一种节能除尘锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能除尘锅炉，包括支架、进水管和除尘装置，所述支架上一侧设有锅炉本体，锅炉本体上设有第一水箱、燃烧室以及煤灰收集室，煤灰收集室设置于燃烧室的下方，燃烧室上一侧与排烟管相连接，排烟管贯穿第二水箱，排烟管位于第二水箱的内部呈多路管道结构，排烟管的上端通过烟气输出管与除尘装置相连接。通过将排烟管贯穿第二水箱内，这样可以充分利用排烟管的热量，同时还能提高该锅炉加热的水量，使煤资源得到更加充分的利用，将燃烧产生的烟气通过烟气输出管输入到除尘装置的内部，除尘装置可以将锅炉燃烧过程中产生的废渣、灰尘进行沉淀处理，使排放到空气的煤灰粉尘非常少，对附近环境不构成破环。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉设备
，具体是一种节能除尘锅炉。
技术介绍
目前市场上各式各样的锅炉，其机理一般是设置特定的烟道，然后烟道途径的地方设置水舱，从而将水加热，利用水、汽达到取暖的目的。目前市场上的锅炉，以煤为燃料的较多。量大面广的燃煤锅炉要消耗大量的煤炭，同时也是我国主要的煤烟型污染源。一般的立式燃煤常压热水锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。一般的锅炉的热利用率相对较低，存在出烟温度过高浪费能量、水的受热面积不足、加热的水量少等问题。另外，锅炉的除尘大多是直接排放到空气中，其中的煤灰粉尘对附近环境造成破环，使空气质量下降，也无法循环再利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能除尘锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种节能除尘锅炉，包括支架、进水管和除尘装置，所述支架上一侧设有锅炉本体，锅炉本体上设有第一水箱、燃烧室以及煤灰收集室，煤灰收集室设置于燃烧室的下方，燃烧室上一侧与排烟管相连接，排烟管贯穿第二水箱，排烟管位于第二水箱的内部呈多路管道结构，排烟管的上端通过烟气输出管与除尘装置相连接，所述除尘装置包括内管、夕卜管、排气管、水池和引风机，所述外管内设有内管，内管连接排气管，排气管穿过外管壁，排气口置于空气中，所述内管和外管的一端封闭，另一端置于水池内且内管在紧贴水面的位置设有一进气口，所述烟气输出管与外管连接，在烟气输出管上设有引风机。作为本技术进一步的方案:所述第一水箱与第二水箱的体积不同。作为本技术进一步的方案:所述排烟管位于第二水箱内至少为3路管道。作为本技术进一步的方案:所述的水池底部设有排渣口。与现有技术相比，本技术结构简单，设计合理，通过将排烟管贯穿第二水箱内，这样可以充分利用排烟管的热量，同时还能提高该锅炉加热的水量，使煤资源得到更加充分的利用，节约煤资源，另外，将燃烧产生的烟气通过烟气输出管输入到除尘装置的内部，除尘装置可以将锅炉燃烧过程中产生的废渣、灰尘进行沉淀处理，由于废渣、灰尘被沉淀处理，排放到空气的煤灰粉尘非常少，对附近环境不构成破环，空气质量达标，而且可以将沉淀后的煤渣进行循环再利用。【附图说明】图1为节能除尘锅炉的结构示意图。图中:1-支架、2-第一水箱、3-燃烧室、4-煤灰收集室、5-第二水箱、6-排烟管、7-进水管、8-烟气输出管、9-内管、10-外管、11-排气管、12-排渣口、13-水池、14-引风机。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种节能除尘锅炉，包括支架1、进水管7和除尘装置，所述支架I上一侧设有锅炉本体，锅炉本体上设有第一水箱2、燃烧室3以及煤灰收集室4，煤灰收集室4设置于燃烧室3的下方，燃烧室3上一侧与排烟管6相连接，排烟管6贯穿第二水箱5，排烟管6位于第二水箱5的内部呈多路管道结构，第一水箱2与第二水箱5的体积不同，在实际使用时，第一水箱2的体积大于第二水箱5的体积，这样可以保证两个水箱水加热速度差减小，排烟管6的上端通过烟气输出管8与除尘装置相连接，所述除尘装置包括内管9、外管10、排气管11、水池13和引风机14，所述外管10内设有内管9，内管9连接排气管11，排气管11穿过外管壁，排气口置于空气中，所述内管9和外管10的一端封闭，另一端置于水池13内且内管9在紧贴水面的位置设有一进气口，所述烟气输出管8与外管10连接，在烟气输出管8上设有引风机14，所述的水池13底部设有排渣口 12。