喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护装置及其保护机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护装置，包括筒体、液体入口接管、液体出口接管、补液接管、连通管、上孔板、下孔板、上盲板、下盲板及液位测量部件。上盲板和下盲板分别固定在筒体上端和下端，并与筒体共同围成封闭内腔。上、下孔板设置在内腔中，下孔板将内腔分隔成隔断腔和液位腔。液体入口接管、液体出口接管、补液接管均与液位腔连通。连通管的一端与隔断腔连通，另一端与环境连通。在上、下孔板之间连接有导柱，导柱上连接有滑板，滑板能在液体的作用下沿导柱上下移动。本实用新型专利技术还公开了喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护机构。本实用新型专利技术能实时监测螺杆压缩机的喷液状态，并避免短暂断液时引起的非必要停机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷液无油螺杆压缩机，尤其涉及喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护设备。
技术介绍
无油螺杆压缩机是一种内部存在微小间隙的容积式压缩机。在正常的工作温度范围内，阴阳转子之间、转子和汽缸体之间不相互接触，保证了压缩机的长周期运行。当压缩机的排气温度超过了工作范围，将导致转子产生热膨胀，引起压缩机的咬合。为此，通常需要在压缩机的出口设置高温联锁保护。由于喷液型无油螺杆压缩机的排气口存在温度不同的气液两相，在实际的测温过程中，难于达到实时精确测量腔体的最高温度。在突然断液的情况下，压缩机腔体内部的实际温度上升迅速，而排气口的测温仪器无法在相对较短的时间内进行及时跟踪，导致排气温度的高联锁保护机制无法起到真正的防高温咬合的目的。因此，不少已有的工程案例显示，一旦喷液型无油螺杆压缩机突然断液，极易出现转子咬合的恶性事故，影响工厂的长周期稳定生产。若所压缩的介质为乙炔、丁二烯等高温下易燃易爆的组分，一旦断液甚至有发生燃烧爆炸的恶性事故。一方面，液体对于喷液型无油螺杆压缩机而言，是重要的内部降温物质。在液体存在的情况下，即使压缩机内部存在微小的摩擦，液体仍然能够通过气化或传热的方式，迅速移除摩擦产生的热量。避免摩擦部位热膨胀的进一步发展。但在断液的情况下，由于局部小面积的摩擦所产生的热量得不到及时的移除，将引起局部膨胀的扩散，导致更多的部位发生摩擦。这种恶性循环将引起转子发生大面积的咬合。另一方面，在部分工况下，喷液管内的液体流动状态为柱塞流。此时，喷液将出现不连续的情况，但由于时间极短，转子的温度尚未达到相互咬合的温度。压缩机是能够适应这种工况的，不能够进行联锁停机，导致正常生产受到影响。因此，若要真正起到保护喷液型无油螺杆压缩机的目的，需要设置专门的机构对喷液情况进行检测。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护装置，其能够与外部的控制器配合使用，实现实时监测螺杆压缩机的喷液状态，对压缩机做出及时地保护，并可避免短暂断液时引起的非必要停机。本技术所要解决的又一技术问题在于提供一种采用上述喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护装置的机构。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护装置，包括筒体、液体入口接管、液体出口接管、补液接管、连通管、上孔板、下孔板、上盲板、下盲板以及液位测量部件；上盲板和下盲板分别固定在筒体的上端和下端，并与筒体共同围成一用于容置液体的封闭内腔；上孔板和下孔板设置在内腔中，下孔板将内腔分隔成位于上孔板上方的隔断腔和位于下孔板下方的液位腔；液体入口接管、液体出口接管、补液接管均与液位腔连通；连通管的一端连接在上盲板上，并与隔断腔连通，连通管的另一端与环境连通；在上孔板和下孔板之间连接有导柱，导柱上连接有滑板，该滑板能在液体的作用下沿导柱上下移动；液位测量部件固定在筒体上。本技术还公开了一种喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护机构，包括控制器、补液电磁阀以及上述的喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护装置；液体入口接管、液体出口接管和补液接管分别连接喷液无油螺杆压缩机的喷液管线、喷液短节和补液管线；补液电磁阀设置在补液管线上；液位测量部件的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，控制器的第一信号输出端与补液电磁阀的控制输入端电连接，控制器的第二信号输出端与喷液无油螺杆压缩机的停机执行电路的控制信号输入端电连接。采用上述技术方案后，本技术至少具有以下技术效果：1、本技术在正常工作状态下，滑板能够密封连通管，保证了喷液管的压力不会对喷液后续的操作产生影响，如雾化效果；在突然断液时，可通过液位反映实际的内部喷液状态，从而及时做出故障判断，并通过控制器控制补液电磁阀或压缩机的停机执行电路的动作实现对压缩机的及时保护；在喷液管柱塞流时，能够防止发生错误判断，避免压缩机错误停机；2、本技术结构简单，可靠性高。