旋转式压缩机和用于旋转式压缩机的压缩机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于旋转式压缩机的压缩机构和具有该压缩机构的旋转式压缩机，压缩机构包括：气缸，气缸具有滑片槽；主轴承，主轴承设在气缸的轴向一端；副轴承，副轴承设在气缸的轴向另一端以与气缸和主轴承配合限定出气缸腔，气缸腔具有吸气口和排气口，排气口设在主轴承和副轴承的至少一个上；活塞，活塞可偏心转动地设在气缸腔内；滑片，滑片可滑动地设在滑片槽内且滑片的内端面与活塞的外周面止抵，其中，在气缸的周向上，滑片的内端面形成为半径为R的弧形面且滑片的厚度为t，R与t满足：1.05≤R/t≤1.15，t≤2.8mm。根据本实用新型专利技术的压缩机构可减少滑片的磨损，提高压缩机的可靠性和效率，结构简单且成本低。

Rotary compressor and compression mechanism for rotary compressor

The utility model discloses a compressing mechanism for rotary compressor and rotary compressor with the compression mechanism, compression mechanism comprises a cylinder, cylinder has a slide groove; the main bearing, axial end of the spindle bearing is arranged in the cylinder; side bearing, axial side bearing in the other end of the cylinder and the cylinder and the main to match bearing limit air cylinder cavity, the cylinder chamber has an inlet and an exhaust port and the exhaust port is arranged on the main bearing and bearing on at least one side; the piston, the piston can be rotationally arranged eccentric cylinder; slide, slide is slidably disposed within the sliding end piece groove and vane and piston peripheral check against the surface, in the circumferential direction of the cylinder, the inner surface of the sliding sheet formed of radius R curved surface and the sliding sheet thickness of T, R and t meet: 1.05 = R/t = 1.15, t = 2.8mm. According to the compression mechanism of the utility model, the abrasion of the sliding piece can be reduced, the reliability and the efficiency of the compressor can be improved, the structure is simple, and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机和用于旋转式压缩机的压缩机构
本技术涉及压缩机
，更具体地，涉及一种用于旋转式压缩机的压缩机构和具有该压缩机构的旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中的旋转式压缩机采用滑片分隔吸气腔和排气腔，滑片在滑动过程中会与主轴承和副轴承的表面发生摩擦，同时，活塞在运转一周时会分别与滑片内端面的最左侧和最右侧接触，也会对滑片的内端面造成磨损，滑片受磨损较严重，并且滑片与活塞的止抵密封性较差，影响了压缩机的可靠性和效率。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出了一种用于旋转式压缩机的压缩机构，所述压缩机构可减少滑片的磨损并且提高滑片与活塞之间的密封效果，提高压缩机的可靠性和效率。本技术还提出了一种具有上述压缩机构的旋转式压缩机。根据本技术第一方面的用于旋转式压缩机的压缩机构，包括：气缸，所述气缸具有滑片槽；主轴承，所述主轴承设在所述气缸的轴向一端；副轴承，所述副轴承设在所述气缸的轴向另一端以与所述气缸和所述主轴承配合限定出与所述滑片槽连通的气缸腔，所述气缸腔具有吸气口和排气口，所述排气口设在所述主轴承和所述副轴承的至少一个上；活塞，所述活塞可偏心转动地设在所述气缸腔内；滑片，所述滑片可滑动地设在所述滑片槽内且所述滑片的内端面与所述活塞的外周面止抵，其中，在所述气缸的周向上，所述滑片的内端面形成为半径为R的弧形面且所述滑片的厚度为t，所述R与t满足：1.05≤R/t≤1.15，t≤2.8mm。根据本技术的用于旋转式压缩机的压缩机构可减少滑片的磨损，提高滑片与活塞的止抵密封性，提高了压缩机的可靠性和效率，结构简单且成本低。另外，根据本技术的用于旋转式压缩机的压缩机构还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述排气口形成为圆形口。根据本技术的一些实施例，所述排气口与所述气缸腔、所述气缸的轴向端面以及滑动过程中的所述滑片沿所述气缸的轴向的投影分别存在重叠。可选地，所述排气口与所述滑片沿所述气缸的轴向的投影的最大重叠面积A与所述排气口的总面积C满足：A/C≤0.085。可选地，所述排气口与所述气缸的轴向端面沿所述气缸的轴向的投影的重叠面积为B，所述B和C满足：0.15≤B/C≤0.39。根据本技术的一些实施例，所述气缸腔的直径D满足：36mm≤D≤50mm。根据本技术的一些实施例，所述气缸腔的轴向高度H满足：10mm≤H≤29mm。根据本技术的一些实施例，所述气缸的轴向为竖直方向，所述主轴承设在所述气缸的上端面上，所述副轴承设在所述气缸的下端面上。