【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及除尘灰处理，尤其涉及一种高炉布袋除尘灰的处理设备及处理方法。
技术介绍
1、在高炉炼铁过程中，因高炉煤气温度高、流速快，因此会携带大量的原料、燃料和其他反应产物组成的颗粒物，通常在经过重力除尘去除较大颗粒物后，还会有一道利用除尘布袋来过滤细小的颗粒物的过程，该过程的产物就是高炉布袋除尘灰，高炉布袋除尘灰内含有铁、碳、锌、钾、钠等元素。
2、根据专利授权公开号为cn107541575a的一种高炉除尘灰回收装置以及方法，装置具备：铁水主沟，所述铁水主沟的一端用于注入铁水，另一端开设有通孔，用于排出所述铁水主沟中的铁水，所述铁水主沟的一条长边壁上开设有豁口，所述豁口用于排放炉渣，所述通孔的位置低于所述豁口的位置；还具备，喷枪，所述喷枪的垂直于所述铁水主沟，用于朝所述铁水主沟喷射所述高炉除尘灰。
3、上述专利技术仅能回收提取除尘灰内的铁元素，无法有效回收锌、钾等元素，不能对除尘灰内部资源回收利用，造成除尘灰内的大量资源浪费。
技术实现思路
1、为了克服现有的高炉布袋除尘灰处理设备不具备回收提取收锌、钾等元素的功能，造成大量资源浪费的缺点，本专利技术的目的是：提供一种能够提取锌和钾元素的高炉布袋除尘灰的处理设备及处理方法。
2、本专利技术的技术方案是：一种高炉布袋除尘灰的处理设备，包括有支架、萃取框、电热丝一、搅拌器、阀门、分离框、筛板一、传动组件一、输送带、抽取组件一、处理框、门板、挡板、弹性件一、挤压机构和处理机构，支架上部贯穿有萃取框，
3、进一步的，挤压机构包括有框体、挤压辊、传动组件二、轴杆和齿轮，分离框前侧连接有框体，框体的内部均匀间隔地转动贯穿有挤压辊，挤压辊右侧之间设有传动组件二，后侧挤压辊的右侧和传动组件二的右后侧均连接有轴杆，两侧轴杆上均连接有相互啮合的齿轮。
4、进一步的，处理机构包括有固定架、电动螺杆、压板、筛板二、抽取组件二、蒸发箱、盖板一和电热丝二，处理框顶部连接有固定架，固定架中部安装有电动螺杆，电动螺杆上螺纹连接有用于压制滤饼的压板，压板与处理框滑动配合，处理框内部下侧连接有筛板二，挡板与筛板二滑动配合，处理框下部设有抽取组件二，抽取组件二前侧连通有蒸发箱，蒸发箱内部嵌入式安装有电热丝二，蒸发箱顶部盖有盖板一。
5、进一步的，加料机构包括有料箱、盖板二、连通管、料框、推架、弹性件二、导向杆、喷管和楔形块，固定架顶部连接有料箱，料箱顶部盖有盖板二，料箱底部左侧前后对称式连通有连通管，两侧连通管底部之间连通有料框，料框与固定架连接，料框左侧滑动式贯穿有用于推动碳酸氢铵的推架，推架与料框之间连接有弹性件二，固定架左上侧连接有导向杆，推架与导向杆滑动配合，料框的底部右侧前后对称式连通有喷管，喷管滑动式贯穿压板，压板顶部左侧连接有楔形块，楔形块向上移动后会将推架向右推动。
6、进一步的，还包括有辅助机构，辅助机构包括有移动架、滑动件、弹性件三、楔形件一、楔形件二、固定杆和弹性件四，压板顶部右前侧连接有移动架，移动架底部右侧滑动式连接有滑动件，滑动件与移动架之间连接有弹性件三，处理框右上侧的前部连接有楔形件一，滑动件向下移动会与楔形件一接触，处理框的右下侧连接有固定杆，固定杆上滑动式连接有楔形件二，楔形件二顶部与滑动件接触，楔形件二向下移动后会将挡板向右推动，楔形件二与处理框之间连接有弹性件四。
7、进一步的，还包括有添加机构，添加机构包括有加料管和检测器，固定架的右前侧连接有用于添加盐酸的加料管，加料管贯穿压板，压板与加料管滑动配合，固定架的右后侧安装有用于检测浸出液ph值的检测器。
8、进一步的，还包括有刮除机构，刮除机构包括有连接杆和刮板，盖板一的底部均匀间隔地连接有连接杆，连接杆底部之间连接有用于将蒸发箱内壁附着的氯化钾刮下的刮板，刮板在蒸发箱内部滑动。
9、本专利技术还提供了一种高炉布袋除尘灰的处理方法，包括以下步骤：
10、s1：将除尘灰和浓度为3mol/l的萃取剂按1：5比例倒入萃取框内，将电热丝一通电把混合溶液加热至100度，再控制搅拌器以60r/min的搅拌速度将溶液搅拌2h，将含有锌、钾等元素的浸出液与含有铁、碳的固体分开；
11、s2：打开阀门将浸出液和固体排放至分离框内，通过筛板一、传动组件二和挤压机构，进行固液分离，输送带会输送压制后含有锌、钾等元素的固体，对固体进行收集；
