旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转式压缩机，包括：壳体、驱动部件和压缩部件，壳体内具有润滑油，驱动部件设在壳体内且包括定子和转子，压缩部件设在壳体内且包括曲轴、第一轴承、第二轴承、气缸、活塞、以及滑片，其中，第一轴承上设有第一消音器，气缸上具有收纳滑片尾端的滑片背面腔，滑片背面腔一方面与第一消音器的内腔连通、另一方面与壳体的内腔连通，排出到第一消音器内的高压冷媒经由滑片背面腔排出到壳体内。根据本发明专利技术的旋转式压缩机，通过将滑片背面腔作为排气通道的一部分，可以确保排气通道的截面积足够，以降低排气阻力，提高压缩机的能效，而且可以有效地提高旋转式压缩机的刚度，满足旋转式压缩机的小型化、高转速的发展要求。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机
本专利技术涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
近些年，旋转式压缩机越来越趋近小型化发展，尤其是旋转式压缩机的外径越来越细。例如，广泛应用于空调的3HP旋转式压缩机的外径从最开始的130mm已经逐步细化到110mm。而且，随着旋转式压缩机的小型化进步，其回转速度可达到180rps甚至更高。然而，随着气缸的细径化，越来越难以平衡旋转式压缩机的刚度和排气性能，例如，如果为了确保排气通道的横截面积足够大，则难免要牺牲气缸的刚度，从而使得压缩机的可靠性变差，而如果为了确保气缸的刚度足够，则难免要减小排气通道的横截面积，从而使得排气阻力变大，降低压缩机的制冷能力，造成压缩机的能效严重损失。尤其是对于高速运转(如180rps、240rps)的小型旋转式压缩机，更加难以平衡。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术在于提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的刚度好、排气阻力小。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，包括：壳体，所述壳体内具有润滑油；驱动部件，所述驱动部件设在所述壳体内且包括定子和转子；压缩部件，所述压缩部件设在所述壳体内且包括与所述转子相连的曲轴、与所述曲轴配合支撑的第一轴承和第二轴承、设在所述第一轴承和所述第二轴承之间的气缸、在所述气缸的压缩腔内公转的活塞、以及与所述活塞配合的滑片；其中，所述第一轴承上设有与所述压缩腔连通的第一消音器，所述气缸上具有收纳所述滑片尾端的滑片背面腔，所述滑片背面腔一方面与所述第一消音器的内腔连通、另一方面与所述壳体的内腔连通，排出到所述第一消音器内的高压冷媒经由所述滑片背面腔排出到所述壳体内。根据本专利技术的旋转式压缩机，通过将滑片背面腔作为排气通道的一部分，可以确保排气通道的截面积足够，以降低排气阻力，提高压缩机的能效，而且可以有效地提高旋转式压缩机的刚度，满足旋转式压缩机的小型化、高转速的发展要求。在一些实施例中，所述第二轴承上具有第二轴承气孔，所述第二轴承气孔一方面与所述滑片背面腔连通、另一方面与所述壳体的内腔直接连通，排出到所述滑片背面腔内的高压冷媒经由所述第二轴承气孔排出到所述壳体内。在一些实施例中，所述第二轴承上设有第二消音器，所述第二消音器的内腔一方面与所述滑片背面腔连通、另一方面与所述壳体的内腔连通，排出到所述滑片背面腔内的高压冷媒经由所述第二消音器排出到所述壳体内。在一些实施例中，所述气缸为至少两个且每个所述气缸上均具有所述滑片背面腔，排出到所述第一消音器内的高压冷媒依次经由每个所述滑片背面腔排出到所述壳体内。在一些实施例中，相邻的所述气缸之间设有中隔板，所述中隔板上具有隔板连通孔，相邻的所述滑片背面腔通过其之间的所述隔板连通孔连通。在一些实施例中，所述隔板连通孔和与其相邻两个所述气缸中的至少一个所述气缸上的压缩腔通过排气装置连通。在一些实施例中，所述隔板连通孔和与其相邻两个所述气缸中的每个所述气缸上的压缩腔分别通过排气装置连通。在一些实施例中，所述压缩部件上进一步具有贯通所述第一轴承、所述气缸以及所述第二轴承的排气通孔，所述排气通孔将所述第一消音器的内腔与所述壳体的内腔连通。在一些实施例中，所述活塞的尾端设有可伸缩的弹性元件，所述气缸上具有用于收纳所述弹性元件的弹性件容纳孔，所述弹性件容纳孔与所述滑片背面腔连通且尾端密封。在一些实施例中，所述驱动部件为内转子式电机且所述转子可转动地设在所述定子的中心。在一些实施例中，所述旋转式压缩机为摆动式或滚动活塞式。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1为根据本专利技术实施例一的旋转式压缩机的截面图；图2为图1中所示的压缩部件的详细放大图；图3为沿图中X-X线的剖面图；图4为专利技术实施例一的变形示例图；图5为根据本专利技术实施例二的旋转式压缩机的截面图；图6为专利技术实施例二的变形示例图；图7为根据本专利技术实施例三的旋转式压缩机的截面图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面参考图1-图7描述根据本专利技术实施例的旋转式压缩机1。