一种超负压除尘器制造技术

本实用新型专利技术属于高压除尘设备领域，具体涉及一种超负压除尘器，包括外壳、顶板、隔板、灰斗、滤筒、高压气脉冲喷吹清灰装置、进气口和出气口，顶板与隔板之间形成净气室，隔板与灰斗之间形成粉尘过滤室，外壳为圆柱形，灰斗为倒圆锥形，在顶板和隔板的下部均设置环形加强筋，在顶板和隔板之间设置密闭通道，在外壳、环形加强筋、密闭通道之间均布若干连接条。本实用新型专利技术在同等抗压强度条件下，不但节省了除尘器制造材料，而且提高了除尘器的安全性能。应用于特殊要求的超负压系统除尘时，第一能够实现二元除尘技术，有效提高除尘效率；第二能够节省除尘器阻力能耗值30％～60％；第三能够延长耗材寿命≥1倍。

【技术实现步骤摘要】
一种超负压除尘器
本技术属于高压除尘设备领域，具体涉及一种超负压除尘器。
技术介绍
传统的外滤式布袋或滤筒除尘器，总采取“在线脉冲喷吹清灰”工艺，即除尘器在进行除尘作的同时进行清灰工作，存在清灰不彻底、清灰效率低、布袋或滤筒损耗大等问题。名称为“一种积架层厚度可控、分选、连续的除尘器的操作方法”(专利号201310408003.4)的专利技术专利公开了一种离线清灰的除尘器，即对除尘器单元组合体中的各个除尘器轮流进行离线清灰，使过滤室在静态空间里进行高压气脉冲清灰，从而不仅仅依赖滤布自身的过滤精度，而且依赖离线清灰过程中形成的超积架层来显著提高除尘器过滤精度和除尘效率，即滤布+超积架层的二元除尘技术。其公开的除尘器的外壳为方形结构，一般应用于负压值小于15KPa的除尘系统，当应用于特殊要求的超负压系统时，例如管径小于200mm、风速高达20m/s～50m/s、管路长的中央吸尘清洁系统，其除尘系统需要的负压值≥25KPa，使除尘器外壳所承受的压力大大增加。因此，现有除尘器的方形外壳在超负压的压力下容易产生变形，严重影响除尘器正常工作和设备安全；如果采用增加外壳的厚度和加强筋模式来抗压，那么外壳的所有平面都需要加强，大大增加了经济成本。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术提出一种超负压除尘器，同等材料下，抗压能力强，不但提高了产品的安全性，而且节约了成本。本技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：一种超负压除尘器，包括外壳、顶板、隔板、灰斗、滤筒、高压气脉冲喷吹清灰装置、进气口和出气口，顶板与隔板之间形成净气室，隔板与灰斗之间形成粉尘过滤室，外壳为圆柱形，灰斗为倒圆锥形，在所述顶板和隔板的下部均设置环形加强筋，在所述顶板和隔板之间设置密闭通道，在所述外壳、环形加强筋、密闭通道之间均布若干连接条。进一步地，环形加强筋的宽度为6mm～12mm，高度为50mm～80mm；连接条的宽度为6mm～12mm，高度为50mm～80mm；连接条至少为3条。进一步地，密闭通道从进气口贯穿整个净气室直达粉尘过滤室。进一步地，在隔板上设置净气出气口；在与进气口连接的进气管道上设置进气管阀门；在灰斗设置卸灰阀门。特别地，两台或以上除尘器并联组成除尘器组。本技术在同等抗压强度条件下，不但节省了除尘器制造材料，而且提高了除尘器的安全性能。应用于特殊要求的超负压系统除尘时，第一能够实现二元除尘技术，有效提高除尘效率；第二能够节省除尘器阻力能耗值30％～60％；第三能够延长耗材寿命≥1倍。附图说明图1为技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图；图3为除尘器组的结构示意图。具体实施方式图1为技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图。结合图1和图2所示，一种超负压除尘器，包括外壳10、顶板1、隔板2、灰斗3、滤筒4、高压气脉冲喷吹清灰装置5、进气口6和出气口7，顶板1与隔板2之间形成净气室8，隔板2与灰斗3之间形成粉尘过滤室9，外壳10为圆柱形，灰斗3为倒圆锥形，在顶板1和隔板2的下部均设置环形加强筋20，在顶板1和隔板2之间设置密闭通道30，密闭通道30从进气口6贯穿整个净气室8直达粉尘过滤室9。