一种锅炉除尘管制造技术

本实用新型专利技术提出了一种锅炉除尘管，包括主灰管和伴吹管，主灰管和伴吹管通过一节流管相连通，节流管上设有两个活接，靠近主灰管的活接为节流活接，节流管由第一竖直管、水平管和第二竖直管依次连接组成，节流活接安装在第二竖直管上，另一个活接安装在水平管上，节流活接的孔径自上而下依次减小。该锅炉除尘管能够准确把握设备损坏时间，提前统一完成更换，避免隔三差五损坏后维修人员现找材料和设备，节省检修时间和材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于除尘减排领域，特别涉及一种锅炉除尘管。
技术介绍
目前，锅炉除尘系统中，主灰管与伴吹管相连之间存在两个部件，止回阀和滤网，止回阀又称单向阀，主要是防止介质倒流，在此是防止灰倒流到伴吹管，滤网则主要是过滤空气中的杂质。但是，在实际生产中，止回阀和滤网在运行过程中的作用并不大，而且其部件易磨损，更换费时费力。因此，现在亟需一种设计更加合理的锅炉除尘管。
技术实现思路
本技术提出一种锅炉除尘管，解决了现有技术中止回阀和滤网在运行过程中所起作用不大，易磨损，更换费时费力的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种锅炉除尘管，包括主灰管和伴吹管，所述主灰管和所述伴吹管通过一节流管相连通，所述节流管上设有两个活接，靠近所述主灰管的所述活接为节流活接。作为一优选的实施方式，所述节流管由第一竖直管、水平管和第二竖直管依次连接组成。作为一优选的实施方式，所述节流活接安装在所述第二竖直管上，另一个所述活接安装在所述水平管上。作为一优选的实施方式，所述节流活接的孔径自上而下依次减小。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：将止回阀以及滤网的部件裁去，增加节流活接，原来管道前后压差过大，通过节流活接的孔径变化，使压力逐渐分散，防止压力过大冲击管道造成损坏，这样根据实际运行判断出现磨损的时间，以后定期更换，节省人力物力。与现有技术相比，主要优点为能够准确把握设备损坏时间，提前统一完成更换，避免隔三差五损坏后维修人
员现找材料和设备，节省检修时间和材料，另外，改造后能够利用现有材料进行补充，不需要专门进货，节省了资金。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术锅炉除尘管的整体结构示意图。图中，1-主灰管；2-伴吹管；3-节流活接；4-活接；5-第一竖直管；6-水平管；7-第二竖直管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1所示，一种锅炉除尘管，包括主灰管1和伴吹管2，主灰管1和伴吹管2通过一节流管相连通，节流管上设有两个活接，靠近主灰管1的活接为节流活接3，节流管由第一竖直管5、水平管6和第二竖直管7依次连接组成，节流活接3安装在第二竖直管7上，另一个活接4安装在水平管6上，节流活接3的孔径自上而下依次减小。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉除尘管，其特征在于，包括：主灰管和伴吹管，所述主灰管和所述伴吹管通过一节流管相连通，所述节流管上设有两个活接，靠近所述主灰管的所述活接为节流活接。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉除尘管，其特征在于，包括：主灰管和伴吹管，所述主灰管和所述伴吹管通过一节流管相连通，所述节流管上设有两个活接，靠近所述主灰管的所述活接为节流活接。2.如权利要求1所述的一种锅炉除尘管，其特征在于：所述节流管由第一竖直管、水...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡长青，
申请(专利权)人：潍坊特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37