一种热泵加湿脱附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热泵加湿脱附装置，包括吸附罐、与吸附罐相连的吸附模块和脱附模块以及热泵循环模块，所述吸附罐中设有吸附材料，所述脱附模块包括脱附进气单元和脱附排气单元；废气从所述吸附模块进入吸附罐，被吸附材料吸附处理后排出；洁净空气进入脱附进气单元加热加湿后进入吸附罐对吸附材料进行脱附；从吸附罐排出的脱附废气经脱附排气单元换热后转换为冷凝液排出；所述热泵循环模块对进入脱附进气单元的洁净空气进行循环加热。本实用新型专利技术利用热泵原理，通过压缩机和换热器实现脱附介质热源稳定循环；通过加热器和加湿器进行加热加湿，运行维护成本低，寿命长；通过换热器回收脱附废气的热量，充分利用热源，有效节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种热泵加湿脱附装置
本技术涉及一种脱附装置，尤其涉及一种热泵加湿脱附装置。
技术介绍
吸附法是较为广泛的一种废气处理方法，树脂经过特殊工艺处理后，能产生丰富的多孔结构，为其提供了巨大的表面积，是吸附剂的首选材料。树脂吸附-蒸汽脱附废气净化系统是利用树脂对有机溶剂的强吸附性而开发的。该系统工艺流程为吸附浓缩－脱附再生－溶剂分离回收，可由并联的两个(一吸一脱交替进行)或多个吸附罐(多吸一脱交替进行)和一套脱附回收装置组成。考虑到树脂含湿量的要求，工业上较多采用蒸汽(≤1.5Mpa)进行升温脱附，将水蒸汽加热至100℃以上，再利用水蒸汽的潜热加热吸附介质(此处以大孔树脂为例)，进而使树脂空隙内吸附的有机组分脱附下来。除化工厂及少数机加工厂拥有蒸汽源外，大多工厂并无稳定蒸汽热源，则需另配蒸汽发生器，针对大型吸附器，需要的脱附蒸汽量往往较大，蒸汽发生器需定期年检，维护过程复杂，运行成本较高。因此，设计一种无需蒸汽发生器的脱附装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种热泵加湿脱附装置，满足无蒸汽源的脱附需求，实现热源最大利用化，实现脱附介质热源稳定循环，降低脱附装置运维成本。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种热泵加湿脱附装置，包括吸附罐、与吸附罐相连的吸附模块和脱附模块以及热泵循环模块，所述吸附罐中设有吸附材料，所述脱附模块包括脱附进气单元和脱附排气单元；废气从所述吸附模块进入吸附罐，被吸附罐内吸附材料吸附污染组分后从吸附模块排出；洁净空气进入脱附进气单元加热加湿后进入吸附罐对吸附污染组分的吸附材料进行脱附；从吸附罐排出的脱附废气经脱附排气单元换热后转换为冷凝液排出；所述热泵循环模块对进入脱附进气单元的洁净空气进行循环加热。进一步地，所述吸附模块包括与吸附罐连通的废气进气管和废气出气管，废气从吸附罐底部的废气进气管进入吸附罐，废气中的污染组分被吸附材料吸附后从吸附罐顶部的废气出气管排放；所述废气进气管上设有第一气动阀，所述废气出气管上设有第二气动阀。进一步地，所述脱附进气单元包括通过管道依次连接的洁净空气进气管、第一换热器、第二换热器、风机、电加热器和加湿器，所述加湿器通过脱附进气管连通到吸附罐底部，所述洁净空气进气管上设有第三气动阀，所述脱附进气管上设有第四气动阀。进一步地，所述脱附排气单元包括通过管道依次连接的脱附出气管、第一换热器、第三换热器和脱附排液管，所述脱附出气管连通到吸附罐顶部，所述脱附出气管上设有第五气动阀。进一步地，所述洁净空气与脱附废气在第一换热器进行热交换，所述洁净空气从25℃转换为35℃，所述脱附废气从80℃转换为40℃。进一步地，所述热泵循环模块包括通过管道依次连接形成循环回路的第三换热器、压缩机、第二换热器和膨胀阀，循环回路中设有制冷剂作为循环介质，所述制冷剂通过压缩机转换为高温高压介质，通过第二换热器进行热交换后转换为低温高压介质，随后经过膨胀阀转换为低温低压介质，经第三换热器预热后形成中温低压介质，再进入压缩机开始下一循环过程。进一步地，所述脱附废气与制冷剂形成的低温低压介质在第三换热器进行热交换，所述脱附废气从40℃转换为冷凝液从脱附排液管排出，所述脱附排液管上设有闸阀。进一步地，所述洁净空气与制冷剂形成的高温高压介质在第二换热器进行热交换，所述洁净空气从35℃转换为50℃。进一步地，从所述第二换热器流出的洁净空气依次经过风机、电加热器和加湿器后转换为含湿的85℃洁净空气，通过脱附进气管进入吸附罐内进行脱附。进一步地，所述吸附材料材质为树脂。本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的热泵加湿脱附装置，利用热泵原理，通过压缩机和换热器实现脱附介质热源稳定循环；通过加热器和加湿器进行加热加湿，运行维护成本低，寿命长；通过换热器回收脱附废气的热量，充分利用热源，有效节约能源。附图说明图1为本技术实施例的热泵加湿脱附装置的结构示意图。