无油螺杆压缩机余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种无油螺杆压缩机余热回收系统，其技术方案要点是包括冷却水塔以及依次连接的一级压缩机、第一换热器、二级压缩机和第二换热器，低温进水管上设置有第一水泵和第一切换阀，连接水管上设置有第二切换阀和第三切换阀；高温出水管上设置有第四切换阀，高温出水管与保温水箱相连接，保温水箱通过第二水泵与用热端相连接；冷却水塔连接有冷却出水管和冷却进水管，冷却出水管分别与第一切换阀和第三切换阀相连接，冷却进水管分别与第二切换阀和第三切换阀相连接。该热回收系统能够在将既存的无油螺杆压缩机冷却系统原封不动留下的同时，能够回收压缩热的余热回收系统，同时也不会对无油螺杆压缩机的散热造成影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热回收系统，更具体地说，它涉及一种无油螺杆压缩机余热回收系统。
技术介绍
随着人类能源的日益枯竭，关于如何降低能源消耗、推广绿色能源、实现能源回收循环利用正成为世界各国所关注的话题，而相对于推广绿色能源、推行低能耗的技术而言，实现能耗回收循环利用来达到节省能源消耗的目的显然更适合于我国的国情，也具有更加广阔的推广空间。其中螺杆气体压缩机:主要用于空气动力领域，用于驱动各种风动工具；用于各天然气、特种气体压力的提升，其在压缩过程中会产生大量的热量，通常这些热量会被直接排放至大气中，这样会造成整个大气温度的提高，从而产生环境污染。针对于此，人们也专利技术诸多的压缩机废热回收系统，但是现有的压缩机废热回收系统都是针对原有压缩机的冷却系统进行改造的；但该废热回收系统存在缺陷是:如果改造后的热回收系统发生故障或用热端热负荷饱和，没有热量交换，就无法对无油螺杆压缩机进行冷却，同时无油螺杆压缩机本身的冷却系统已经被改造过不再保留下来，这样容易影响压缩机散热性能导致使用寿命降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够在将既存的压缩机冷却系统原封不动留下的同时，能够回收压缩机余热的的无油螺杆压缩机余热回收系统。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种无油螺杆压缩机余热回收系统，包括冷却水塔以及依次连接的一级压缩主机、第一换热器、二级压缩主机和第二换热器，所述一级压缩主机连接有进气管道，所述第二换热器连接有出气管道，所述第一换热器连接有低温进水管，所述低温进水管上设置有第一水栗和第一切换阀；所述第一换热器与第二换热器之间连接有连接水管，所述连接水管上设置有第二切换阀和第三切换阀；所述第二换热器连接有高温出水管；所述高温出水管上设置有第四切换阀，所述高温出水管与保温水箱相连接，所述保温水箱通过第二水栗与用热端相连接；所述冷却水塔连接有冷却出水管和冷却进水管，所述冷却出水管分别与第一切换阀和第三切换阀相连接，所述冷却进水管分别与第二切换阀和第三切换阀相连接，所述第一换热器通过第一切换阀和第二切换阀与冷却塔形成第一冷却回路，所述第二换热器通过第三切换阀和第四切换阀与冷却塔形成第二冷却回路。本技术进一步设置:所述出气管道设置有第三换热器，所述第三换热器通过管道分别与冷却出水管和冷却进水管相连接。本技术进一步设置:所述高温出水管设置有排水口，所述排水口处设置有排水阀。本技术有益效果:在上述方案，低温水通过第一水栗进入到低温进水管，经过低温进水管进入到第一换热器后进行一次热交换，再通过连接管道进入到第二换热器后进行二次热交换，低温水经过二次换热后温升至额定温度后送至保温水箱中，再通过第二水栗送至客户用热端，如果热回收系统发生故障或用热端热负荷饱和状态，没有热量交换，则热回收系统转至无油螺杆压缩机原运行状态，油螺杆机可以通过第一冷却回路和第二冷却回路进行冷却，该热回收系统能够在将既存的无油螺杆压缩机冷却系统原封不动留下的同时，能够回收压缩热的余热回收系统，同时也不会对无油螺杆压缩机的散热造成影响。【附图说明】图1为本技术一种无油螺杆压缩机余热回收系统的示意图。附图标记说明:1、冷却水塔；2、一级压缩主机；3、第一换热器；4、二级压缩主机；5、第二换热器；6、进气管道；7、出气管道；8、低温进水管；9、第一水栗；10、第一切换阀；11、连接水管；12、第二切换阀；13、第三切换阀；14、高温出水管；15、第四切换阀；16、保温水箱；17、第二水栗；18、用热端；19、冷却出水管；20、冷却进水管；21、第三换热器；22、排水口 ； 23、排水阀。