压缩机余热回收利用多效蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压缩机余热回收利用多效蒸发系统，包括第一板式加热蒸发器、第一分离器、第二板式加热蒸发器、第二分离器、第三板式加热蒸发器、第三分离器、冷凝器、预加热器、进料泵和出料泵，其中，还设置有压缩机和余热回收装置，所述压缩机与所述余热回收装置之间通过油管连接，所述余热回收装置通过热水管分别与所述第一板式加热蒸发器和所述预加热器连接。本实用新型专利技术吸收压缩机热油的热量，替代了蒸汽，在处理废水产生相同量淡水的情况下，比常用蒸汽发生器的能耗降低了90％，在无蒸汽源的工厂，可实现低耗多效蒸发，节省了工艺运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多效蒸发系统，尤其涉及一种压缩机余热回收利用多效蒸发系统。
技术介绍
随着工业生产的飞速发展，我国同时面临着废水过度排放和水资源短缺的危机，尤其是沿海经济发达地区危机更为严峻，严重的水污染又进一步加剧了水资源短缺。多效蒸发器被广泛的应用于化学工业、食品工业、制药等工业，热源多是厂区锅炉现有蒸汽。随着市场需求发展，多效蒸发器被引入环保领域，起初应用于海水淡化，后由于具有分离效果好，可以把废水中的不挥发性溶质和溶剂彻底分离，残余浓缩液少，热解作用后容易处理，可处理高浓度和低浓度的废水，可单独使用也可与其他方法联合使用等特点，多效蒸发被应用于工业废水处理，尤其是机械加工行业，可这类工厂没有现成的蒸汽源，其热源都需是有代价的蒸汽，且加热蒸汽的热量循环利用次数有限，会造成能耗成本高，限制了该技术更多的应用，因此多效蒸发器应用过程中如何节能成为亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是在多效蒸发处理工业废水过程中，因热源是有代价的蒸汽，蒸汽循环利用次数有限无法高效用热量，且现有技术预加热多采用电加热，造成能耗大，处理成本高。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是压缩机余热回收利用多效蒸发系，包括第一板式加热蒸发器、第一分离器、第二板式加热蒸发器、第二分离器、第三板式加热蒸发器、第三分离器、冷凝器、预加热器、进料泵和出料泵，其中，还设置有压缩机和余热回收装置，所述压缩机与所述余热回收装置之间通过油管连接，所述余热回收装置通过热水管分别与所述第一板式加热蒸发器和所述预加热器连接。上述的压缩机余热回收利用多效蒸发系统，其中，所述余热回收装置中的热流体是空气或者油，冷流体是水。上述的压缩机余热回收利用多效蒸发系统，其中，所述第一板式加热蒸发器的热流体是来自于余热回收装置的热水，其他加热蒸发器的热流体是来自于前一效蒸发器的二次蒸汽，各个加热蒸发器的冷流体是待处理废水或料液。上述的压缩机余热回收利用多效蒸发系统，其中，所述预加热器的料液出口与系统进料泵联接，所述预加热器的热源进出口分别与第一板式加热蒸发器和余热回收装置联接，所述余热回收装置供给第一板式加热蒸发器后的热水作为所述预加热器的热源。上述的压缩机余热回收利用多效蒸发系统，其中，每个加热蒸发器与各自的分离器通过进料管、循环进料管连接，各个分离器与下一加热蒸发器之间通过二次蒸汽管连接，所述各个分离器和下一分离器之间设置有进料泵，所述各个分离器、下一分离器和所述进料泵通过进料管连接。上述的压缩机余热回收利用多效蒸发系统，其中，每个分离器上层为蒸汽区域，并设置有循环进料口和二次蒸汽出口，下层是料液区域，并设置有进料口和出料口，所述进料口与进料泵连接，所述出料口与各自板式加热蒸发器的进料口连接，所述循环进料口与各自板式加热蒸发器的出料口连接，二次蒸汽出口与下一加热蒸发器连接，末级分离器的出料口同时与系统出料泵、末级加热蒸发器的进料口连接。上述的压缩机余热回收利用多效蒸发系统，其中，多个板式加热蒸发器的进料方式为顺流、逆流或平流。上述的压缩机余热回收利用多效蒸发系统，其中，多个板式加热蒸发器采用石墨材质或316双相不锈钢材质，所述进料泵和出料泵采用氟塑料材质。本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的压缩机余热回收利用多效蒸发系统将压缩机热油的能量采用余热回收装置回收，再以水作为热流体将热量传给多效蒸发过程中的多效加热蒸发器，替代传统技术中额外的蒸汽热源，使得在无蒸汽热源的机械加工厂可以实现多效蒸发处理废水或料液；本专利技术提供的压缩机余热回收利用多效蒸发系统将余热回收装置换热后产生的热水为第一效提供热量后，可继续为预加热器提供热量，为预加热器提供热量后，回到余热回收装置再次吸收热量，实现热量高效利用。附图说明图1是本技术压缩机余热回收利用多效蒸发系统的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图1是本技术压缩机余热回收利用多效蒸发系统的流程示意图。