作为进一步的优选:所述排烟管6位于第二水箱5内至少为3路管道，这样可以增大水与排烟管6的接触面积，提高水的加热效率。工作时，在燃烧室3内对第一水箱2内的水进行加热，产生的煤灰大部分由于重力落入煤灰收集室4内，产生的烟气经过排烟管6对第二水箱5内水进行加热，而且经过降温的烟气由引风机引入除尘装置中，首先进入外管10内，围绕内管9外壁旋转下降，其中的废渣、粉尘落入水池13内，而其它气体经由内管9内上升，通过与内管9相连的排气管11排出，水池13内的废渣、煤灰粉沉积的太多，打开水池下方的排渣口 12，回收再利用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种节能除尘锅炉，包括支架、进水管和除尘装置，其特征在于，所述支架上一侧设有锅炉本体，锅炉本体上设有第一水箱、燃烧室以及煤灰收集室，煤灰收集室设置于燃烧室的下方，燃烧室上一侧与排烟管相连接，排烟管贯穿第二水箱，排烟管位于第二水箱的内部呈多路管道结构，排烟管的上端通过烟气输出管与除尘装置相连接，所述除尘装置包括内管、外管、排气管、水池和引风机，所述外管内设有内管，内管连接排气管，排气管穿过外管壁，排气口置于空气中，所述内管和外管的一端封闭，另一端置于水池内且内管在紧贴水面的位置设有一进气口，所述烟气输出管与外管连接，在烟气输出管上设有引风机。2.根据权利要求1所述的一种节能除尘锅炉，其特征在于，所述第一水箱与第二水箱的体积不同。3.根据权利要求1所述的一种节能除尘锅炉，其特征在于，所述排烟管位于第二水箱内至少为3路管道。4.根据权利要求1所述的一种节能除尘锅炉，其特征在于，所述的水池底部设有排渣□ O【专利摘要】本技术公开了一种节能除尘锅炉，包括支架、进水管和除尘装置，所述支架上一侧设有锅炉本体，锅炉本体上设有第一水箱、燃烧室以及煤灰收集室，煤灰收集室设置于燃烧室的下方，燃烧室上一侧与排烟管相连接，排烟管贯穿第二水箱，排烟管位于第二水箱的内部呈多路管道结构，排烟管的上端通过烟气输出管与除尘装置相连接。通过将排烟管贯穿第二水箱内，这样可以充分利用排烟管的热量，同时还能提高该锅炉加热的水量，使煤资源得到更加充分的利用，将燃烧产生的烟气通过烟气输出管输入到除尘装置的内部，除尘装置可以将锅炉燃烧过程中产生的废渣、灰尘进行沉淀处理，使排放到空气的煤灰粉尘非常少，对附近环境不构成破环。【IPC分类】F23J15/02, F24H1/36【公开号】CN204693791【申请号】CN2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能除尘锅炉，包括支架、进水管和除尘装置，其特征在于，所述支架上一侧设有锅炉本体，锅炉本体上设有第一水箱、燃烧室以及煤灰收集室，煤灰收集室设置于燃烧室的下方，燃烧室上一侧与排烟管相连接，排烟管贯穿第二水箱，排烟管位于第二水箱的内部呈多路管道结构，排烟管的上端通过烟气输出管与除尘装置相连接，所述除尘装置包括内管、外管、排气管、水池和引风机，所述外管内设有内管，内管连接排气管，排气管穿过外管壁，排气口置于空气中，所述内管和外管的一端封闭，另一端置于水池内且内管在紧贴水面的位置设有一进气口，所述烟气输出管与外管连接，在烟气输出管上设有引风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州斯洛莱自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32