一种应用于燃气烘缸的控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烘干设备领域，尤其涉一种应用于燃气烘缸的控制系统包括缸体、转动电机、供气装置、点火装置和PLC控制器；缸体一端设有排气口，排气口设有第一风机；点火装置设于缸体内部的密闭腔体中；供气装置内设有助燃气管道和燃气管道；燃气管道与点火装置连接；PLC控制器上对应位置设有的控制信号与转动电机、供气装置、点火装置和第一风机的控制信号输入端电联接。增设所述控制系统后，燃气烘缸实现了缸体自动启动和停止，点火前自动排气，自动供气、自动点火，自动断气熄火、熄火后自动排气等操作，使得燃气烘缸能真正实现自动化运作，既提高了工作效率，又降低了因过多的人工操作而引起事故的几率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烘干设备领域，尤其涉及一种应用于燃气烘缸的控制系统。
技术介绍
现阶段，乳胶纤维板的生产模式是使用蒸汽加热烘缸来干燥产品，蒸汽通常是由燃煤锅炉提供。燃煤锅炉产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽接头通入饱和蒸汽在烘缸内部冷凝，释放出来的热量使得烘缸温度上升，从而将包覆在辊壳表面运行的产品加热。热量在产品和烘缸表面的接触中被传递到产品中。然而，燃煤锅炉废气排放一直是国家环保监控的重点，近年来，为了加大环保治理力度，越来越多的地方政府开始设立燃煤禁燃区，因此燃煤锅炉就不能继续使用。而改用燃天然气锅炉，由于过程中需要进过多重的热能转化，因此，使用燃天然气锅炉产生蒸汽供给烘缸加热，成本将比原来使用燃煤锅炉产生蒸汽增加将近3倍；是否能高效的利用单位的天然气燃烧产生的热量完成产品的干燥处理，就成为控制生产成本和提高烘干效率的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种用于控制燃气烘缸，使之实现自动点火、燃烧烘干、熄火等操作的控制系统。使得燃气烘缸直接利用天然气在缸体内部燃烧产生热量来加热烘缸，避免了多重热量转化过程，天然气热能利用效率大大提高，生产成本接近原来使用燃煤锅炉的成本，又提高了烘干效率，创出了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于燃气烘缸的控制系统，其特征在于，包括缸体、转动电机、供气装置、点火装置和PLC控制器；所述缸体为密闭腔体，一端设有排气口，所述排气口设有第一风机；所述点火装置设于所述缸体内部的密闭腔体中；所述供气装置内设有助燃气管道和燃气管道；所述助燃气管道与所述缸体的密闭腔体连通，所述燃气管道与所述点火装置连接；所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号与所述转动电机、供气装置、点火装置和所述第一风机的控制信号输入端电联接。

【技术特征摘要】
1.一种应用于燃气烘缸的控制系统，其特征在于，包括缸体、转动电机、供气装置、点火装置和PLC控制器；所述缸体为密闭腔体，一端设有排气口，所述排气口设有第一风机；所述点火装置设于所述缸体内部的密闭腔体中；所述供气装置内设有助燃气管道和燃气管道；所述助燃气管道与所述缸体的密闭腔体连通，所述燃气管道与所述点火装置连接；所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号与所述转动电机、供气装置、点火装置和所述第一风机的控制信号输入端电联接。2.根据权利要求1所述的一种控制系统，其特征在于，还包括热能回收管道，所述热能回收管道一端为进气口，一端为喷气口；所述进气口与所述排气口连接；所述喷气口设有第二风机，其设于所述缸体的正下方；所述第二风机的控制信号输入端与所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号输出端电联接。3.根据权利要求2所述的一种控制系统，其特征在于，所述热能回收管道的侧壁设有回收口，所述回收口设有第三风机，所述第三风机的控制信号输入端与所述PLC控制器上对应位置设有的控制信号输出端电联接。4.根据权利要求1所述的一种控制系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，孟凡星，
申请(专利权)人：广东华凯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44