旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机，旋转式压缩机包括：机壳；压缩机构，所述压缩机构设在所述机壳内，所述压缩机构包括曲轴；定子，所述定子设在所述压缩机构的上方，所述定子包括定子铁芯和卷绕在所述定子铁芯上的定子线圈；转子，所述转子设在所述定子内，所述曲轴设在所述转子内以在所述转子的带动下转动；油分离装置，所述油分离装置设在所述定子的远离所述压缩机构的一侧，所述油分离装置包括套筒型的主体部，所述主体部的轴线与所述曲轴的轴线重合。通过设置油分离装置，可以使得润滑油附着在油分离装置上，降低旋转式压缩机的吐油量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中，旋转式压缩机包括设置在机壳内的压缩机构和电机，电机包括固定在壳体上的定子和在定子内侧转动的转子，其中定子具有多个周向布置的、连通电机两侧空腔的通道槽，压缩机构包括气缸、曲轴、安装在气缸靠近电机一侧并插入曲轴的主轴承和安装在气缸远离电机一侧并插入曲轴的副轴承，其中主轴承上具有与气缸连通的阀门通道，在主轴承远离气缸的一侧安装有带排气孔的消音器。压缩机构在转子的带动下工作:冷媒通过吸气通道进入气缸，当压缩到一定压力后，通过主轴承的阀门通道排出，并经过消音器的排气孔进行入密闭壳体内，然后通过定子的通道槽到达电机远离压缩机构的一侧，最终通过排气管排出压缩机并进入装置的换热器。由于性能及可靠性的需要，压缩机内存有一定量的润滑油，用于各摩擦部件的润滑及小间隙处的密封。润滑油存储于壳体的下部，并且与压缩机构直接接触。在压差和运动部件的带动下，润滑油会进入气缸，并与冷媒混合，当高压气体从气缸排出时，会携带较多的润滑油颗粒，该油气混合物而后经由消音器排气孔排出，然后通过电机通道槽从下部向上流动，通过安装在壳体’上部的排气管’流出压缩机，形成吐油现象。随着压缩机小型化和高频，内部结构更加紧凑，电机部与压缩机构之间的距离进一步减小，该区域的空间也随之缩小，该因素不利于油气混合物的分离，将使得压缩机吐油量进一步增大。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术需要提出一种吐油量较少的旋转式压缩机。根据本技术的旋转式压缩机，包括:机壳；压缩机构，所述压缩机构设在所述机壳内，所述压缩机构包括曲轴；定子，所述定子设在所述压缩机构的上方，所述定子包括定子铁芯和卷绕在所述定子铁芯上的定子线圈；转子，所述转子设在所述定子内，所述曲轴设在所述转子内以在所述转子的带动下转动；油分离装置，所述油分离装置设在所述定子的远离所述压缩机构的一侧，所述油分离装置包括套筒型的主体部，所述主体部的轴线与所述曲轴的轴线重合。根据本技术的旋转式压缩机，通过合理设置油分离装置，可以使得油气混合物中的润滑油颗粒附着在主体部上，可以降低冷媒带走的润滑油的油量，降低旋转式压缩机的润滑油的损失，而且附着在主体部上的润滑油颗粒可以回流到位于压缩机构下方的润滑油储存区域，从而可以提高旋转式压缩机的可靠性，并且可以提高具有该旋转式压缩机的制冷系统的工作效率。另外，根据本技术的旋转式压缩机还可具有如下附加技术特征:在本技术的一些示例中，在通过所述曲轴的轴线的纵向截面上，所述曲轴的轴线与所述主体部的内表面的距离为D1，所述曲轴的轴线与所述定子铁芯的内表面的最大距离为dl，所述曲轴的轴线与所述主体部的外表面的距离为D2，所述曲轴的轴线与所述定子铁芯的外表面的最小距离为d2，其中，D1彡dl，D2彡d2。在本技术的一些示例中，所述主体部的与所述定子连接的边缘处设有连通孔。在本技术的一些示例中，所述定子铁芯内还设有绝缘套筒，所述绝缘套筒超过所述定子铁芯端面的高度为hl，所述主体部的邻近所述定子铁芯的一侧与所述定子铁芯的端面之间的最小距离为H1，其中HI < hi。在本技术的一些示例中，所述油分离装置安装在所述绝缘套筒上或者与所述绝缘套筒一体形成。在本技术的一些示例中，所述油分离装置还包括内侧挡板，所述内侧挡板设在所述主体部上且向内延伸，所述内侧挡板的内端与所述曲轴的轴线之间的最小距离为L1，所述曲轴的轴线与所述转子的外表面之间的最大距离为L2，其中LI > L2。在本技术的一些示例中，所述内侧挡板的内侧边缘为圆形或者多边形。在本技术的一些示例中，所述油分离装置还包括外侧挡板，所述外侧挡板设在所述主体部上且向外延伸，所述外侧挡板与所述机壳的内壁之间的最大距离为L3，其中L3 > 0o在本技术的一些示例中，所述外侧挡板的外侧边缘为圆形或者多边形。在本技术的一些示例中，所述转子上设有贯穿所述转子高度的通气孔，所述旋转式压缩机还包括用于遮挡在所述通气孔上方且随转子一起转动的遮挡板。在本技术的一些示例中，所述油分离装置为多孔材料件。在本技术的一些示例中，所述定子线圈凸出与所述定子铁芯，所述油分离装置设在所述定子线圈的凸出于所述定子铁芯的部分上。在本技术的一些示例中，所述油分离装置设在所述定子铁芯上。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术第一种实施例的旋转式压缩机的剖视图；图2是图1中所示的旋转式压缩机的局部剖视图；图3是根据本技术第二种实施例的旋转式压缩机的剖视图；图4是根据本技术第三种实施例的旋转式压缩机的剖视图；图5是根据本技术第四种实施例的旋转式压缩机的剖视图；图6是根据本技术第五种实施例的旋转式压缩机的剖视图。附图标记:旋转式压缩机100 ；机壳10 ；压缩机构20;曲轴21;定子30 ;定子铁芯31 ;定子线圈32 ;绝缘套筒33 ;转子40 ;通气孔41 ；油分离装置50 ;主体部51 ;连通孔52 ;内侧挡板53 ;外侧挡板54 ;遮挡板60 ;第一通道槽70a ;第二通道槽70b ；气缸80;排气管90。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：机壳；压缩机构，所述压缩机构设在所述机壳内，所述压缩机构包括曲轴；定子，所述定子设在所述压缩机构的上方，所述定子包括定子铁芯和卷绕在所述定子铁芯上的定子线圈；转子，所述转子设在所述定子内，所述曲轴设在所述转子内以在所述转子的带动下转动；油分离装置，所述油分离装置设在所述定子的远离所述压缩机构的一侧，所述油分离装置包括套筒型的主体部，所述主体部的轴线与所述曲轴的轴线重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟亮，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44