一种防堵塞锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防堵塞锅炉，包括锅炉本体、第一烟道、第二烟道、第三烟道、粉尘处理装置、烟气处理装置和抽风机。第二烟道的一端与锅炉本体靠近锅炉本体的顶部的一端连通，第二烟道的另一端与第一烟道连通，第三烟道的一端与锅炉本体靠近锅炉本体的底部的一端连通，第三烟道的另一端与第一烟道连通，第一烟道的一端与粉尘处理装置连通，烟气处理装置与所述粉尘处理装置连接，抽风机与烟气处理装置连接。本实用新型专利技术提供的防堵塞锅炉通过设置第二烟道和第三烟道，可以在不打开锅炉顶盖的前提下清理锅炉内的炉渣和粉尘，提高了清理粉尘的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉领域，具体而言，涉及一种防堵塞锅炉。
技术介绍
锅炉的燃料在燃烧时会产生烟气和粉尘，一般通过抽风机将烟气和粉尘进行抽吸，通过烟气通道将粉尘排出锅炉，进入粉尘处理设备。由于粉尘具有一定的比重和离心力，在保证抽风机运行需要的风压的时候，容易落在锅炉的底部，不易被抽出，从而堆积在锅炉的底部形成堵塞。锅炉出现堵塞，需要进行停机处理，传统的锅炉中，一般采用将锅炉的顶盖打开，从锅炉顶部将堆积在锅炉底部的粉尘清理，这种方式清理粉尘的速度较慢，且清理过程较为困难，清理效率不高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种防堵塞锅炉，以改善上述的问题。为了达到上述的目的，本技术实施例采用的技术方案如下所述：一种防堵塞锅炉，所述防堵塞锅炉包括锅炉本体、第一烟道、第二烟道、第三烟道、粉尘处理装置、烟气处理装置和抽风机，所述第二烟道的一端与所述锅炉本体靠近锅炉本体的顶部的一端连通，所述第二烟道的另一端与所述第一烟道连通，所述第三烟道的一端与所述锅炉本体靠近锅炉本体的底部的一端连通，所述第三烟道的另一端与所述第一烟道连通，所述第一烟道的一端与所述粉尘处理装置连通，所述烟气处理装置与所述粉尘处理装置连接，所述抽风机与所述烟气处理装置连接。优选的，所述第二烟道设置有阀门。优选的，所述第三烟道设置有阀门和拉爆喷管，所述拉爆喷管的一端与所述第一烟道连通，所述拉爆喷管的另一端与所述阀门连接。优选的，所述拉爆喷管包括压缩管，所述压缩管的一端向外延伸形成直径大于所述压缩管的第一连接管，所述压缩管的另一端向外延伸形成直径大于所述压缩管的第二连接管，所述第一连接管与所述第三烟道的阀门连接，所述第二连接管与所述第一烟道连通。优选的，所述粉尘处理装置包括水槽，所述水槽为封闭式水槽。优选的，所述粉尘处理装置还包括淋浴喷头，所述淋浴喷头设置于所述第一烟道的另一端。优选的，所述第一烟道与所述锅炉本体的轴向方向平行设置。优选的，所述锅炉本体包括加热结构，所述加热结构包括多个封闭结构，所述每一封闭结构包括多根加热管和多个连接板，所述多根加热管用于容纳待加热液体，所述多根加热管间隔设置，每两个相邻的加热管的外管壁通过一个所述连接板连接。优选的，所述多个封闭结构间隔设置，一个所述封闭结构包围在另一个所述封闭结构的外围。优选的，所述锅炉本体还包括隔热层，所述隔热层包围在所述多个封闭结构中位于最外围的封闭结构的外围，所述隔热层内置有液体。本技术的有益效果：本技术提供了一种防堵塞锅炉，包括锅炉本体、第一烟道、第二烟道、第三烟道、粉尘处理装置、烟气处理装置和抽风机，所述第二烟道的一端与所述锅炉本体靠近锅炉本体的顶部的一端连通，所述第二烟道的另一端与所述第一烟道连通，所述第三烟道的一端与所述锅炉本体靠近锅炉本体的底部的一端连通，所述第三烟道的另一端与所述第一烟道连通，所述第一烟道的一端与所述粉尘处理装置连通，所述烟气处理装置与所述粉尘处理装置连接，所述抽风机与所述烟气处理装置连接。本技术提供的防堵塞锅炉通过设置第二烟道和第三烟道，可以在不打开锅炉顶盖的前提下清理锅炉内的炉渣和粉尘，提高了清理粉尘的效率。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术较佳实施例提供的防堵塞锅炉的结构示意图。图2是本技术较佳实施例提供的防堵塞锅炉另一视角的结构示意图。图3是本技术较佳实施例提供的防堵塞锅炉的加热结构的结构示意图。主要元件符号说明：锅炉本体-10、加热管-111、连接板-112、隔热层-12、第一烟道-20、第二烟道-30、阀门-31、第三烟道-40、拉爆喷管-41、压缩管-411、第一连接管-412、第二连接管-413、水槽-51、淋浴喷头-52、烟气处理装置-60、抽风机-70。