一种侧面进气的锅炉脉冲吹灰器用弱爆炸罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧面进气的锅炉脉冲吹灰器用弱爆炸罐，它涉及弱爆吹灰技术领域。罐体的顶部安装有手提装置，罐体的侧壁上安装有燃料进气口，燃料进气口通过进气管连通至罐体的中心顶部，进气管的上部安装有分流盘，进气管在分流盘下方开设有多个通气小孔，分流盘与罐体内壁之间安装有固定支架，固定支架的一端固定在进气管与分流盘的安装连接处，固定支架的另一端固定在罐体内壁上，固定支架倾斜设置，分流盘与罐体内壁之间设有环缝，罐体的内壁上还安装有分流板，罐体的出口处设置有气流管道。本实用新型专利技术大幅提高了吹灰强度和安全可靠性，易于搬运，使用灵活性好，稳定性更好，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是弱爆吹灰
，具体涉及一种侧面进气的锅炉脉冲吹灰器用弱爆炸罐。
技术介绍
弱爆吹灰器又称弱爆炸波吹灰器、燃气激波吹灰器、冲击波吹灰器、脉冲吹灰器等，弱爆吹灰器主要是使燃料与助燃气体形成的预混气在通过喷管与烟道连通的爆炸罐内燃烧爆炸，通过爆炸冲击波的冲击作用和高速射流的冲刷作用清除换热面和烟道壁面的积灰，弱爆吹灰器既广泛适用于各类电站锅炉，还以极高性价比优势特别适用于石油、化工、冶金、水泥、造纸、采暖等行业的工艺加热炉、余热锅炉、化工厂热交换炉、造纸厂碱回收炉、供暖锅炉等工业锅炉的换热器受热面的除灰。现有技术的弱爆吹灰器存在着许多缺陷，吹灰强度低，安全可靠性差，节能效果差，吹灰器内部由于爆炸冲击波的冲击作用，内部零件容易松动，稳定性差，且吹灰器不易搬动，使用灵活性不足，基于此，设计一种新型的侧面进气的锅炉吹灰器用弱爆炸罐还是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种侧面进气的锅炉脉冲吹灰器用弱爆炸罐，结构简单，设计合理，大幅提高了吹灰强度和安全可靠性，易于搬运，使用灵活性好，稳定性更好，实用性强，易于推广使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种侧面进气的锅炉脉冲吹灰器用弱爆炸罐，包括罐体、手提装置、固定支架、燃料进气口、进气管、分流盘、分流板、气流管道、出口、筋板和加速环，罐体的顶部安装有手提装置，罐体的侧壁上安装有燃料进气口，燃料进气口通过进气管连通至罐体的中心顶部，进气管的上部安装有分流盘，进气管在分流盘下方开设有多个通气小孔，分流盘与罐体内壁之间安装有固定支架，分流盘与罐体内壁之间设有环缝，罐体的内壁上还安装有分流板，罐体的内部上方安装有筋板，筋板能提高强度，罐体的出口处设置有气流管道，燃料进气口与气流管道之间的罐体的内壁上固定有加速环，加速环能加速混合气体的流动，提高吹灰强度。作为优选，所述固定支架的一端固定在进气管与分流盘的安装连接处，固定支架的另一端固定在罐体内壁上，固定支架倾斜设置，有效提高了整体的刚性和稳定度。作为优选，所述罐体的标准容积为120L，外形尺寸为φ377mm×1235mm，也可以根据此技术要求和实际使用需要，按照一定缩放比例制作70L、80L或160L等各种规格和尺寸的弱爆炸罐。作为优选，所述燃料进气口4处安装有便于固定连接的进气法兰。本技术的有益效果：大幅度提高了爆燃波对锅炉过热器、省煤器、空预器等换热面的吹灰强度和安全可靠性，克服了国内锅炉现使用的燃气类吹灰器的许多缺陷，不仅易于搬运，使用灵活性也更好，稳定性优，大大提高了吹灰器的使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种侧面进气的锅炉脉冲吹灰器用弱爆炸罐，包括罐体1、手提装置2、固定支架3、燃料进气口4、进气管5、分流盘6、分流板7、气流管道8、出口9、筋板10和加速环11，罐体1的顶部安装有手提装置2，罐体1的侧壁上安装有燃料进气口4，燃料进气口4通过进气管5连通至罐体1的中心顶部，进气管5的上部安装有分流盘6，进气管5在分流盘6下方开设有多个通气小孔，分流盘6与罐体1内壁之间安装有固定支架3，分流盘6与罐体1内壁之间设有环缝，罐体1的内壁上还安装有分流板7，罐体1的出口9处设置有气流管道8，罐体1的内部上方安装有提高强度的筋板10，燃料进气口4与气流管道8之间的罐体1的内壁上固定有加速环11，能加速混合气体流动。