一种应用于燃气烘缸的控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烘干设备领域，尤其涉一种应用于燃气烘缸的控制系统包括缸体、转动电机、供气装置、点火装置和PLC控制器；缸体一端设有排气口，排气口设有第一风机；点火装置设于缸体内部的密闭腔体中；供气装置内设有助燃气管道和燃气管道；燃气管道与点火装置连接；PLC控制器上对应位置设有的控制信号与转动电机、供气装置、点火装置和第一风机的控制信号输入端电联接。增设所述控制系统后，燃气烘缸实现了缸体自动启动和停止，点火前自动排气，自动供气、自动点火，自动断气熄火、熄火后自动排气等操作，使得燃气烘缸能真正实现自动化运作，既提高了工作效率，又降低了因过多的人工操作而引起事故的几率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烘干设备领域，尤其涉及一种应用于燃气烘缸的控制系统。
技术介绍
现阶段，乳胶纤维板的生产模式是使用蒸汽加热烘缸来干燥产品，蒸汽通常是由燃煤锅炉提供。燃煤锅炉产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽接头通入饱和蒸汽在烘缸内部冷凝，释放出来的热量使得烘缸温度上升，从而将包覆在辊壳表面运行的产品加热。热量在产品和烘缸表面的接触中被传递到产品中。然而，燃煤锅炉废气排放一直是国家环保监控的重点，近年来，为了加大环保治理力度，越来越多的地方政府开始设立燃煤禁燃区，因此燃煤锅炉就不能继续使用。而改用燃天然气锅炉，由于过程中需要进过多重的热能转化，因此，使用燃天然气锅炉产生蒸汽供给烘缸加热，成本将比原来使用燃煤锅炉产生蒸汽增加将近3倍；是否能高效的利用单位的天然气燃烧产生的热量完成产品的干燥处理，就成为控制生产成本和提高烘干效率的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种用于控制燃气烘缸，使之实现自动点火、燃烧烘干、熄火等操作的控制系统。使得燃气烘缸直接利用天然气在缸体内部燃烧产生热量来加热烘缸，避免了多重热量转化过程，天然气热能利用效率大大提高，生产成本接近原来使用燃煤锅炉的成本，又提高了烘干效率，创出了一条烘缸加热技术的新路。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种应用于燃气烘缸的控制系统，包括缸体、转动电机、供气装置、点火装置和PLC控制器；所述缸体为密闭腔体，一端设有排气口，所述排气口设有第一风机；所述点火装置设于所述缸体内部的密闭腔体中；所述供气装置内设有助燃气管道和燃气管道；所述助燃气管道与所述缸体的密闭腔体连通，所述燃气管道与所述点火装置连接；所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号与所述转动电机、供气装置、点火装置和所述第一风机的控制信号输入端电联接。上述控制系统还包括热能回收管道，所述热能回收管道一端为进气口，一端为喷气口；所述进气口与所述排气口连接；所述喷气口设有第二风机，其设于所述缸体的正下方；所述第二风机的控制信号输入端与所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号输出端电联接。所述热能回收管道的侧壁设有回收口，所述回收口设有第三风机，所述第三风机的控制信号输入端与所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号输出端电联接。上述控制系统还包括报警锁定系统，所述报警锁定系统包括：助燃气气压检测装置、燃气气压检测装置、气流阀一和气流阀二；所述助燃气气压检测装置设于所述助燃气管道内；所述燃气气压检测装置设于所述燃气管道内；所述气流阀一设于所述助燃气管道，所述气流阀二设于所述燃气管道；所述助燃气气压检测装置和所述燃气气压检测装置的信号输出端，与所述PLC控制器上对应位置设有的检测信号输入端电联接；所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号输出端与所述气流阀一和所述气流阀二设有的控制信号输入端电联接。所述报警锁定系统还包括：电源断路器，所述电源断路器设于所述燃气烘缸的电源装置处，其控制信号输入端与所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号输出端电联接。所述报警锁定系统还包括：备用电源、发声报警器和发光报警器；所述发声报警器和所述发光报警器与所述备用电源连接，所述发声报警器的控制信号输入端和所述发光报警器的控制信号输入端与所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号输出端电联接。本技术根据上述内容提出一种应用于燃气烘缸的控制系统，增设所述控制系统后，燃气烘缸实现了缸体自动启动和停止，点火前自动排气，自动供气、自动点火，自动断气熄火、熄火后自动排气等操作，使得所述燃气烘缸能真正实现自动化运作，既提高了工作效率，又降低了因过多的人工操作而引起事故的几率。附图说明图1是本技术的一个实施例的控制系统的系统框图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，一种应用于燃气烘缸的控制系统，包括缸体、转动电机、供气装置、点火装置和PLC控制器；所述缸体为密闭腔体，一端设有排气口，所述排气口设有第一风机；所述点火装置设于所述缸体内部的密闭腔体中；所述供气装置内设有助燃气管道和燃气管道；所述助燃气管道与所述缸体的密闭腔体连通，所述燃气管道与所述点火装置连接；所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号与所述转动电机、供气装置、点火装置和所述第一风机的控制信号输入端电联接。