附图说明图1示出了根据本技术一实施例的喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护装置的结构示意图。图2示出了根据本技术一实施例的喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护装置的剖面结构示意图。图3示出了根据本技术一实施例的喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护机构的示意图。图4示出了根据本技术一实施例的液位状态监测的信号示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。请参阅图1和图2。根据本技术一实施例的喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护装置，包括筒体11、液体入口接管12、液体出口接管13、补液接管14、连通管15、液位测量部件16、以及上孔板111、下孔板112、上盲板117、以及下盲板118。上盲板117和下盲板118分别固定在筒体11的上端和下端，并与筒体共同围成一用于容置液体的封闭内腔。上孔板111和下孔板112设置在内腔中，上孔板111和下孔板112上设有多个沿厚度方向贯通的通孔。下孔板112的边缘与筒体的内腔壁连接(本实施例中为焊接连接)，将筒体的内腔分隔成位于上孔板上方的隔断腔113和位于下孔板下方的液位腔114。隔断腔113呈上小下大的锥形结构。液体入口接管12、液体出口接管13、补液接管14均与液位腔114连通；液体出口接管13的走向为先向下倾斜再水平延伸。连通管15的一端连接在上盲板117上，上盲板117在与连通管15相对应的位置开设有通孔，使得连通管15的一端与隔断腔113形成连通，连通管15的另一端与环境连通。在上孔板111和下孔板112之间连接有导柱115，导柱115上连接有滑板116，该滑板的材料密度小于液体密度，能在液体的作用下沿导柱115上下移动。在本实施例中，导柱115为双头带螺纹、中间光滑的螺栓，导柱115的下部分穿过下孔板112，并用压紧螺帽固定，导柱115的上部分依次穿过滑板116和上孔板112，并用螺帽固定。筒体111的上端和下端还分别连接有上法兰119和下法兰120，上盲板117与上法兰119的上端面通过焊接的方式相连，下盲板118与下法兰120的下端面通过焊接的方式相连。液位测量部件16固定在筒体11上，可测量液位腔114中的液位。在本实施例中，液位测量部件16为一液位变送器，液位变送器通过上下两个液位测量管17、18连接在筒体11的旁边。请参阅图3。根据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护装置，其特征在于，包括筒体、液体入口接管、液体出口接管、补液接管、连通管、上孔板、下孔板、上盲板、下盲板以及液位测量部件；所述上盲板和下盲板分别固定在所述筒体的上端和下端，并与所述筒体共同围成一用于容置液体的封闭内腔；所述上孔板和下孔板设置在所述的内腔中，所述下孔板将所述内腔分隔成位于上孔板上方的隔断腔和位于下孔板下方的液位腔；所述的液体入口接管、液体出口接管、补液接管均与所述液位腔连通；所述连通管的一端连接在上盲板上，并与所述隔断腔连通，所述连通管的另一端与环境连通；在上孔板和下孔板之间连接有导柱，导柱上连接有滑板，该滑板能在液体的作用下沿导柱上下移动；所述液位测量部件固定在所述的筒体上。

【技术特征摘要】
1.一种喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护装置，其特征在于，包括
筒体、液体入口接管、液体出口接管、补液接管、连通管、上孔板、下孔板、
上盲板、下盲板以及液位测量部件；
所述上盲板和下盲板分别固定在所述筒体的上端和下端，并与所述筒体共
同围成一用于容置液体的封闭内腔；所述上孔板和下孔板设置在所述的内腔
中，所述下孔板将所述内腔分隔成位于上孔板上方的隔断腔和位于下孔板下方
的液位腔；所述的液体入口接管、液体出口接管、补液接管均与所述液位腔连
通；所述连通管的一端连接在上盲板上，并与所述隔断腔连通，所述连通管的
另一端与环境连通；在上孔板和下孔板之间连接有导柱，导柱上连接有滑板，
该滑板能在液体的作用下沿导柱上下移动；
所述液位测量部件固定在所述的筒体上。
2.根据权利要求1所述的喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护装置，
其特征在于，所述筒体的上端和下端分别连接有上法兰和下法兰，所述上盲板
与所述上法兰的上端面相连，所述下盲板与所述下法兰的下端面相连。
3.根据权利要求1所述的喷液无油螺杆压缩机的防高温咬合保护装置，
其特征在于，所述的液位测量部件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：连小松，胡涛，林艳斐，崔周波，
申请(专利权)人：上海齐耀螺杆机械有限公司，中国船舶重工集团公司第七一一研究所，
类型：新型
国别省市：上海;31