在外壳10、环形加强筋20、密闭通道30之间均布若干连接条40。环形加强筋20的宽度D为6mm～12mm，高度H为50mm～80mm；连接条40的宽度d为6mm～12mm，高度h为50mm～80mm，连接条40至少为3条，本实施例外壳10与环形加强筋20之间的连接条40为5条，环形加强筋20与密闭通道30之间的连接条40为5条。在隔板2上设置净气出气口2.1；在与进气口6连接的进气管道上设置进气管阀门11；在灰斗3设置卸灰阀门12。本技术的除尘器采用圆柱形的外壳10和圆锥形的灰斗3，使除尘器侧面的抗压性大大增强，通过在顶板1和隔板2增加环形加强筋20，并且外壳10与环形加强筋20之间的若干连接条40和环形加强筋20与密闭通道30之间的若干连接条40交错设置，以及顶板1和隔板2之间通过密闭通道30连接加强，这样，除尘器的顶板1和隔板2获得了和除尘器圆形外壳10同样的承压能力，使除尘器的抗压性大大增强，从而使离线式除尘器能够有效满足超负压环境的除尘要求，有效实现高效除尘净化空气的作用。图3为除尘器组的结构示意图。如图3所示，本技术用于中央吸尘清洁系统时的一个实施例，该实施例包括三台本技术的除尘器并联组成除尘器组，本实施例在各除尘器与出气口7连接的出气管道上设置出气管阀门13，当然，各除尘器也可以不设置出气管阀门13，只设置进气管阀门11。当各除尘器除尘一段时间需进行“离线脉冲喷吹清灰”时，关闭该台除尘器的进气管阀门11，使除尘器内部形成气流不流动的静态空间，此时该台除尘器的卸灰阀门12由于具备可密闭卸灰的功能，因此，也要处于密闭状态；该台除尘器的出气管阀门13可以处于关闭状态，也可以处于开启状态。然后开启高压气脉冲喷吹清灰装置5对滤筒4进行“离线脉冲喷吹清灰”；当喷吹一段周期时间并等待一段间隔时间后，开启该台除尘器的进气管阀门11继续进行在线除尘工作。此时出气管阀门13也要处于开启状态。当然，各除尘器也可以不设置出气管阀门13，只设置进气管阀门11，如此循环往复，使除尘器组能够连续进行除尘工作，实现了滤布+超积架层的二元除尘。使用三台除尘器的目的是，始终有两台除尘器进行在线除尘，可以有效均匀承受超负压条件下对除尘器和滤筒的压力。总之，本技术在同等抗压强度条件下，不但节省了除尘器制造材料，而且提高了除尘器的安全性能。应用于特殊要求的超负压系统除尘时，例如管径小于200mm、风速高达20m/s～50m/s、管路长的中央吸尘清洁系统，其除尘系统需要的负压值≥25KPa；本技术第一能够实现二元除尘技术，有效提高除尘效率；第二能够节省除尘器阻力能耗值30％～60％；第三能够延长耗材寿命≥1倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超负压除尘器，包括外壳、顶板、隔板、灰斗、滤筒、高压气脉冲喷吹清灰装置、进气口和出气口，所述顶板与隔板之间形成净气室，所述隔板与灰斗之间形成粉尘过滤室，其特征是，所述外壳为圆柱形，所述灰斗为倒圆锥形，在所述顶板和隔板的下部均设置环形加强筋，在所述顶板和隔板之间设置密闭通道，在所述外壳、环形加强筋、密闭通道之间均布若干连接条。

【技术特征摘要】
1.一种超负压除尘器，包括外壳、顶板、隔板、灰斗、滤筒、高压气脉冲喷吹清灰装置、进气口和出气口，所述顶板与隔板之间形成净气室，所述隔板与灰斗之间形成粉尘过滤室，其特征是，所述外壳为圆柱形，所述灰斗为倒圆锥形，在所述顶板和隔板的下部均设置环形加强筋，在所述顶板和隔板之间设置密闭通道，在所述外壳、环形加强筋、密闭通道之间均布若干连接条。2.根据权利要求1所述的一种超负压除尘器，其特征是，所述环形加强筋的宽度为6mm～12mm，高度为50mm～80mm。3.根据权利要求1所述的一种超负压除尘器，其特征是，所述连接条的宽度为6mm～12mm，高度为50m...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清豹，
申请(专利权)人：佛山市人居环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44