12、s3：通过抽取组件一将浸出液从分离框内抽入处理框，使用添加机构往浸出液内加入盐酸，使浸出液的ph值＝5，让浸出液呈弱酸性，通过电动螺杆升起压板，压板上的楔形块将推架向右推，使浓度为150g/l的碳酸氢铵的被推架推入溶液内，之后对溶液静置沉淀，其后通过电动螺杆、压板和辅助机构的配合，对溶液进行过滤和压缩操作，得到含锌的滤饼和含钾的滤液，打开门板，取走滤饼。
13、s4：通过抽取组件二将滤液抽入蒸发箱内，将电热丝二通电，对滤液加热，使滤液进行蒸发结晶，将氯化钾提取出，之后打开盖板一，刮除机构将蒸发箱内壁附着的氯化钾刮下，最后取出氯化钾。
14、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术能够萃取剂水洗的操作，将钾、锌等元素通过和铁、碳等元素进行了分离，后续通过固液分离和压制及蒸发操作对锌和钾元素进行提取，以对除尘灰进行有效处理，实现对高炉除尘灰的回收利用以及锌、钾的提取操作，避免资源浪费。
15、2、通过加料机构，能够在压板向上移动后，自动将碳酸氢铵投放至处理框内，无需人工手动加入，省力且方便，并且压板向下移动后，能及时且自动的对料框内部补料，以便于后续的碳酸氢铵投放工作。
16、3、通过添加机构，能够方便工作人员添加盐酸，并且检测器会持续对挡板上的浸出液的ph值进行检测，方便控制加盐酸投放的量，给添加盐酸的操作带来便利。
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1.一种高炉布袋除尘灰的处理设备，其特征是，包括有支架(1)、萃取框(2)、电热丝一(21)、搅拌器(22)、阀门(23)、分离框(3)、筛板一(31)、传动组件一(32)、输送带(33)、抽取组件一(4)、处理框(5)、门板(51)、挡板(52)、弹性件一(53)、挤压机构(6)和处理机构(7)，支架(1)上部贯穿有萃取框(2)，萃取框(2)内嵌入式安装有电热丝一(21)，萃取框(2)底部安装有搅拌器(22)，搅拌器(22)的搅拌轴转动贯穿萃取框(2)底部，支架(1)下部连接有分离框(3)，分离框(3)顶部与萃取框(2)底部之间安装有阀门(23)，分离框(3)内部的后上侧连接有筛板一(31)，分离框(3)内部前侧设有传动组件一(32)，传动组件一(32)上绕有输送带(33)，分离框(3)底部设有抽取组件一(4)，抽取组件一(4)的右侧连通有处理框(5)，处理框(5)的后侧滑动贯穿有门板(51)，处理框(5)内部下侧滑动贯穿有挡板(52)，挡板(52)滑动贯穿处理框(5)右侧，挡板(52)与处理框(5)之间连接有弹性件一(53)，分离框(3)前侧设有挤压机构(6)，处理框(5)上
2.按照权利要求1所述的一种高炉布袋除尘灰的处理设备，其特征是，挤压机构(6)包括有框体(61)、挤压辊(62)、传动组件二(63)、轴杆(64)和齿轮(65)，分离框(3)前侧连接有框体(61)，框体(61)的内部均匀间隔地转动贯穿有挤压辊(62)，挤压辊(62)右侧之间设有传动组件二(63)，后侧挤压辊(62)的右侧和传动组件一(32)的右后侧均连接有轴杆(64)，两侧轴杆(64)上均连接有相互啮合的齿轮(65)。
3.按照权利要求2所述的一种高炉布袋除尘灰的处理设备，其特征是，处理机构(7)包括有固定架(71)、电动螺杆(72)、压板(73)、筛板二(74)、抽取组件二(75)、蒸发箱(76)、盖板一(77)和电热丝二(78)，处理框(5)顶部连接有固定架(71)，固定架(71)中部安装有电动螺杆(72)，电动螺杆(72)上螺纹连接有用于压制滤饼的压板(73)，压板(73)与处理框(5)滑动配合，处理框(5)内部下侧连接有筛板二(74)，挡板(52)与筛板二(74)滑动配合，处理框(5)下部设有抽取组件二(75)，抽取组件二(75)前侧连通有蒸发箱(76)，蒸发箱(76)内部嵌入式安装有电热丝二(78)，蒸发箱(76)顶部盖有盖板一(77)。
4.按照权利要求3所述的一种高炉布袋除尘灰的处理设备，其特征是，加料机构(8)包括有料箱(81)、盖板二(82)、连通管(83)、料框(84)、推架(85)、弹性件二(86)、导向杆(87)、喷管(88)和楔形块(89)，固定架(71)顶部连接有料箱(81)，料箱(81)顶部盖有盖板二(82)，料箱(81)底部左侧前后对称式连通有连通管(83)，两侧连通管(83)底部之间连通有料框(84)，料框(84)与固定架(71)连接，料框(84)左侧滑动式贯穿有用于推动碳酸氢铵的推架(85)，推架(85)与料框(84)之间连接有弹性件二(86)，固定架(71)左上侧连接有导向杆(87)，推架(85)与导向杆(87)滑动配合，料框(84)的底部右侧前后对称式连通有喷管(88)，喷管(88)滑动式贯穿压板(73)，压板(73)顶部左侧连接有楔形块(89)，楔形块(89)向上移动后会将推架(85)向右推动。
