生物质压缩成型装置余热回收系统制造方法及图纸

生物质压缩成型装置余热回收系统，属于能源技术领域，本发明专利技术为了解决生物质压缩再利用及其压缩成型过程中含水率高的问题。A型驱动电机和A型密封保温罩安装在粉碎机上，粉碎机出口端与风机左侧入口端连通，B型驱动电机和B型密封保温罩安装在风机上；缓冲仓安装在风机上，且缓冲仓下部与风机上方出口连通，吹洗管道一端与缓冲仓上部连通，另一端出口悬置在压粒机的进料口上方，压粒机右侧连有C型驱动电机；常温热管的冷凝段环绕在缓冲仓外壁上，第一蒸发段和第二蒸发段分别环绕在A型驱动电机和B型驱动电机上，第三蒸发段固定在压粒机外壳的左右两侧。本发明专利技术的生物质压缩成型装置余热回收系统能利用系统本身产生的热能对生物质粉末进行烘干。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种余热回收系统，具体涉及一种生物质压缩成型装置余热回收系统，属于能源

技术介绍
长期以来，我国农村地区生活用能主要依靠煤炭、秸秆、薪柴等固体燃料的低效粗放燃烧，问题突出，对国家能源安全、环境质量、人民生活和健康水平等多个方面造成了严重影响。生物质压缩成型技术是一种将粉碎后的农作物秸秆，经过机械外力的压缩成型，其形状有长方形的块状及圆柱形的颗粒状等，经过压缩后的生物质颗粒燃烧更充分，烟气排放量更少，热值更高，是一种替代煤炭等化石能源的重要途径。目前的压缩成型装置在压制过程中对秸秆的含水率要求较高，特别对于北方地区收获季节晚，农作物秸秆的含水率高，直接压制出来的颗粒松散，不易成型；等到秸秆晾晒干后，又临近了冬季，给压制工作带来了很大麻烦，很多装置设计时在压缩步骤前增加烘干装置，对粉碎后的秸秆进行烘干处理，达到要求的含水率范围后在进行压制成型，但是烘干装置运行时的功率高、耗电大，增加了整套装置的压制成本。因此，需要一种可以解决高含水率生物质的压缩成型系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生物质压缩成型装置余热回收系统，以解决生物质压缩成型前含水率高的问题。所述生物质压缩成型装置余热回收系统包括粉碎机、风机、缓冲仓、吹洗管道、压粒机、A型驱动电机、B型驱动电机、C型驱动电机、常温热管、A型密封保温罩、B型密封保温罩和保温罩，常温热管包括冷凝段、第一蒸发段、第二蒸发段、第三蒸发段；A型驱动电机和A型密封保温罩安装在粉碎机上，位于粉碎机左侧，且A型驱动电机位于A型密封保温罩内，粉碎机出口端与风机左侧入口端连通，B型驱动电机和B型密封保温罩安装在风机上，位于风机右侧，且B型驱动电机位于B型密封保温罩内；缓冲仓安装在风机上，且缓冲仓下部与风机上方出口连通，吹洗管道一端与缓冲仓上部连通，另一端出口悬置在压粒机的进料口上方，压粒机右侧连有C型驱动电机；常温热管的冷凝段环绕在缓冲仓外壁上，第一蒸发段和第二蒸发段分别环绕在A型驱动电机和B型驱动电机上，第三蒸发段固定在压粒机外壳的左右两侧，第三蒸发段与C型驱动电机的四周设有保温罩。优选的：吹洗管道上还连通有除尘管道，除尘管道另一端连通有布袋除尘器。优选的：常温热管的冷凝段外部设有保温层。优选的：除尘管道上开设有插孔，过滤网通过插孔安装在除尘管道内，位于吹洗管道与除尘管道交汇处。本专利技术与现有产品相比具有以下效果：不需要单独增加烘干装置，利用系统本身装置所产生的热量，对生物质粉末进行烘干，另经过风机吹洗的作用下，加快生物质粉末内部水分的蒸发速度，吹洗出的尘土和蒸发出的水蒸气可从布袋除尘口一同排出，减少工序的同时，节约生产成本。附图说明图1是本专利技术所述的生物质压缩成型装置余热回收系统的结构示意图。图中：1-粉碎机、2-风机、3-缓冲仓、4-吹洗管道、5-压粒机、6-A型驱动电机、7-B型驱动电机、8-C型驱动电机、9-常温热管、10-A型密封保温罩、11-B型密封保温罩、12-保温罩、13-除尘管道、14-布袋除尘器、15-保温层、16-过滤网、17-冷凝段、18-第一蒸发段、19-第二蒸发段、20-第三蒸发段。具体实施方式下面根据附图详细阐述本专利技术优选的实施方式。如图1图所示，本专利技术所述的生物质压缩成型装置余热回收系统包括粉碎机1、风机2、缓冲仓3、吹洗管道4、压粒机5、A型驱动电机6、B型驱动电机7、C型驱动电机8、常温热管9、A型密封保温罩10、B型密封保温罩11和保温罩12，常温热管9包括冷凝段17、第一蒸发段18、第二蒸发段19、第三蒸发段20；所述A型驱动电机6和A型密封保温罩10安装在粉碎机1上，位于粉碎机1左侧，且A型驱动电机6位于A型密封保温罩10内，粉碎机1出口端与风机2左侧入口端连通，B型驱动电机7和B型密封保温罩11安装在风机2上，位于风机2右侧，且B型驱动电机7位于B型密封保温罩11内；缓冲仓3安装在风机2上，且缓冲仓3下部与风机2上方出口连通，吹洗管道4一端与缓冲仓3上部连通，另一端出口悬置在压粒机5的进料口上方，压粒机5右侧连有C型驱动电机8；常温热管9的冷凝段17环绕在缓冲仓3外壁上，第一蒸发段18和第二蒸发段19分别环绕在A型驱动电机6和B型驱动电机7上，第三蒸发段20固定在压粒机5外壳的左右两侧，第三蒸发段20与C型驱动电机8的四周设有保温罩12。吹洗管道4上还连通有除尘管道13，除尘管道13另一端连通有布袋除尘器14，生物质例如秸秆经过粉碎机1粉碎后，其粉末通过风机2进入缓冲仓3，因A型驱动电机6、B型驱动电机7、C型驱动电机8和压粒机5在工作过程中会产生大量的热量，使常温热管9的第一蒸发段18、第二蒸发段19和第三蒸发段20充分吸收热量，管内介质蒸发后在冷凝段17冷凝放出热量，对缓冲仓3进行加热，以达到对缓冲仓3内的秸秆粉末进行烘干的效果。进一步：在风机2的吹洗作用下，加快秸秆粉末内部水分的蒸发速度，尘土和水蒸气经除尘管道13和布袋除尘器14排出。进一步：常温热管9的冷凝段17外部设有保温层15，如此设置，可减少热量的散失，使热量传导到缓冲仓3上。进一步：除尘管道13上开设有插孔，过滤网16通过插孔安装在除尘管道13内，位于吹洗管道4与除尘管道13交汇处，如此设置，可防止生物质粉末倒灌进布袋除尘器14内，并且过滤网16可以更换或在堵塞时拿出进行清理。进一步：因含水率<15％的秸秆易于压制成型，可通过调节风机2的功率，使含水率>15％的秸秆粉末一直停留在缓冲仓3中，含水率<15％的顺着吹洗管道4吹到压粒机5内。本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质压缩成型装置余热回收系统，其特征在于：包括粉碎机(1)、风机(2)、缓冲仓(3)、吹洗管道(4)、压粒机(5)、A型驱动电机(6)、B型驱动电机(7)、C型驱动电机(8)、常温热管(9)、A型密封保温罩(10)、B型密封保温罩(11)和保温罩(12)，常温热管(9)包括冷凝段(17)、第一蒸发段(18)、第二蒸发段(19)、第三蒸发段(20)；所述A型驱动电机(6)和A型密封保温罩(10)安装在粉碎机(1)上，位于粉碎机(1)左侧，且A型驱动电机(6)位于A型密封保温罩(10)内，粉碎机(1)出口端与风机(2)左侧入口端连通，B型驱动电机(7)和B型密封保温罩(11)安装在风机(2)上，位于风机(2)右侧，且B型驱动电机(7)位于B型密封保温罩(11)内；缓冲仓(3)安装在风机(2)上，且缓冲仓(3)下部与风机(2)上方出口连通，吹洗管道(4)一端与缓冲仓(3)上部连通，另一端出口悬置在压粒机(5)的进料口上方，压粒机(5)右侧连有C型驱动电机(8)；常温热管(9)的冷凝段(17)环绕在缓冲仓(3)外壁上，第一蒸发段(18)和第二蒸发段(19)分别环绕在A型驱动电机(6)和B型驱动电机(7)上，第三蒸发段(20)固定在压粒机(5)外壳的左右两侧，第三蒸发段(20)与C型驱动电机(8)的四周设有保温罩(12)。...

