一种旋转压缩机、制冷系统及调温设备技术方案

本发明专利技术涉及一种旋转压缩机，至少具有一个多滑片气缸，多滑片气缸包括：气缸本体；设置在气缸本体内的多个滑片；曲轴以及设置在曲轴上并与滑片配合的转子；固连于曲轴上的圆盘隔板，圆盘隔板用于封闭气缸本体的底端或者顶端；开设于圆盘隔板的外圆上的吸气缺口，并且在气缸本体内的工作腔容积增大时，吸气缺口与工作腔连通；在工作腔的容积减小时，圆盘隔板将工作腔封闭。该旋转压缩机可以有效防止多滑片气缸内的吸气逆流现象，保证吸入多滑片气缸内的气体全部被压缩，有效扩展了旋转压缩机的排量。本发明专利技术还涉及采用上述旋转压缩机的制冷系统以及采用该制冷系统的调温设备。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转压缩机、制冷系统及调温设备
本专利技术涉及压缩机制造
，尤其是涉及一种旋转压缩机、制冷系统及调温设备。
技术介绍
为了扩大目前单气缸转子压缩机的排量，并减小单气缸压缩机的振动，目前行业内的压缩机普遍采用双气缸结构，所谓双气缸结构就是在压缩机的轴向方向上具有两个叠加的气缸，中间用隔板分隔两个气缸。然而双气缸结构因存在两个气缸，高度方向的尺寸大，轴承跨距大，轴承可靠性差，同时比单气缸结构多了一个气缸压缩组件，需要两个吸气口，压缩机整体成本较高，此外该种压缩机还存在泄露、摩擦力大的问题。为了克服双气缸压缩机的上述缺点，本领域技术人员在单气缸压缩机的缸体上设置了两个滑片，一个气缸用两个滑片，实现一个气缸内两个工作腔的目的，以便在扩大压缩机排量的同时，降低压缩机的振动并使其结构紧凑。单气缸双滑片结构的压缩机存在两个吸气口，这容易导致已经吸入到气缸内的气体重新从吸气口中排出(即吸气逆流)的问题，这使得压缩机实际的排量增加非常有限，为了解决吸气逆流问题，出现了一种在吸气口上设置截止阀的方式，然而增加截止阀后会显著增加压缩机的吸气阻力，导致压缩机的功耗增加，同时截止阀与吸气口之间依然会存在余隙容积，无法真正完全解决吸气逆流的问题。因此，一个气缸内设置多个滑片时如何防止吸气逆流的现象出现，以有效扩展压缩机的排量是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种旋转压缩机，以便防止多滑片气缸出现吸气逆流的现象，有效扩展多滑片气缸的排量，提高压缩机的能效。本专利技术的另一目的还在于提供一种采用上述旋转压缩机的制冷系统。本专利技术的再一目的还在于提供一种采用上述制冷系统的调温设备。为达到上述目的，本专利技术所提供的旋转压缩机，至少具有一个多滑片气缸，所述多滑片气缸包括：气缸本体；设置在所述气缸本体内的多个滑片；曲轴以及设置在所述曲轴上并与所述滑片配合的转子；固连于所述曲轴上的圆盘隔板，所述圆盘隔板用于封闭所述气缸本体的底端或者顶端；开设于所述圆盘隔板的外圆上的吸气缺口，并且在所述气缸本体内的工作腔容积增大时，所述吸气缺口与所述工作腔连通；在所述工作腔的容积减小时，所述圆盘隔板将所述工作腔封闭。优选的，所述多滑片气缸还包括：开设有吸气口的吸气件，所述吸气件的内部设置有空腔，所述空腔的内壁用于与所述圆盘隔板的外圆配合形成与所述吸气口连通的吸气腔。优选的，所述多滑片旋转压缩机为单缸压缩机。优选的，所述气缸本体内设置有两个所述滑片。优选的，两个所述滑片之间的夹角为90°～270°。优选的，所述吸气缺口呈扇形，且所述吸气缺口的外弧为所述圆盘隔板的外圆，所述吸气缺口的内弧与所述曲轴的偏心部同心，所述吸气缺口所对应的圆心角小于两个所述滑片之间的最小夹角。优选的，两个所述滑片之间的夹角为180°。优选的，所述吸气缺口呈扇形，且所述吸气缺口的外弧为所述圆盘隔板的外圆，所述吸气缺口的内弧与所述曲轴的偏心部同心，以所述曲轴的偏心切点为起点，逆向所述曲轴的旋转方向旋转θ1作为所述吸气缺口的起点，以所述曲轴的偏心切点为起点，逆向所述曲轴的旋转方向旋转θ2作为所述吸气缺口的止点，其中，0°＜θ1＜45°，50°＜θ2＜110°。