本实用新型专利技术提供了一种燃气脉冲吹灰器的控制系统，包括PLC、现场总线控制器和燃气脉冲吹灰器，所述PLC安装在控制柜内且PLC上至少设有一组现场总线，每组现场总线连接N个现场总线控制器，每个现场总线控制器连接一套燃气脉冲吹灰器，所述现场总线包括地址总线和控制总线，所述现场总线控制器中有地址设置旋转数码开关。本实用新型专利技术所述的一种燃气脉冲吹灰器的控制系统极大程度上节省了电缆用量，降低了工程造价，同时减少了调控强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锅炉吹灰器领域，尤其是涉及一种燃气脉冲吹灰器的控制系统。
技术介绍
为了降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率，工业上通常使用燃气脉冲吹灰器来去除锅炉被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物。在现有的技术中使用的燃气脉冲吹灰器，一般都是从控制柜到现场设备间辅设控制电缆，然而由于现场设备远离控制室，这就造成电缆用量大的特点，会提高整个项目的工程造价，同时也不易施工和调控。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种燃气脉冲吹灰器的控制系统，以解决电缆用量大、施工繁杂和调控不便的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种燃气脉冲吹灰器的控制系统，包括PLC、现场总线控制器和燃气脉冲吹灰器，所述PLC安装在控制柜内且PLC上至少设有一组现场总线，每组现场总线连接N个现场总线控制器，每个现场总线控制器连接一套燃气脉冲吹灰器，所述现场总线包括地址总线和控制总线，所述现场总线控制器中有地址设置旋转数码开关。进一步的，所述PLC为224XPPLC，实现在不增加开关量扩展模块的情况下控制多路设备，并以Q点作为输出端来输出地址和控制信号。进一步的，所述224XPPLC的两个接口分别接一个触摸屏和DCS系统，与现场设备实现了现场总线的通讯但不增加通讯接口。进一步的，所述现场总线控制器的输入端采用了光电耦合元件，有利于对控制器的保护并且避免外电路对控制器的干扰。进一步的，所述现场总线控制器内部电路元件采用的是集成电路，工作电压为5V，通过接口电路驱动继电器输出足可以驱动现场设备的能力。进一步的，所述现场总线控制器的输出端连接有继电器，所述继电器的触点电流为5A。进一步的，所述现场总线控制器的输出端配备有数码管。相对于现有技术，本技术所述的一种燃气脉冲吹灰器的控制系统具有以下优势：(1)本技术所述的一种燃气脉冲吹灰器的控制系统大大节省了电缆用量，极大程度上降低了工程造价。原来每个配气点火柜都需要在控制柜间辅设两个六芯电缆，中型锅炉平均长度每根需要100米，按照10个配气点火柜组成一个项目，加上供气柜的用线量，大概需用2200米电缆，而本技术所述的现场总线控制器投入使用后，电缆的使用量最多不超过300米。而且由于只是地址信号的控制信号，线径可以很小。因此节省的电缆费用可以达到90％左右。(2)本技术所述一种燃气脉冲吹灰器的控制系统在应用过程中既省时又省力，且方便后续改造增加控制点。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种燃气脉冲吹灰器的控制系统示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种燃气脉冲吹灰器的控制系统，包括PLC、现场总线控制器和燃气脉冲吹灰器，所述PLC安装在控制柜内且PLC上至少设有一组现场总线，每组现场总线连接N个现场总线控制器，每个现场总线控制器连接一套燃气脉冲吹灰器，所述现场总线包括地址总线和控制总线，所述现场总线控制器中有地址设置旋转数码开关。所述PLC为224XPPLC，实现在不增加开关量扩展模块的情况下控制多路设备，当有更多的设备要加入系统时，可以在控制柜内增加另外一组现场总线，这样就可以增加一倍数量的现场设备。所述224XPPLC的输出端选在Q点来作为地址和控制信号的输出，当需要远距离转输控制信号时，可以选用220VAC电压，减少线路损失，到达现场后通过继电器线圈与触点的隔离作用，将其转化成24VDC，再接入现场总线控制器，实现远距离传送。所述224XPPLC的两个接口分别接一个触摸屏和DCS系统，能够与现场设备实现现场总线的通讯但不增加通讯接口。所述现场总线控制器的输入端采用了光电耦合元件，当外电路有异常电压信号时只可将光耦的限流电阻烧掉，而不会伤及主要电路，有利于对控制器的保护并且避免外电路对控制器的干扰。所述现场总线控制器内部电路元件采用的是集成电路，工作电压为5V，通过接口电路驱动继电器输出足可以驱动现场设备的能力。所述现场总线控制器的输出端连接有触点电流5A的继电器，实现在不增加现场电路元件的情况下直接驱动燃气脉冲吹灰器上的电磁阀。所述现场总线控制器上配备有数码管，来显示控制器所设定的地址。本实施例的工作过程如下：PLC连接的一组现场总线，其中四根线是地址总线X0、X1、X2、X3，它的寻址范围是24＝16，即可以有16套现场设备接入到系统中，当现场设备多于16套时，在PLC内进行判断并将PLC的Q04输出的一个信号作为组选信号，这样16个一组的现场设备变成2组，就可连接32套现场设备。另外四根线是控制总线，用来控制现场设备的动作。PLC将要发送的地址数据由字变为字节，再将其与11110000进行“与”运算，保持低四位数值不变，高4位变成0；将要发出的控制命令送到一个内存变量的高4位，将其与00001111进行“与”运算。将这两个变量再进行“或”运算，得到一个低4位表示地址、高4位代表控制信号的变量。将其送到PLC内的寄存器中就可以将地址信号和控制信号通过Q点来输出。现场总线控制器通过地址设置旋转数码开关设定的地址与输入端送来的地址信号相比较，当判断结果一致时，本控制器被选中并接受控制命令；然后通过继电器将小电流放大为大电流来驱动燃气脉冲吹灰器上的电磁阀并实现控制指令。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃气脉冲吹灰器的控制系统，其特征在于：包括PLC、现场总线控制器和燃气脉冲吹灰器，所述PLC安装在控制柜内且PLC上至少设有一组现场总线，每组现场总线连接N个现场总线控制器，每个现场总线控制器连接一套燃气脉冲吹灰器，所述现场总线包括地址总线和控制总线，所述现场总线控制器中有地址设置旋转数码开关。
【技术特征摘要】
1.一种燃气脉冲吹灰器的控制系统，其特征在于：包括PLC、现场总线控制器和燃气脉冲吹灰器，所述PLC安装在控制柜内且PLC上至少设有一组现场总线，每组现场总线连接N个现场总线控制器，每个现场总线控制器连接一套燃气脉冲吹灰器，所述现场总线包括地址总线和控制总线，所述现场总线控制器中有地址设置旋转数码开关。2.根据权利要求1所述一种燃气脉冲吹灰器的控制系统，其特征在于：所述PLC为224XPPLC，并以Q点作为输出端。3.根据权利要求2所述一种燃气脉冲吹灰器的控制系统，其特征在于：所述224XPPLC的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫平，
申请(专利权)人：天津法斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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