【技术特征摘要】
1.生物质压缩成型装置余热回收系统，其特征在于：包括粉碎机(1)、风机(2)、缓冲仓(3)、吹洗管道(4)、压粒机(5)、A型驱动电机(6)、B型驱动电机(7)、C型驱动电机(8)、常温热管(9)、A型密封保温罩(10)、B型密封保温罩(11)和保温罩(12)，常温热管(9)包括冷凝段(17)、第一蒸发段(18)、第二蒸发段(19)、第三蒸发段(20)；所述A型驱动电机(6)和A型密封保温罩(10)安装在粉碎机(1)上，位于粉碎机(1)左侧，且A型驱动电机(6)位于A型密封保温罩(10)内，粉碎机(1)出口端与风机(2)左侧入口端连通，B型驱动电机(7)和B型密封保温罩(11)安装在风机(2)上，位于风机(2)右侧，且B型驱动电机(7)位于B型密封保温罩(11)内；缓冲仓(3)安装在风机(2)上，且缓冲仓(3)下部与风机(2)上方出口连通，吹洗管道(4)一端与缓冲仓(3)上部连通，另一端出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗向东，周闯，秦国辉，王玉鹏，王逸南，刘伟，王欣，陆佳，
申请(专利权)人：黑龙江省能源环境研究院，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23