【具体实施方式】参照附图1对本技术一种无油螺杆压缩机余热回收系统的实施例做进一步详细说明。一种无油螺杆压缩机余热回收系统，包括冷却水塔I以及依次连接的一级压缩主机2、第一换热器3、二级压缩主机4和第二换热器5，所述一级压缩机2连接有进气管道6，所述第二换热器5连接有出气管道7，所述第一换热器3连接有低温进水管8，所述低温进水管8上设置有第一水栗9和第一切换阀10 ;所述第一换热器3与第二换热器5之间连接有连接水管11，所述连接水管11上设置有第二切换阀12和第三切换阀13 ;所述第二换热器5连接有高温出水管14 ;所述高温出水管14上设置有第四切换阀15，所述高温出水管14与保温水箱16相连接，所述保温水箱16通过第二水栗17与用热端18相连接；所述冷却水塔I连接有冷却出水管19和冷却进水管20，所述冷却出水管19分别与第一切换阀10和第三切换阀13相连接，所述冷却进水管20分别与第二切换阀12和第三切换阀13相连接，所述第一换热器3通过第一切换阀10和第二切换阀12与冷却塔形成第一冷却回路，所述第二换热器5通过第三切换阀13和第四切换阀15与冷却塔形成第二冷却回路，其中第一切换阀10、第二切换阀12、第三切换阀13、第四切换阀15、第一水栗9和第二水栗17均与控制中心相连接，其中第一切换阀10、第二切换阀12、第三切换阀13、第四切换阀15均为二位三通阀。在所述出气管道7设置有第三换热器21，所述第三换热器21通过管道分别与冷却出水管19和冷却进水管20相连接，可以出气管道7输出压缩空气进行冷却，防止输出压缩空气温度过高。在所述高温出水管14设置有排水口 22，所述排水口 22处设置有排水阀23，该排水阀23也与控制中心相连接，热回收系统可以通过控制排水阀23进行排水。为了确保系统的持续运行，第一水栗9和第二水栗17可以各设二组，即分别都有一常用水栗组件和一备用水栗组件。工作原理:控制中心控制第一水栗9，低温水在第一水栗9作用下进入到低温进水管8，控制第一切换阀10使得低温进水管8与第一换热器3相连通，使得低温水通过低温进水管8进入到第一换热器3进行一次热交换后，低温水的温度得到一定升高；控制连接水管11上的第二切换阀12和第三切换阀13，使得第一换热器3通过连接水管11与第二换热器5相连通，低温水进入到第二换热器5进行二次热交换，使得低温水经过二次换热后温升至额定温度后，控制第三切换阀13，第二换热器5通过高温出水管14与保温水箱相连通，使得升至额定温度的水送至保温水箱中，再通过第二水栗17送至客户用热端18。如果热回收系统发生故障或用热端18热负荷饱和状态，没有热量交换，则热回收系统转至无油螺杆压缩机原运行状态，控制中心控制第一切换阀10和第二切换阀12，使得第一换热器3分别与冷却出水管19和冷却进水管20相连通，开启第一冷却回路，同时控制第三切换阀13和第四切换阀15，使得第二换热器5分别与冷却出水管19和冷却进水管20相连通，开启第二冷却回路，使得油螺杆机可以通过第一冷却回路和第二冷却回路进行冷却，经过冷却塔降温处理后再次进入机组冷却器，周而复始，保证无油压缩机的安全、稳定、高效地运行，该热回收系统能够在将既存的无油螺杆压缩机冷却系统原封不动留下的同时，能够回收压缩热的余热回收系统，同时也不会对无油螺杆压缩机的散热造成影响。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无油螺杆压缩机余热回收系统，包括冷却水塔以及依次连接的一级压缩主机、第一换热器、二级压缩主机和第二换热器，所述一级压缩主机连接有进气管道，所述第二换热器连接有出气管道，其特征是：所述第一换热器连接有低温进水管，所述低温进水管上设置有第一水泵和第一切换阀；所述第一换热器与第二换热器之间连接有连接水管，所述连接水管上设置有第二切换阀和第三切换阀；所述第二换热器连接有高温出水管；所述高温出水管上设置有第四切换阀，所述高温出水管与保温水箱相连接，所述保温水箱通过第二水泵与用热端相连接；所述冷却水塔连接有冷却出水管和冷却进水管，所述冷却出水管分别与第一切换阀和第三切换阀相连接，所述冷却进水管分别与第二切换阀和第三切换阀相连接，所述第一换热器通过第一切换阀和第二切换阀与冷却塔形成第一冷却回路，所述第二换热器通过第三切换阀和第四切换阀与冷却塔形成第二冷却回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈长青，艾水金，
申请(专利权)人：温州安腾环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33