请参见图1，本专利技术压缩机1的型号是200HP，余热回收装置2的功率是160KW，换热量是115000kcal/h，温差为30℃时，产水量是4t/h，余热回收出热水温度为70～90℃。第一板式加热蒸发器3的料液流速是1.5m/s，第三板式加热蒸发器7的料液流速是6m/s，第三板式加热蒸发器7的换热面积是90m2，第三加热蒸发器7的真空度为-0.085MPa。第一分离器4的直径为1.1m、高1.65m，第二分离器6和第三分离器8的直径为1.2m、高度1.7m。冷凝器9的传热面积为200m3，冷却水采用25℃的水，排出温度是40℃，冷却水流量是50t/h。给预加热器10供热后的热水再次回流到余热回收装置2中，其回流比是100％，预加热器10将料液加热到50℃。整个系统占地长、宽、高分别是10m、5m、4m。压缩机1的热油从进口13进入余热回收装置2，室温自来水从进口15进入余热回收装置2，换热后，热油变冷油从出口14回到压缩机1中循环换热，自来水变热水从出口16流出，从进口17流至第一板式加热蒸发器3，热水在此给料液传递热量后，从出料口18流出至预加热器10，为预加热器10的热源，使待处理废水或料液进入预加热器10后温度升至50℃左右，热水流过预加热器10后全部回流，从进口15进入余热回收装置2，再次吸收热量。待处理的废水和料液由进料泵11从进料口19加入到第一分离器4的下层料液区域，再从分离器4的出料口流出，一部分废水或料液从进料口20进入第一板式加热蒸发器3，在此吸收热水的热量后流出加热蒸发器3，从循环进料口21流入第一分离器4的上层蒸汽区域，在此进行气液分离，产生的二次蒸汽经出口22流出至第二加热蒸发器5，第三加热蒸发器7的蒸汽流入方式与第二级相同。另一部分废水或料液在流出分离器4后，直接由第二级的进料泵加入第二分离器6，为第二加热蒸发器5进料，第三分离器8和加热蒸发器7的进料方式与第二级相同。第一效和第二效的二次蒸汽在为下一效换热后，冷凝成产品水。冷却水从进口27进入，从出口28流出，在冷凝器9中将第三效的二次蒸汽冷凝成产品水。第三分离器8的出料口流出的浓缩液经过出料泵12流出。真空泵通过接口26与整个系统联接，控制系统的真空度。本专利技术的压缩机余热回收利用多效蒸发系统可应用于乳化液废水处理，机组总功率为26KW，根据待处理废水量计算蒸汽需要量，选用匹配的电加热蒸汽发生器，得到系统功率约为260KW。则本技术系统节省能耗90％，实现了工厂在无现成蒸汽源的情况下，可回收利用压缩机的热量，采用多效蒸发处理废水或料液。虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本技术的保护范围当以权利要求书所界定的为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机余热回收利用多效蒸发系统，包括第一板式加热蒸发器(3)、第一分离器(4)、第二板式加热蒸发器(5)、第二分离器(6)、第三板式加热蒸发器(7)、第三分离器(8)、冷凝器(9)、预加热器(10)、进料泵(11)和出料泵(12)，其特征在于，还设置有压缩机(1)和余热回收装置(2)，所述压缩机(1)与所述余热回收装置(2)之间通过油管连接，所述余热回收装置(2)通过热水管分别与所述第一板式加热蒸发器(3)和所述预加热器(10)连接。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机余热回收利用多效蒸发系统，包括第一板式加热蒸发器(3)、第一分离器(4)、第二板式加热蒸发器(5)、第二分离器(6)、第三板式加热蒸发器(7)、第三分离器(8)、冷凝器(9)、预加热器(10)、进料泵(11)和出料泵(12)，其特征在于，还设置有压缩机(1)和余热回收装置(2)，所述压缩机(1)与所述余热回收装置(2)之间通过油管连接，所述余热回收装置(2)通过热水管分别与所述第一板式加热蒸发器(3)和所述预加热器(10)连接。2.根据权利要求书1所述的压缩机余热回收利用多效蒸发系统，其特征在于，所述余热回收装置(2)中的热流体是空气或者油，冷流体是水。3.根据权利要求书1所述的压缩机余热回收利用多效蒸发系统，其特征在于，所述第一板式加热蒸发器(3)的热流体是来自于余热回收装置的热水，其他加热蒸发器的热流体是来自于前一效蒸发器的二次蒸汽，各个加热蒸发器的冷流体是待处理废水或料液。4.根据权利要求书1所述的压缩机余热回收利用多效蒸发系统，其特征在于，所述预加热器(10)的料液出口与系统进料泵联接，所述预加热器(10)的热源进出口分别与第一板式加热蒸发器(3)和余热回收装置(2)联接，所述余热回收装置(2)供给...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾召玲，吕景，王玉琳，
申请(专利权)人：上海安悦节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31