增设所述控制系统后，燃气烘缸实现了缸体自动启动和停止，点火前自动排气，自动供气、自动点火，自动断气熄火、熄火后自动排气等操作，使得所述燃气烘缸能真正实现自动化运作，既提高了工作效率，又降低了因过多的人工操作而引起事故的几率。所述控制系统还包括热能回收管道，所述热能回收管道一端为进气口，一端为喷气口；所述进气口与所述排气口连接；所述喷气口设有第二风机，其设于所述缸体的正下方；所述第二风机的控制信号输入端与所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号输出端电联接。所述PLC控制所述第一风机转动，使得缸体内的气体进入所述热能回收管道，所述PLC控制所述第二风机转动，使得所述热能回收管道内的气体喷射至缸体外壁上。所述热能回收管道能将缸体内部燃烧产生的高温气体输送至缸体外壁，并对绕在缸体外壁的纤维板进行烘干，进一步提高了热能的利用率，又大大提高了燃气烘缸的烘干效率。所述热能回收管道的侧壁设有回收口，所述回收口设有第三风机，所述第三风机的控制信号输入端与所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号输出端电联接。所述PLC控制器控制所述第三风机转动，使得缸体外部附近空间的高温气体被再次抽次进所述热能回收管道内，最终从所述喷气口喷至缸体外壁上；使得缸体外壁空间内存有的高温气体也被再次利用，从而进一步提高了热能的回收效率。所述控制系统还包括报警锁定系统，所述报警锁定系统包括：助燃气气压检测装置、燃气气压检测装置、气流阀一和气流阀二；所述助燃气气压检测装置设于所述助燃气管道内；所述燃气气压检测装置设于所述燃气管道内；所述气流阀一设于所述助燃气管道，所述气流阀二设于所述燃气管道；所述助燃气气压检测装置和所述燃气气压检测装置的信号输出端，与所述PLC控制器上对应位置设有的检测信号输入端电联接；所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号输出端与所述气流阀一和所述气流阀二设有的控制信号输入端电联接。在燃气烘缸的缸体内直接燃烧对助燃气和天然气的配比要求很高，如果在燃烧期间，助燃气或者天然气的气压出现变化，很容易引起缸体内气体的配比变化，进而很容易造成燃烧爆炸；增设所述报警锁定系统后，其可实时对助燃气和天然气的气压进行检测，并将检测信号传递给PLC控制器，当检测信号超出PLC控制器内的设定范围时，PLC控制器就会控制所述气流阀一和气流阀二，使得所述供气装置停止供气。所述报警锁定系统还包括：电源断路器，所述电源断路器设于所述燃气烘缸的电源装置处，其控制信号输入端与所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号输出端电联接。所述供气装置停止供气后，所述缸体内的火焰随之熄灭，缸体和其他配套设备再继续工作就没有意义了，此时所述电源断路器将电源断开，使得整个烘干过程中的设备都停止，知道故障解除才能重新接通电源，从而大大的节约了资源。所述报警锁定系统还包括：备用电源、发声报警器和发光报警器；所述发声报警器和所述发光报警器与所述备用电源连接，所述发声报警器的控制信号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于燃气烘缸的控制系统，其特征在于，包括缸体、转动电机、供气装置、点火装置和PLC控制器；所述缸体为密闭腔体，一端设有排气口，所述排气口设有第一风机；所述点火装置设于所述缸体内部的密闭腔体中；所述供气装置内设有助燃气管道和燃气管道；所述助燃气管道与所述缸体的密闭腔体连通，所述燃气管道与所述点火装置连接；所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号与所述转动电机、供气装置、点火装置和所述第一风机的控制信号输入端电联接。

【技术特征摘要】
1.一种应用于燃气烘缸的控制系统，其特征在于，包括缸体、转动电机、供气装置、点火装置和PLC控制器；所述缸体为密闭腔体，一端设有排气口，所述排气口设有第一风机；所述点火装置设于所述缸体内部的密闭腔体中；所述供气装置内设有助燃气管道和燃气管道；所述助燃气管道与所述缸体的密闭腔体连通，所述燃气管道与所述点火装置连接；所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号与所述转动电机、供气装置、点火装置和所述第一风机的控制信号输入端电联接。2.根据权利要求1所述的一种控制系统，其特征在于，还包括热能回收管道，所述热能回收管道一端为进气口，一端为喷气口；所述进气口与所述排气口连接；所述喷气口设有第二风机，其设于所述缸体的正下方；所述第二风机的控制信号输入端与所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号输出端电联接。3.根据权利要求2所述的一种控制系统，其特征在于，所述热能回收管道的侧壁设有回收口，所述回收口设有第三风机，所述第三风机的控制信号输入端与所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号输出端电联接。4.根据权利要求1所述的一种控制系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，孟凡星，
申请(专利权)人：广东华凯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44