旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机，包括：壳体和压缩机构，压缩机构设在壳体内，压缩机构包括气缸组件和曲轴，气缸组件包括至少一个气缸，气缸具有气缸腔，气缸腔内设有活塞，曲轴贯穿气缸组件，曲轴包括曲轴本体和设在曲轴本体上的至少一个偏心部，活塞套设在偏心部上，气缸上设有滑片槽，活塞的外周壁与对应的气缸腔的内周壁之间的径向间隙为δ，偏心部从滑片槽的中心轴线沿旋转式压缩机的运行方向转动的角度为θ时δ具有最小值δ

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机
本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中，压缩机例如旋转式压缩机作为一种高精度的机械产品，其活塞的外周壁与气缸腔的内周壁之间的径向间隙对于压缩机性能及可靠性至关重要。如果间隙设置过小，由于制造误差、运转负荷等因素的作用，可能导致压缩机卡死、异常磨损或摩擦损失过大；如果间隙设置过大，通过径向间隙的泄漏的冷媒将急剧增大，导致压缩机性能下降。此外，径向间隙设置不合理，旋转式压缩机摩擦损失和冷媒泄漏不能处于一个较佳平衡点，不利于压缩机性能的提升。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机的可靠性高且性能高。根据本技术的旋转式压缩机，包括：壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件和曲轴，所述气缸组件的轴向两端分别设有主轴承和副轴承，所述气缸组件包括至少一个气缸，所述气缸具有气缸腔，所述气缸腔内设有活塞，所述曲轴贯穿所述气缸组件，所述曲轴包括曲轴本体和设在所述曲轴本体上的至少一个偏心部，所述活塞套设在所述偏心部上，所述气缸上设有滑片槽，将所述曲轴本体沿与所述曲轴偏心方向相反的方向贴紧所述主轴承和所述副轴承中的其中一个、并将所述活塞沿与所述曲轴偏心方向相反的方向贴紧所述偏心部时，所述活塞的外周壁与对应的所述气缸腔的内周壁之间的径向间隙为δ，所述偏心部从所述滑片槽的中心轴线沿所述旋转式压缩机的运行方向转动的角度为θ时所述δ具有最小值δmin，所述θ满足：280°≤θ≤340°。根据本技术的旋转式压缩机，通过设定偏心部从滑片槽的中心轴线沿旋转式压缩机的运行方向转动的角度θ为280°≤θ≤340°时，活塞的外周壁与对应的气缸腔的内周壁之间的径向间隙δ具有最小值δmin，有效地减小了旋转式压缩机在运行过程中的径向间隙的波动，使得旋转式压缩机在运行过程中，使得旋转式压缩机运行时，活塞与气缸之间的径向间隙始终处于较优值，进而可以将最小径向间隙δmin设置的更小，减小了摩擦损失并提升了制冷量，极大地提高了旋转式压缩机的性能和可靠性。另外，根据本技术的旋转式压缩机还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述θ进一步满足：θ＝310°。具体地，所述径向间隙的最小值δmin满足：10μm≤δmin≤20μm。根据本技术的一些实施例，所述气缸的内径为D，所述活塞的外径为Dro，所述活塞的内径为Dri，所述曲轴的偏心量为e，所述主轴承和所述副轴承中的所述其中一个与所述曲轴本体配合的配合孔的内径为Db，所述偏心部的直径为Dse，所述曲轴本体的与所述主轴承和所述副轴承中的所述其中一个配合处的直径为Dsb，所述D、Dro、Dri、e、Db、Dse、Dsb、δmin满足：|D-Dro-2e-2δmin+0.625(Dri+Db-Dse-Dsb)|≤10μm。可选地，所述D、Dro、Dri、e、Db、Dse、Dsb、δmin进一步满足：D-Dro-2e-2δmin+0.625(Dri+Db-Dse-Dsb)＝0。可选地，所述旋转式压缩机为单缸压缩机。可选地，所述旋转式压缩机为双缸压缩机。可选地，所述旋转式压缩机为定速压缩机。