【技术实现步骤摘要】
本技术属于环保吸尘装置领域，具体地说，涉及一种皮带运输连廊内的负压收尘装置。
技术介绍
1、石灰生产线皮带运输机在输送材料的过程中，会产生大量的粉尘，造成环境污染，严重影响员工的身体健康和工作环境。
2、在现有技术中使用较多的方案是对石灰生产线的皮带运输机进行密闭外壳的加装，将扬尘限制在密闭外壳内部，但密闭外壳与石灰生产线距离较近，接缝处也无法做到完全封闭的效果，依旧会存在粉尘溢出的问题，同时堆积在底部死角处的粉尘需要进行人工清理，而整条传送带的长度较长，依靠人工掏出粉尘需要耗费大量的人力物力，并且传送带需要进行停机，难以清理的同时还存在较大的安全隐患。
3、因此，需要一种方便操作人员针对散逸出密闭装置的粉尘以及堆积在传送带底部的粉尘进行清理的新方案。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种皮带运输连廊内的负压收尘装置。
2、为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
3、一种皮带运输连廊内的负压收尘装置，包括皮带运输连廊，还包括传送带密闭外壳和吸尘部分，所述的密闭外壳设置于传送带上方以及左右两侧，所述的密闭外壳上方设置有检修门，所述的密闭外壳的侧面设置有吸尘门，所述的吸尘部分包括设置于连廊内部钢架上的吸尘主管和吸尘支管，所述的吸尘主管上设置有多个吸尘支管，所述的吸尘支管与吸尘装置相连。
4、所述的吸尘装置为吸尘软管。
5、所述的吸尘软管末端设有吸尘耙头。
6、所
7、所述的吸尘门设置于密闭外壳两侧的悬空部分的底部。
8、相比于现有技术，本技术的有益效果为：
9、本技术相较于现有技术中单纯的将传送带封闭的方案，在其基础上利用了传送带连廊的原有钢架，增设了中央控制的吸尘部件，并且根据吸尘的方式对传送带的密闭外壳做出了相应的改动，通过设置吸尘门能够很轻易的对密闭外壳内部的积灰进行清扫，相比较于现有技术中无开口的密闭外壳方案，节省了清理积灰人员的时间，不必再耗费大量的人力从密闭外壳内一点点的掏出积尘，同时也实现了减少扬尘的功能。
10、并且中央吸尘的部分是基于原本的传送带连廊钢架，结构简单并且安装方便，不需要对原本的钢架进行大幅度的修改，还能够适应不同情况来调整吸尘主管的高度，通过中央控制调整吸尘主管上每一个点的吸力，达到对粉尘的快速吸收，集中在收尘仓汇集后再进行集中处理，满足环保要求同时提高清理效率。
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1.一种皮带运输连廊内的负压收尘装置，包括皮带运输连廊，其特征在于，还包括传送带密闭外壳和吸尘部分，所述的密闭外壳设置于传送带上方以及左右两侧，所述的密闭外壳上方设置有检修门，所述的密闭外壳的侧面设置有吸尘门，所述的吸尘部分包括设置于连廊内部钢架上的吸尘主管和吸尘支管，所述的吸尘主管上设置有多个吸尘支管，所述的吸尘支管与吸尘装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种皮带运输连廊内的负压收尘装置，其特征在于，所述的吸尘装置为吸尘软管。
3.根据权利要求2所述的一种皮带运输连廊内的负压收尘装置，其特征在于，所述的吸尘软管末端设有吸尘耙头。
4.根据权利要求1所述的一种皮带运输连廊内的负压收尘装置，其特征在于，所述的密闭外壳左右两侧为底部悬空的结构。
5.根据权利要求4所述的一种皮带运输连廊内的负压收尘装置，其特征在于，所述的吸尘门设置于密闭外壳两侧的悬空部分的底部。
【技术特征摘要】
1.一种皮带运输连廊内的负压收尘装置，包括皮带运输连廊，其特征在于，还包括传送带密闭外壳和吸尘部分，所述的密闭外壳设置于传送带上方以及左右两侧，所述的密闭外壳上方设置有检修门，所述的密闭外壳的侧面设置有吸尘门，所述的吸尘部分包括设置于连廊内部钢架上的吸尘主管和吸尘支管，所述的吸尘主管上设置有多个吸尘支管，所述的吸尘支管与吸尘装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种皮带运输连廊内的负压收尘装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张述钧，焦玉贵，孟庆旋，王仁邦，
申请(专利权)人：潍坊特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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