5.按照权利要求4所述的一种高炉布袋除尘灰的处理设备，其特征是，还包括有辅助机构(9)，辅助机构(9)包括有移动架(91)、滑动件(92)、弹性件三(93)、楔形件一(94)、楔形件二(95)、固定杆(96)和弹性件四(97)，压板(73)顶部右前侧连接有移动架(91)，移动架(91)底部右侧滑动式连接有滑动件(92)，滑动件(92)与移动架(91)之间连接有弹性件三(93)，处理框(5)右上侧的前部连接有楔形件一(94)，滑动件(92)向下移动会与楔形件一(94)接触，处理框(5)的右下侧连接有固定杆(96)，固定杆(96)上滑动式连接有楔形件二(95)，楔形件二(95)顶部与滑动件(92)接触，楔形件二(95)向下移动后会将挡板(52)向右推动，楔形件二(95)与处理框(5)之间连接有弹性件四(97)。
6.按照权利要求5所述的一种高炉布袋除尘灰的处理设备，其特征是，还包括有添加机构(10)，添加机构(10)包括有加料管(101)和检测器(102)，固定架(71)的右前侧连接有用于添加盐酸的加料管(101)，加料管(101)贯穿压板(73)，压板(73)与料管(101)滑动配合，固定架(71)的右后侧安装有用于检测浸出液PH值的...
【技术特征摘要】
1.一种高炉布袋除尘灰的处理设备，其特征是，包括有支架(1)、萃取框(2)、电热丝一(21)、搅拌器(22)、阀门(23)、分离框(3)、筛板一(31)、传动组件一(32)、输送带(33)、抽取组件一(4)、处理框(5)、门板(51)、挡板(52)、弹性件一(53)、挤压机构(6)和处理机构(7)，支架(1)上部贯穿有萃取框(2)，萃取框(2)内嵌入式安装有电热丝一(21)，萃取框(2)底部安装有搅拌器(22)，搅拌器(22)的搅拌轴转动贯穿萃取框(2)底部，支架(1)下部连接有分离框(3)，分离框(3)顶部与萃取框(2)底部之间安装有阀门(23)，分离框(3)内部的后上侧连接有筛板一(31)，分离框(3)内部前侧设有传动组件一(32)，传动组件一(32)上绕有输送带(33)，分离框(3)底部设有抽取组件一(4)，抽取组件一(4)的右侧连通有处理框(5)，处理框(5)的后侧滑动贯穿有门板(51)，处理框(5)内部下侧滑动贯穿有挡板(52)，挡板(52)滑动贯穿处理框(5)右侧，挡板(52)与处理框(5)之间连接有弹性件一(53)，分离框(3)前侧设有挤压机构(6)，处理框(5)上设有处理机构(7)。
2.按照权利要求1所述的一种高炉布袋除尘灰的处理设备，其特征是，挤压机构(6)包括有框体(61)、挤压辊(62)、传动组件二(63)、轴杆(64)和齿轮(65)，分离框(3)前侧连接有框体(61)，框体(61)的内部均匀间隔地转动贯穿有挤压辊(62)，挤压辊(62)右侧之间设有传动组件二(63)，后侧挤压辊(62)的右侧和传动组件一(32)的右后侧均连接有轴杆(64)，两侧轴杆(64)上均连接有相互啮合的齿轮(65)。
3.按照权利要求2所述的一种高炉布袋除尘灰的处理设备，其特征是，处理机构(7)包括有固定架(71)、电动螺杆(72)、压板(73)、筛板二(74)、抽取组件二(75)、蒸发箱(76)、盖板一(77)和电热丝二(78)，处理框(5)顶部连接有固定架(71)，固定架(71)中部安装有电动螺杆(72)，电动螺杆(72)上螺纹连接有用于压制滤饼的压板(73)，压板(73)与处理框(5)滑动配合，处理框(5)内部下侧连接有筛板二(74)，挡板(52)与筛板二(74)滑动配合，处理框(5)下部设有抽取组件二(75)，抽取组件二(75)前侧连通有蒸发箱(76)，蒸发箱(76)内部嵌入式安装有电热丝二(78)，蒸发箱(76)顶部盖有盖板一(77)。
4.按照权利要求3所述的一种高炉布袋除尘灰的处理设备，其特征是，加料机构(8)包括有料箱(81)、盖板二(82)、连...
【专利技术属性】
技术研发人员：马致遥，孟伟迪，张述钧，郭训，
申请(专利权)人：潍坊特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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