优选的，所述吸气缺口的内弧半径为R1，所述圆盘隔板的半径为R2，且0.8＜R1/R2＜1。优选的，所述吸气件为压缩机下法兰，所述圆盘隔板封闭所述气缸本体的底端。优选的，所述压缩机下法兰的上端面与所述气缸本体的底端之间还设置有带有中部通孔的分隔板，所述圆盘隔板嵌设在所述中部通孔内，所述圆盘隔板的半径为R2，所述分隔板的中部通孔的半径为R5，其中，R5-R2≥0.01mm。优选的，所述圆盘隔板的厚度为H1，所述分隔板的厚度为H2，且H2-H1≥0.01mm。优选的，所述圆盘隔板的半径为R2，所述气缸本体的内径为R3，且1.1＜R2/R3＜1.5。优选的，所述旋转压缩机包括两个所述多滑片气缸，且两个所述多滑片气缸分别为沿所述压缩机轴向布置的第一气缸和第二气缸，所述圆盘隔板为间隔设置的第一圆盘隔板和第二圆盘隔板，其中，所述第一圆盘隔板用于封闭所述第一气缸的底端，所述第二圆盘隔板用于封闭所述第二气缸的顶端，所述吸气缺口为开设在所述第一圆盘隔板上的第一吸气缺口，和开设在所述第二圆盘隔板上的第二吸气缺口，所述吸气件为设置在所述第一气缸和所述第二气缸之间，且将所述第一圆盘隔板和所述第二圆盘隔板套入其所述空腔内的分隔板。优选的，所述第一吸气缺口和所述第二吸气缺口相互错开。优选的，所述第一吸气缺口和所述第二吸气缺口之间的夹角为90°。优选的，任意一个所述气缸内设置有两个所述滑片。优选的，所述旋转压缩机包括一个所述多滑片气缸和一个单滑片气缸，且所述多滑片气缸的排气口与所述单滑片气缸的吸气口相通。优选的，所述旋转压缩机包括一个所述多滑片气缸和一个单滑片气缸，且所述多滑片气缸的吸气口与所述单滑片气缸的排气口相通。优选的，所述多滑片气缸的气缸本体内设置有三个所述滑片，且三个所述滑片沿所述气缸本体的周向均匀分布。本专利技术所公开的制冷系统，包括压缩机、冷凝器、节流装置以及蒸发器，所述压缩机为上述任意一项中所公开的旋转压缩机。本专利技术所公开的调温设备设置有制冷系统，所述制冷系统为上述制冷系统。优选的，所述调温设备为空调或冰箱。本专利技术所公开的旋转压缩机中，至少具有一个多滑片气缸，多滑片气缸包括基本部件如气缸本体、滑片、以及曲轴等，但是该气缸本体上并未设置吸气口，曲轴上固定设置有圆盘隔板，该圆盘隔板将随着曲轴进行同步旋转，圆盘隔板用于封闭气缸本体的底端或者顶端，并且圆盘上开设有吸气缺口，在随曲轴旋转的过程中，当转子、气缸本体以及滑片所形成的工作腔的容积增大时，吸气缺口与正在增大的工作腔连通，实现吸气；当工作腔的容积减小时，吸气缺口与正在减小的工作腔隔绝，圆盘隔板将正在减小的工作腔封闭，避免气体未经过压缩重新排出。因此，本专利技术所公开的旋转压缩机可以有效防止多滑片气缸内的吸气逆流现象，保证吸入多滑片气缸内的气体全部被压缩，有效扩展了旋转压缩机的排量，而且没有采用截止阀，吸气阻力小，能耗低，多滑片气缸运转稳定，振动小且能效高。附图说明图1为本专利技术第一实施例中所公开的旋转压缩机的结构示意图；图2为图1中H部分的局部放大图；图3为本专利技术第一实施例中所公开的旋转压缩机的爆炸示意图；图4为图3中曲轴的结构示意图；图5为图4中上法兰的俯视示意图；图6为图4中的分隔板的结构示意图；图7为图4中下法兰的结构示意图；图8为图4中气缸的结构示意图；图9为本专利技术第一实施例中气缸各部件配合关系示意图；图10为本专利技术第一实施例中转子旋转45°时的结构示意图；图11为本专利技术第一实施例中转子旋转90°时的结构示意图；图12为本专利技术第一实施例中转子旋转135°时的结构示意图；图13为本专利技术第一实施例中转子旋转180°时的结构示意图；图14为本专利技术第一实施例中转子旋转225°时的结构示意图；图15为本专利技术第一实施例中转子旋转270°时的结构示意图；图16为本专利技术第一实施例中转子旋转315°