图中：1、第一气动阀；2、吸附罐；3、第二气动阀；4、第五气动阀；5、第一换热器；6、第三气动阀；7、第三换热器；8、压缩机；9、第二换热器；10、膨胀阀；11、风机；12、电加热器；13、加湿器；14、第四气动阀；101、废气进气管；102、废气出气管；103、脱附出气管；105、脱附排液管；109、洁净空气进气管；110、脱附进气管；111、闸阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术实施例的热泵加湿脱附装置结构示意图。请参见图1，本技术实施例的热泵加湿脱附装置，包括吸附罐2、与吸附罐2相连的吸附模块和脱附模块以及热泵循环模块，所述吸附罐2中设有吸附材料，所述脱附模块包括脱附进气单元和脱附排气单元；废气从所述吸附模块进入吸附罐2，被吸附罐2内吸附材料吸附污染组分后从吸附模块排出；洁净空气进入脱附进气单元加热加湿后进入吸附罐2对吸附污染组分的吸附材料进行脱附；从吸附罐排出的脱附废气经脱附排气单元换热后转换为冷凝液排出；所述热泵循环模块对进入脱附进气单元的洁净空气进行循环加热。具体地，吸附模块包括包括与吸附罐2连通的废气进气管101和废气出气管102，废气从吸附罐2底部的废气进气管101进入吸附罐2，废气中的污染组分被吸附材料吸附后从吸附罐2顶部的废气出气管102排放；所述废气进气管101上设有第一气动阀1，所述废气出气管102上设有第二气动阀3。具体地，脱附进气单元包括通过管道依次连接的洁净空气进气管109、第一换热器5、第二换热器9、风机11、电加热器12和加湿器13，所述加湿器13通过脱附进气管110连通到吸附罐2底部；所述洁净空气进气管109上设有第三气动阀6，所述脱附进气管110上设有第四气动阀14。脱附排气单元包括通过管道依次连接的脱附出气管103、第一换热器5、第三换热器7和脱附排液管105，所述脱附出气管103连通到吸附罐2顶部，所述脱附出气管103上设有第五气动阀4。优选地，洁净空气与脱附废气在第一换热器5进行热交换，所述洁净空气从25℃转换为35℃，所述脱附废气从80℃转换为40℃。具体地，热泵循环模块包括通过管道依次连接形成循环回路的第三换热器7、压缩机8、第二换热器9和膨胀阀10，循环回路中设有制冷剂作为循环介质，所述制冷剂通过压缩机8转换为高温高压介质，通过第二换热器9进行热交换后转换为低温高压介质，随后经过膨胀阀10转换为低温低压介质，经第三换热器7预热后形成中温低压介质，再进入压缩机8开始下一循环过程。优选地，脱附废气与制冷剂形成的低温低压介质在第三换热器7进行热交换，所述脱附废气从40℃转换为冷凝液从脱附排液管105排出，所述脱附排液管105上设有闸阀111。优选地，洁净空气与制冷剂形成的高温高压介质在第二换热器9进行热交换，所述洁净空气从35℃转换为50℃。具体地，从第二换热器9流出的洁净空气依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热泵加湿脱附装置，其特征在于，包括吸附罐、与吸附罐相连的吸附模块和脱附模块以及热泵循环模块，所述吸附罐中设有吸附材料，所述脱附模块包括脱附进气单元和脱附排气单元；废气从所述吸附模块进入吸附罐，被吸附罐内吸附材料吸附污染组分后从吸附模块排出；洁净空气进入脱附进气单元加热加湿后进入吸附罐对吸附污染组分的吸附材料进行脱附；从吸附罐排出的脱附废气经脱附排气单元换热后转换为冷凝液排出；所述热泵循环模块对进入脱附进气单元的洁净空气进行循环加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种热泵加湿脱附装置，其特征在于，包括吸附罐、与吸附罐相连的吸附模块和脱附模块以及热泵循环模块，所述吸附罐中设有吸附材料，所述脱附模块包括脱附进气单元和脱附排气单元；废气从所述吸附模块进入吸附罐，被吸附罐内吸附材料吸附污染组分后从吸附模块排出；洁净空气进入脱附进气单元加热加湿后进入吸附罐对吸附污染组分的吸附材料进行脱附；从吸附罐排出的脱附废气经脱附排气单元换热后转换为冷凝液排出；所述热泵循环模块对进入脱附进气单元的洁净空气进行循环加热。


2.如权利要求1所述的热泵加湿脱附装置，其特征在于，所述吸附模块包括与吸附罐连通的废气进气管和废气出气管，废气从吸附罐底部的废气进气管进入吸附罐，废气中的污染组分被吸附材料吸附后从吸附罐顶部的废气出气管排放；所述废气进气管上设有第一气动阀，所述废气出气管上设有第二气动阀。


3.如权利要求1所述的热泵加湿脱附装置，其特征在于，所述脱附进气单元包括通过管道依次连接的洁净空气进气管、第一换热器、第二换热器、风机、电加热器和加湿器，所述加湿器通过脱附进气管连通到吸附罐底部，所述洁净空气进气管上设有第三气动阀，所述脱附进气管上设有第四气动阀。


4.如权利要求3所述的热泵加湿脱附装置，其特征在于，所述脱附排气单元包括通过管道依次连接的脱附出气管、第一换热器、第三换热器和脱附排液管，所述脱附出气管连通到吸附罐顶部，所述脱附出气管上设有第五气动阀。

【专利技术属性】
技术研发人员：董艳玲，
申请(专利权)人：上海安悦节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31