可选地，所述旋转式压缩机为变频压缩机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的旋转式压缩机的压缩机构的剖示图；图2是根据本技术实施例的旋转式压缩机的径向间隙设置的示意图；图3是根据本技术实施例的旋转式压缩机在运行过程中动态间隙和静态间隙的变化曲线图；图4是相关技术中的旋转式压缩机的径向间隙设置的示意图；图5是相关技术中的旋转式压缩机在运行过程中动态间隙和静态间隙的变化曲线图。附图标记：压缩机构100，曲轴本体11，偏心部12，气缸2，气缸腔21，活塞22，滑片槽23，吸气口24，排气口25，主轴承3，副轴承4。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图3描述根据本技术实施例的旋转式压缩机。其中，旋转式压缩机可以为立式压缩机，也可以为卧式压缩机。在本申请下面的描述中，以旋转式压缩机为立式压缩机为例进行说明。根据本技术实施例的旋转式压缩机，包括：壳体和压缩机构100。压缩机构100设在壳体内，压缩机构100包括气缸组件和曲轴，气缸组件的轴向两端分别设有主轴承3和副轴承4，气缸组件包括至少一个气缸2，气缸2具有气缸腔21，气缸腔21内设有活塞22，曲轴贯穿气缸组件，曲轴包括曲轴本体11和设在曲轴本体11上的至少一个偏心部12，活塞22套设在偏心部12上，气缸2上设有滑片槽23，将曲轴本体11沿与曲轴偏心方向相反的方向贴紧主轴承3和副轴承4中的其中一个、并将活塞22沿与曲轴偏心方向相反的方向贴紧偏心部12时，活塞22的外周壁与对应的气缸腔21的内周壁之间的径向间隙为δ，偏心部12从滑片槽23的中心轴线沿旋转式压缩机的运行方向转动的角度为θ时δ具有最小值δmin，θ满足：28本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件和曲轴，所述气缸组件的轴向两端分别设有主轴承和副轴承，所述气缸组件包括至少一个气缸，所述气缸具有气缸腔，所述气缸腔内设有活塞，所述曲轴贯穿所述气缸组件，所述曲轴包括曲轴本体和设在所述曲轴本体上的至少一个偏心部，所述活塞套设在所述偏心部上，所述气缸上设有滑片槽，将所述曲轴本体沿与所述曲轴偏心方向相反的方向贴紧所述主轴承和所述副轴承中的其中一个、并将所述活塞沿与所述曲轴偏心方向相反的方向贴紧所述偏心部时，所述活塞的外周壁与对应的所述气缸腔的内周壁之间的径向间隙为δ，所述偏心部从所述滑片槽的中心轴线沿所述旋转式压缩机的运行方向转动的角度为θ时所述δ具有最小值δ

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件和曲轴，所述气缸组件的轴向两端分别设有主轴承和副轴承，所述气缸组件包括至少一个气缸，所述气缸具有气缸腔，所述气缸腔内设有活塞，所述曲轴贯穿所述气缸组件，所述曲轴包括曲轴本体和设在所述曲轴本体上的至少一个偏心部，所述活塞套设在所述偏心部上，所述气缸上设有滑片槽，将所述曲轴本体沿与所述曲轴偏心方向相反的方向贴紧所述主轴承和所述副轴承中的其中一个、并将所述活塞沿与所述曲轴偏心方向相反的方向贴紧所述偏心部时，所述活塞的外周壁与对应的所述气缸腔的内周壁之间的径向间隙为δ，所述偏心部从所述滑片槽的中心轴线沿所述旋转式压缩机的运行方向转动的角度为θ时所述δ具有最小值δmin，所述θ满足：280°≤θ≤340°。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述θ进一步满足：θ＝310°。3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述径向间隙的最小值δmin满足：10μm≤δmin≤20μm。4.根据权利要求1-3中任一项所述的旋转式压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑礼成，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44