体12设在主壳体11的上端，下壳体13设在主壳体11的下端。也就是说，主壳体11形成为上端和下端均敞开的中空结构，上壳体12设在主壳体11的上端以封闭主壳体11的上端开口，下壳体13设在主壳体11的下端以封闭主壳体11的下端开口。可选地，上壳体12与主壳体11为焊接连接，下壳体13与主壳体11为焊接连接，工艺简单，连接可靠。压缩机构设在壳体内，压缩机构包括气缸组件21和曲轴，气缸组件21包括至少两个气缸211，也就是说，气缸组件21可以包括两个或两个以上的气缸211。相邻的气缸211之间设有中隔板212。每个气缸211具有气缸腔2111，每个气缸腔2111内设有偏心转动的活塞2112，曲轴贯穿每个气缸21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括主壳体、上壳体和下壳体，所述主壳体的上端和下端均敞开，所述上壳体设在所述主壳体的上端，所述下壳体设在所述主壳体的下端；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件和曲轴，所述气缸组件包括至少两个气缸，每个所述气缸具有气缸腔，每个所述气缸腔内设有偏心转动的活塞，所述曲轴贯穿每个所述气缸，所述曲轴包括曲轴本体和设在所述曲轴本体上的至少两个偏心部，每个所述活塞外套在相应的所述偏心部上；其中，所述旋转式压缩机的总排量为V

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括主壳体、上壳体和下壳体，所述主壳体的上端和下端均敞开，所述上壳体设在所述主壳体的上端，所述下壳体设在所述主壳体的下端；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件和曲轴，所述气缸组件包括至少两个气缸，每个所述气缸具有气缸腔，每个所述气缸腔内设有偏心转动的活塞，所述曲轴贯穿每个所述气缸，所述曲轴包括曲轴本体和设在所述曲轴本体上的至少两个偏心部，每个所述活塞外套在相应的所述偏心部上；其中，所述旋转式压缩机的总排量为V总，所述主壳体的内径为D，所述曲轴的轴径为d，所述旋转式压缩机的总排量V总的单位为cm3，所述主壳体的内径D的单位为cm，所述曲轴的轴径d的单位为cm，所述V总、D满足：1.27cm2≤V总/D≤3.63cm2，所述V总、d满足：7.18cm2≤V总/d≤25cm2，所述旋转式压缩机的总排量的计算公式为：V总＝nπ(d12-d22)*h/4，其中，n为气缸的个数，d1为相应的气缸的内径，d2为设在相应的气缸内的活塞的外径，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小伟，张巍，梁自强，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44