【技术实现步骤摘要】
本技术属于连铸机维护领域，具体地说，涉及一种连铸机油气润滑工具。
技术介绍
1、把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。
2、完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
3、连铸机组的润滑区域有结晶器足辊、结晶器振动装置、支承导向辊、扇形段、切割辊道、输送辊道、称量及喷印辊道、上下线辊道等，连铸机各工艺段轴承多达数百个，因其所处的工况恶劣，受重载、高温、极低速运转、伴有蒸汽以及轴承座易受水及外界脏物侵入并危害轴承等的影响，润滑一直是个难题。因为轴承所处的工况恶劣，受重载、高温、极低速运转、伴有蒸汽以及轴承座易受水及外界脏物侵入并危害轴承等的影响。存在轴承使用寿命短、运转不良，加剧辊子的消耗，油耗量大而利用率低等问题。
4、油气润滑是一种新型的两相液体冷却润滑技术，成型油气态“两相膜”的承载力较高，具有非常好的润滑和磨损保护效果。油气润滑在连铸机上的应用效果与干油润滑方式相比，有着润滑效能高、耗油量低、清洁无污染、轴承寿命长、适用范围广、油品适用性好等优势，因此在现有技术中连铸机扇形段在线润滑方式一般采取油气润滑或干油集中润滑。
5、扇形段需要下线维修时，脱离了在线润滑系统，密排辊轴承润滑的保养需要人工将每一个密排辊油气润滑管接头拆卸，接着用加油枪完成注油保养工，作量较大，工作效率较低。
6、因此，需要一种在连
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种连铸机油气润滑工具。
2、为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
3、一种连铸机油气润滑工具，包括连铸机扇形段在线润滑装置的分配器，包括注油部件和气源部件，所述的注油部件包括注油管路和储油部件，所述的气源部件与注油管路的上部相连接，所述的储油部件与注油管路的中部相连，所述的注油管路的下部连接至连铸机的分配器。
4、所述的储油部件为储油仓，所述的储油仓通过管道与注油管路的连接处设置有止逆阀。
5、所述的储油部件包括漏斗和集油管，所述的漏斗设置于集油管上方，所述的集油管与注油管路相连，所述的集油管上设置有止逆阀。
6、所述的气源部件为空气压缩机，所述的空气压缩机通过压缩空气管道与注油管路相连，所述的压缩空气管道上设置有止逆阀。
7、所述的注油管路的下部为金属软管。
8、所述的储油部件侧面设置有挂钩。
9、相比于现有技术，本技术的有益效果为：
10、本技术可在润滑设备下线进行检修时接入润滑设备，通过外引气源的方式强行启动润滑设备，直接使用原有的润滑设备管路进行注油保养的工作，并且使用的设备管路的范围灵活，如果工艺段轴承较多，可以在子分配器接入管路，进行小范围的保养注油，如果工艺段轴承数量较少，可以直接接入主分配器，调整外引气源的压力大小，同时对所有工艺段轴承进行换油保养的工作。
11、除此之外，通过直接使用润滑设备管路进行注油的方式，还可以在注油的同时观察润滑设备的各个分配器、油管的工作情况以及轴承点的注油情况，同时对润滑设备进行检修。
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1.一种连铸机油气润滑工具，包括连铸机扇形段在线润滑装置的分配器，其特征在于，包括注油部件和气源部件，所述的注油部件包括注油管路和储油部件，所述的气源部件与注油管路的上部相连接，所述的储油部件与注油管路的中部相连，所述的注油管路的下部连接至连铸机的分配器。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机油气润滑工具，其特征在于，所述的储油部件为储油仓，所述的储油仓通过管道与注油管路的连接处设置有止逆阀。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机油气润滑工具，其特征在于，所述的储油部件包括漏斗和集油管，所述的漏斗设置于集油管上方，所述的集油管与注油管路相连，所述的集油管上设置有止逆阀。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机油气润滑工具，其特征在于，所述的气源部件为空气压缩机，所述的空气压缩机通过压缩空气管道与注油管路相连，所述的压缩空气管道上设置有止逆阀。
5.根据权利要求1所述的一种连铸机油气润滑工具，其特征在于，所述的注油管路的下部为金属软管。
6.根据权利要求1所述的一种连铸机油气润滑工具，其特征在于，所述的储油部件侧面设置有挂钩。p>...
【技术特征摘要】
1.一种连铸机油气润滑工具，包括连铸机扇形段在线润滑装置的分配器，其特征在于，包括注油部件和气源部件，所述的注油部件包括注油管路和储油部件，所述的气源部件与注油管路的上部相连接，所述的储油部件与注油管路的中部相连，所述的注油管路的下部连接至连铸机的分配器。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机油气润滑工具，其特征在于，所述的储油部件为储油仓，所述的储油仓通过管道与注油管路的连接处设置有止逆阀。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机油气润滑工具，其特征在于，所述的储油部件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长升，马寿虎，郝成存，
申请(专利权)人：潍坊特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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