值得注意的是，所述固定支架3的一端固定在进气管5与分流盘6的安装连接处，固定支架3的另一端固定在罐体1内壁上，固定支架3倾斜设置。值得注意的是，所述罐体1的标准容积为120L，外形尺寸为φ377mm×1235mm，可以根据此技术要求和实际使用需要，按照一定缩放比例制作70L、80L或160L等各种规格和尺寸的弱爆炸罐。此外，所述燃料进气口4处安装有便于固定连接的进气法兰12，采用燃料进气口4侧面的安装形式，侧面进气，不会在管道中产生冷热烟气对流，因而不会再管道中产生积灰。本具体实施方式使用时，混合气体沿进气管5管道处的燃料进气口4进入，并顺着管道到达弱爆炸罐罐体1的中心顶部，由上而下并沿罐体1内壁与分流盘6之间的环缝向下流动，逐渐充满罐体1，当混合气体到达罐体出口9时，罐体1内部即充满了混合气体，混合气体充满度更高，相较于传统上部进气的方式，引发爆燃后产生的能量更大，产生的爆震冲击波与高温气体射流更强。本具体实施方式手提装置2使得整个罐体1更便于搬运，使用的灵活性大大提高，可用于各类场合，且固定支架3使得吹灰器内部爆炸冲击波的冲击作用产生的内部零件松动情况得到改善，保证了整体的稳定性，延长了使用寿命，有效实现了高度安全性、高可靠性、高吹灰效果、高度集成化和高节能性，拓宽了弱爆吹灰器的适用范围，具有广阔的市场应用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧面进气的锅炉脉冲吹灰器用弱爆炸罐，其特征在于，包括罐体(1)、手提装置(2)、固定支架(3)、燃料进气口(4)、进气管(5)、分流盘(6)、分流板(7)、气流管道(8)、出口(9)、筋板(10)和加速环(11)，罐体(1)的顶部安装有手提装置(2)，罐体(1)的侧壁上安装有燃料进气口(4)，燃料进气口(4)通过进气管(5)连通至罐体(1)的中心顶部，进气管(5)的上部安装有分流盘(6)，进气管(5)在分流盘(6)下方开设有多个通气小孔，分流盘(6)与罐体(1)内壁之间安装有固定支架(3)，分流盘(6)与罐体(1)内壁之间设有环缝，罐体(1)的内壁上还安装有分流板(7)，罐体(1)的出口(9)处设置有气流管道(8)，燃料进气口(4)与气流管道(8)之间的罐体(1)的内壁上固定有加速环(11)。

【技术特征摘要】
1.一种侧面进气的锅炉脉冲吹灰器用弱爆炸罐，其特征在于，包括罐体(1)、手提装置(2)、固定支架(3)、燃料进气口(4)、进气管(5)、分流盘(6)、分流板(7)、气流管道(8)、出口(9)、筋板(10)和加速环(11)，罐体(1)的顶部安装有手提装置(2)，罐体(1)的侧壁上安装有燃料进气口(4)，燃料进气口(4)通过进气管(5)连通至罐体(1)的中心顶部，进气管(5)的上部安装有分流盘(6)，进气管(5)在分流盘(6)下方开设有多个通气小孔，分流盘(6)与罐体(1)内壁之间安装有固定支架(3)，分流盘(6)与罐体(1)内壁之间设有环缝，罐体(1)的内壁上还安装有分流板(7)，罐体(1)的出口(9)处设置有气流管道(8)，燃料进气口(4)与气流管道(8)之间的罐体(1)的内壁上固定有加速环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：付金波，
申请(专利权)人：北京和顺万佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11