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。请参照图1，是本技术实施例提供的防堵塞锅炉100的结构示意图。该防堵塞锅炉100包括锅炉本体10、第一烟道20、第二烟道30、第三烟道40、粉尘处理装置、烟气处理装置60和抽风机70。其中，第二烟道30的一端与所述锅炉本体10靠近锅炉本体10的顶部的一端连通，第二烟道30的另一端与第一烟道20连通。第一烟道20的一端与粉尘处理装置连通，烟气处理装置60与粉尘处理装置连接，抽风机70与烟气处理装置60连接。在使用时，抽风机70用于抽风，锅炉本体10内燃烧产生的烟气和粉尘被吸引，从锅炉本体10上方的第二烟道30通过，进入第一烟道20，再进入粉尘处理装置将粉尘除去，最后进入烟气处理装置60处理掉烟气中的有害气体后，排出烟气处理装置60。由于粉尘具有一定的比重和离心力，在抽风的时候，有部分粉尘落在锅炉本体10的底部，不易被抽出，从而堆积在锅炉本体10的底部形成堵塞。本实施例提供的防堵塞锅炉100为了解决这个问题，设置了第三烟道40，该第三烟道40的一端与锅炉本体10靠近锅炉本体10的底部的一端连通，第三烟道40的另一端与第一烟道20连通。通过第二烟道30和第三烟道40配合的方式，将锅炉本体10底部的烟尘排出锅炉本体10。具体的，所述第二烟道30设置有阀门31，第三烟道40设置有拉爆喷管41和阀门31。在平时使用，锅炉本体10还未积累可以堵塞锅炉本体10的粉尘时，关闭第三烟道40的阀门31，打开第二烟道30的阀门31，此时，锅炉本体10内的烟气和粉尘从第二烟道30进入第一烟道20中；当锅炉本体10内的粉尘积累到一定程度时，关闭第二烟道30的阀门31，打开第三烟道40的阀门31，此时，通过抽风机70和拉爆喷管41的配合，将锅炉本体10底部堆积的粉尘抽出，经拉爆喷管41进入第一烟道20，从而进入粉尘处理装置进行处理。在本实施例中，拉爆喷管41包括压缩管411，压缩管411的一端向外延伸形成直径大于所述压缩管411的第一连接管412，所述压缩管411的另一端向外延伸形成直径大于所述压缩管411的第二连接管413，第一连接管412与第三烟道41的阀门31连接，第二连接管413与第一烟道20连通。粉尘经第一连接管412进入压缩管4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防堵塞锅炉，其特征在于，所述防堵塞锅炉包括锅炉本体、第一烟道、第二烟道、第三烟道、粉尘处理装置、烟气处理装置和抽风机，所述第二烟道的一端与所述锅炉本体靠近锅炉本体的顶部的一端连通，所述第二烟道的另一端与所述第一烟道连通，所述第三烟道的一端与所述锅炉本体靠近锅炉本体的底部的一端连通，所述第三烟道的另一端与所述第一烟道连通，所述第一烟道的一端与所述粉尘处理装置连通，所述烟气处理装置与所述粉尘处理装置连接，所述抽风机与所述烟气处理装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞锅炉，其特征在于，所述防堵塞锅炉包括锅炉本体、第一烟道、第二烟道、第三烟道、粉尘处理装置、烟气处理装置和抽风机，所述第二烟道的一端与所述锅炉本体靠近锅炉本体的顶部的一端连通，所述第二烟道的另一端与所述第一烟道连通，所述第三烟道的一端与所述锅炉本体靠近锅炉本体的底部的一端连通，所述第三烟道的另一端与所述第一烟道连通，所述第一烟道的一端与所述粉尘处理装置连通，所述烟气处理装置与所述粉尘处理装置连接，所述抽风机与所述烟气处理装置连接。2.根据权利要求1所述的防堵塞锅炉，其特征在于，所述第二烟道设置有阀门。3.根据权利要求1所述的防堵塞锅炉，其特征在于，所述第三烟道设置有阀门和拉爆喷管，所述拉爆喷管的一端与所述第一烟道连通，所述拉爆喷管的另一端与所述阀门连接。4.根据权利要求3所述的防堵塞锅炉，其特征在于，所述拉爆喷管包括压缩管，所述压缩管的一端向外延伸形成直径大于所述压缩管的第一连接管，所述压缩管的另一端向外延伸形成直径大于所述压缩管的第二连接管，所述第一连接管与所述第三烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国进，
申请(专利权)人：杭州乔隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33