根据本技术第二方面的旋转式压缩机，包括根据本技术第一方面的用于旋转式压缩机的压缩机构。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构的剖视图；图2是根据本技术实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构的结构示意图；图3是根据本技术实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构的部分放大示意图；图4是滑片内端面的磨损量随R/t的变化关系图；图5是压缩机能效随A/C的变化关系图；图6是压缩机能效随B/C的变化关系图。附图标记：压缩机构100；气缸10；主轴承20；副轴承30；活塞40；滑片50；曲轴60；消音器70；气缸腔101；滑片槽102；吸气口103；排气口104。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。下面结合附图详细描述根据本技术实施例的用于旋转式压缩机的压缩组件。参照图1至图3所示，根据本技术实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构100可包括气缸10、主轴承20、副轴承30、活塞40和滑片50。具体而言，主轴承20设在气缸10的轴向一端，副轴承30设在气缸10的轴向另一端。其中，对于气缸10的轴向不做特殊限制，例如，气缸10的轴向可以为竖直方向，也可以为水平方向。当气缸10的轴向为竖直方向，主轴承20可设在气缸10的上端面上，副轴承30可设在气缸10的下端面上，如图1所示；当气缸10的轴向为水平方向，主轴承20可设在气缸10的左端面和右端面的其中一个上，副轴承30可设在气缸10的左端面和右端面的其中另一个上。气缸10、主轴承20和副轴承30配合限定出气缸腔101，气缸10设有滑片槽102，滑片槽102与气缸腔101连通，气缸腔101具有吸气口103和排气口104，吸气口103可设在气缸10、主轴承20或副轴承30上，排气口104可设在主轴承20和副轴承30的至少一个上。例如，如图1所示，主轴承20上设有排气口104，为降低排气噪音，主轴承20上还可设置消音器70。活塞40可偏心转动地设在气缸腔101内，如图1所示，曲轴60活塞40可套设在滑片50可滑动地设在滑片槽102内，并且滑片50的内端面(朝向气缸腔101的一端端面)与活塞40的外周面止抵，以实现吸气和排气。其中，在气缸10的周向上，滑片50的内端面形成为半径为R的弧形面，并且滑片50的厚度(沿气缸10的周向延伸的尺寸)为t，图4中示出了R/t与滑片内端面的磨损量之间的变化关系曲线。从图4中可以看出，在t≤2.8mm时，随着R/t的递增，滑片内端面的磨损量呈递减趋势，并且滑片内端面的磨损量的变化幅度呈递减趋势，当R/t的取值较小时，随着R/t的递增，滑片内端面的磨损量下降较快，当R/t约大于1.05时，随着R/t的递增，滑片内端面的磨损量下降变慢，滑片磨损量逐渐区域平缓。经过综合分析，当t≤2.8mm时，R与t满足：1.05≤R/t≤1.15时，可以降低滑片50的两个表面分别与主轴承20和副轴承30的摩擦损失，同时，可较好地保证活塞40的外周面始终与滑片50的内端面接触，活塞40与滑片50之间的赫兹应力适中，减少了滑片内端面的磨损，活塞40可较顺畅地止抵在滑片50上转动，密封效果好，提升了压缩机的可靠性和效率，保证了滑片50具有较广的适用范围和可靠性。在本技术的一些具体实施方式中，R与t的取值满足：t≤2.8mm，R/t＝1.1，例如，t＝2.5mm，R＝2.75mm；t＝2.6mm，R＝2.86mm。根据本技术实施例的压缩机构100，通过对滑片50的内端面的形状和尺寸以及滑片50的厚度进行优化设计，提升了滑片50的适用范围和可靠性，提高了压缩机的可靠性和效率，该压缩机构100结构简单、制作成本低，适于推广使用。对于排气口104的形状不做特殊限制，较优选地，排气口104可形成为圆形口。由此，不仅方便制造，而且排气更顺畅，排气噪音更小。当然，根据需要，排气口104还可以为形成为其它形状，例如，多边形、扇形或者不规则形状等。为提高排气性能，排气口104可邻近滑片槽102设置。如图2所示，排气口104和吸气口103分别位于滑片槽102在沿气缸腔101的周向的两侧，滑片50与活塞40配合，将气缸腔101分隔成吸气腔和排气腔，排气口104与排气腔连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，包括：气缸，所述气缸具有滑片槽；主轴承，所述主轴承设在所述气缸的轴向一端；副轴承，所述副轴承设在所述气缸的轴向另一端以与所述气缸和所述主轴承配合限定出与所述滑片槽连通的气缸腔，所述气缸腔具有吸气口和排气口，所述排气口设在所述主轴承和所述副轴承的至少一个上；活塞，所述活塞可偏心转动地设在所述气缸腔内；滑片，所述滑片可滑动地设在所述滑片槽内且所述滑片的内端面与所述活塞的外周面止抵，其中，在所述气缸的周向上，所述滑片的内端面形成为半径为R的弧形面且所述滑片的厚度为t，所述R与t满足：1.05≤R/t≤1.15，t≤2.8mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，包括：气缸，所述气缸具有滑片槽；主轴承，所述主轴承设在所述气缸的轴向一端；副轴承，所述副轴承设在所述气缸的轴向另一端以与所述气缸和所述主轴承配合限定出与所述滑片槽连通的气缸腔，所述气缸腔具有吸气口和排气口，所述排气口设在所述主轴承和所述副轴承的至少一个上；活塞，所述活塞可偏心转动地设在所述气缸腔内；滑片，所述滑片可滑动地设在所述滑片槽内且所述滑片的内端面与所述活塞的外周面止抵，其中，在所述气缸的周向上，所述滑片的内端面形成为半径为R的弧形面且所述滑片的厚度为t，所述R与t满足：1.05≤R/t≤1.15，t≤2.8mm。2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述排气口形成为圆形口。3.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述排气口与所述气缸腔、所述气缸的轴向端面以及滑动过程中的所述滑片沿所述气缸的轴向的投影分别存在重叠。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬钦，付清轩，徐书涛，罗有斌，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44