时的结构示意图；图17为本专利技术第一实施例中转子旋转360°时的结构示意图；图18为本专利技术第二实施例中所公开的旋转压缩机的结构示意图；图19为图18中曲轴的结构示意图；图20为图18中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转压缩机，至少具有一个多滑片气缸，其特征在于，所述多滑片气缸包括：气缸本体(5)；设置在所述气缸本体(5)内的多个滑片(11)；曲轴(1)以及设置在所述曲轴(1)上并与所述滑片(11)配合的转子(3)；固连于所述曲轴(1)上的圆盘隔板(9)，所述圆盘隔板(9)用于封闭所述气缸本体(5)的底端或者顶端；开设于所述圆盘隔板(9)的外圆上的吸气缺口(13)，并且在所述气缸本体(5)内的工作腔容积增大时，所述吸气缺口(13)与所述工作腔连通；在所述工作腔的容积减小时，所述圆盘隔板(9)将所述工作腔封闭。

【技术特征摘要】
1.一种旋转压缩机，至少具有一个多滑片气缸，其特征在于，所述多滑片气缸包括：气缸本体(5)；设置在所述气缸本体(5)内的多个滑片(11)；曲轴(1)以及设置在所述曲轴(1)上并与所述滑片(11)配合的转子(3)；固连于所述曲轴(1)上的圆盘隔板(9)，所述圆盘隔板(9)用于封闭所述气缸本体(5)的底端或者顶端；开设于所述圆盘隔板(9)的外圆上的吸气缺口(13)，并且在所述气缸本体(5)内的工作腔容积增大时，所述吸气缺口(13)与所述工作腔连通；在所述工作腔的容积减小时，所述圆盘隔板(9)将所述工作腔封闭。2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述多滑片气缸还包括：开设有吸气口(12)的吸气件，所述吸气件的内部设置有空腔(8)，所述空腔的内壁用于与所述圆盘隔板(9)的外圆配合形成与所述吸气口(12)连通的吸气腔。3.根据权利要求2所述的旋转压缩机，其特征在于，所述旋转压缩机为单缸压缩机。4.根据权利要求3所述的旋转压缩机，其特征在于，所述气缸本体(5)内设置有两个所述滑片(11)。5.根据权利要求4所述的旋转压缩机，其特征在于，两个所述滑片(11)之间的夹角为90°～270°。6.根据权利要求5所述的旋转压缩机，其特征在于，所述吸气缺口(13)呈扇形，且所述吸气缺口(13)的外弧为所述圆盘隔板(9)的外圆，所述吸气缺口(13)的内弧与所述曲轴(1)的偏心部(2)同心，所述吸气缺口(13)所对应的圆心角小于两个所述滑片(11)之间的最小夹角。7.根据权利要求6所述的旋转压缩机，其特征在于，两个所述滑片(11)之间的夹角为180°。8.根据权利要求7所述的旋转压缩机，其特征在于，所述吸气缺口(13)呈扇形，且所述吸气缺口(13)的外弧为所述圆盘隔板(9)的外圆，所述吸气缺口(13)的内弧与所述曲轴(1)的偏心部同心，以所述曲轴(1)的偏心切点为起点，逆向所述曲轴(1)的旋转方向旋转θ1作为所述吸气缺口(13)的起点，以所述曲轴(1)的偏心切点为起点，逆向所述曲轴(1)的旋转方向旋转θ2作为所述吸气缺口(13)的止点，其中，0°＜θ1＜45°，50°＜θ2＜110°。9.根据权利要求8所述的旋转压缩机，其特征在于，所述吸气缺口(13)的内弧半径为R1，所述圆盘隔板(9)的半径为R2，且0.8＜R1/R2＜1。10.根据权利要求3所述的旋转压缩机，其特征在于，所述吸气件为压缩机的下法兰(7)，所述圆盘隔板(9)封闭所述气缸本体(5)的底端。11.根据权利要求10所述的旋转压缩机，其特征在于，所述压缩机的下法兰(7)的上端面与所述气缸本体(5)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙沛祯，魏会军，杨欧翔，胡艳军，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44