如图1所示，根据本专利技术实施例的旋转式压缩机1，包括：壳体2、驱动部件6以及压缩部件5。其中，壳体2内具有润滑油8，驱动部件6设在壳体2内且包括定子6a和转子6b，压缩部件5设在壳体2内且包括与转子6b相连的曲轴30、与曲轴30配合支撑的第一轴承40和第二轴承50、设在第一轴承40和第二轴承50之间的气缸10(这里，当旋转式压缩机1为单缸时，此处的“气缸”指的是一个气缸，而当旋转式压缩机1为多缸时，此处的“气缸”指的是多个气缸)、在气缸10(这里，当旋转式压缩机1为单缸时，此处的“气缸”指的是单个气缸，而当旋转式压缩机1为多缸时，此处的“气缸”指的是多个气缸中的每个气缸)的压缩腔10a内公转的活塞31、以及与活塞31配合的滑片35。进一步地，参照图1和图2，第一轴承40上设有第一消音器44，第一消音器44的内腔可以通过第一排气装置91与气缸10的压缩腔10a连通，气缸10上具有收纳滑片35尾端的滑片背面腔12，滑片背面腔12一方面与第一消音器44的内腔连通(例如在图2所示的示例中，第一消音器44的内腔可以通过第一轴承40上的第一轴承气孔43与滑片背面腔12连通)、另一方面与壳体2的内腔连通(例如在图2所示的示例中，滑片背面腔12可以通过第二轴承50上的第二轴承气孔53与壳体2内部连通，又例如在图4所示的示例中，滑片背面腔12还可以通过第二轴承气孔53、以及下文所述的第二消音器54与壳体2内部连通，当然本专利技术不限于此，滑片背面腔12还可以穿透气缸10以直接与壳体2内部连通)。参照图1和图2，旋转式压缩机1构造成、排出到第一消音器44内的高压冷媒经由滑片背面腔12排出到壳体2内。例如，在旋转式压缩机1工作的过程中，转子6b可以带动曲轴30相对定子6a和壳体2旋转，曲轴30驱使活塞31和滑片35工作以使低压冷媒吸入到气缸10内部的压缩腔10a内进行压缩，压缩后的高压冷媒可以通过第一排气装置91排出到第一消音器44内，然后经由滑片背面腔12，以及第二轴承气孔53、或第二轴承气孔53和第二消音器54，排出到壳体2内部。由此，根据本专利技术实施例的旋转式压缩机1，通过将滑片背面腔作为排气通道的一部分，可以确保排气通道的截面积足够，以降低排气阻力，提高旋转式压缩机1的能效，而且无需在压缩部件5上开设额外的排气通孔，从而可以有效地提高旋转式压缩机1的刚度，满足旋转式压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内具有润滑油；驱动部件，所述驱动部件设在所述壳体内且包括定子和转子；压缩部件，所述压缩部件设在所述壳体内且包括与所述转子相连的曲轴、与所述曲轴配合支撑的第一轴承和第二轴承、设在所述第一轴承和所述第二轴承之间的气缸、在所述气缸的压缩腔内公转的活塞、以及与所述活塞配合的滑片；其中，所述第一轴承上设有与所述压缩腔连通的第一消音器，所述气缸上具有收纳所述滑片尾端的滑片背面腔，所述滑片背面腔一方面与所述第一消音器的内腔连通、另一方面与所述壳体的内腔连通，排出到所述第一消音器内的高压冷媒经由所述滑片背面腔排出到所述壳体内。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内具有润滑油；驱动部件，所述驱动部件设在所述壳体内且包括定子和转子；压缩部件，所述压缩部件设在所述壳体内且包括与所述转子相连的曲轴、与所述曲轴配合支撑的第一轴承和第二轴承、设在所述第一轴承和所述第二轴承之间的气缸、在所述气缸的压缩腔内公转的活塞、以及与所述活塞配合的滑片；其中，所述第一轴承上设有与所述压缩腔连通的第一消音器，所述气缸上具有收纳所述滑片尾端的滑片背面腔，所述滑片背面腔一方面与所述第一消音器的内腔连通、另一方面与所述壳体的内腔连通，排出到所述第一消音器内的高压冷媒经由所述滑片背面腔排出到所述壳体内。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二轴承上具有第二轴承气孔，所述第二轴承气孔一方面与所述滑片背面腔连通、另一方面与所述壳体的内腔直接连通，排出到所述滑片背面腔内的高压冷媒经由所述第二轴承气孔排出到所述壳体内。3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二轴承上设有第二消音器，所述第二消音器的内腔一方面与所述滑片背面腔连通、另一方面与所述壳体的内腔连通，排出到所述滑片背面腔内的高压冷媒经由所述第二消音器排出到所述壳体内。4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：小津政雄，谭琴，王玲，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44