【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺杆压缩机的平衡盘结构。
技术介绍
1、螺杆压缩机由于自身结构特点，在进行压力较高气体的压缩时，会出现轴向力过大的情况。现有的技术是通过增强止推轴承的承载能力、增大平衡盘油压的方法来解决，平衡盘油压是通过平衡盘四周的梳齿间隙节流来施加油压给平衡盘，从而达到缓解螺杆机轴向力的作用。由于油压的大小决定了平衡盘能提供的轴向力大小，在变工况切换时，对平衡盘油路系统提出了很高的控制要求，如果控制得不好，会造成螺杆压缩机副推的磨损，严重情况下会有转子磨损的风险。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于提供一种螺杆压缩机的平衡盘结构，其结构简单，应用范围广，使用安全，能量损失低。
2、本技术实施例的一种螺杆压缩机的平衡盘结构，包括壳体、转子轴和平衡盘；转子轴可转动地设置于壳体，平衡盘固定于转子轴，在平衡盘的两侧分别形成高压腔和低压腔；其特点在于，平衡盘结构包括气压缸，气压缸设置于高压腔内；气压缸包括缸体和弹性膜片；缸体具有一端开口的内腔，内腔通过引压管路与螺杆压缩机的排气口连通；弹性膜片罩盖内腔的口部，并与缸体相连，弹性膜片抵接平衡盘面向高压腔一端的端面。
3、本技术至少具有以下优点和特点：
4、1、本技术实施例取消了复杂的油压控制系统，直接借助弹性膜片通过螺杆压缩机本身的排气压力来平衡轴向力，不需要进行逻辑控制，整个装置的结构更加简单，实现成本也更低；
5、2、本技术实施例将螺杆压缩机排出的气体引入到封闭的气压缸中，降低了气体泄
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1.一种螺杆压缩机的平衡盘结构，包括壳体、转子轴和平衡盘；所述转子轴可转动地设置于所述壳体，所述平衡盘固定于所述转子轴，在所述平衡盘的两侧分别形成高压腔和低压腔；其特征在于，所述的平衡盘结构包括气压缸，所述气压缸设置于所述高压腔内；
2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机的平衡盘结构，其特征在于，所述弹性膜片与所述缸体可拆卸地相连。
3.根据权利要求1所述的螺杆压缩机的平衡盘结构，其特征在于，所述弹性膜片的厚度为0.3mm～5mm。
4.根据权利要求1所述的螺杆压缩机的平衡盘结构，其特征在于，所述螺杆压缩机为双螺杆压缩机。
5.根据权利要求1或4所述的螺杆压缩机的平衡盘结构，其特征在于，所述转子轴为阳转子轴或阴转子轴。
【技术特征摘要】
1.一种螺杆压缩机的平衡盘结构，包括壳体、转子轴和平衡盘；所述转子轴可转动地设置于所述壳体，所述平衡盘固定于所述转子轴，在所述平衡盘的两侧分别形成高压腔和低压腔；其特征在于，所述的平衡盘结构包括气压缸，所述气压缸设置于所述高压腔内；
2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机的平衡盘结构，其特征在于，所述弹性膜片与所述缸体可拆卸地...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，王彪，李少昂，卞志远，李佳骏，
申请(专利权)人：上海齐耀螺杆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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