压缩机制造技术

根据本发明专利技术的一种压缩机，包括：铰接凹陷部，其形成在滚动活塞处；以及铰接突出部，其形成在叶片处，且被插入到铰接凹陷部中。铰接突出部的直径大于铰接凹陷部的开口的两端之间的间隔。铰接突出部的外周面的支承面与铰接凹陷部的内周面接触，该支承面基于沿叶片的长度方向的中心线在两侧分别具有小于90°的周向面。这种结构可以有助于切削和研磨支承面，并且提升机加工等级，因而稳定滚动活塞和叶片的性能，以增加压缩效率。

Compressor

A compressor according to the invention comprises: an articulating recess formed at a rolling piston; and an articulating projecting portion formed at the blade and inserted into the hinged recess. The diameter of the hinge protrusion is greater than the gap between the ends of the opening of the hinge recess. The supporting surface of the peripheral surface of the hinge protrusion contacts the inner circumferential surface of the hinge concave portion, wherein the support surface has a circumferential surface less than 90 DEG on both sides, based on the central line along the length direction of the blade. The structure can help to cut and grind the supporting surface, and to improve the processing grade of the hoist, thereby stabilizing the performance of the rolling piston and the blade to increase the compression efficiency.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压缩机
本公开涉及一种压缩机，更具体地说，涉及一种具有可旋转地联接到滚动活塞的叶片的压缩机。
技术介绍
通常，根据压缩制冷剂的方法，压缩机可以被分为旋转式压缩机和往复式压缩机。当活塞在缸中执行旋转运动或绕动运动时，旋转式压缩机改变压缩室的容积。当活塞在缸中执行往复运动时，往复式压缩机改变压缩空间的容积。众所周知这样一种旋转式压缩机，其作为旋转式压缩机之一，利用驱动电机的旋转力使活塞旋转来压缩制冷剂。旋转式压缩机使用滚动活塞和叶片来压缩制冷剂，其中滚动活塞在缸的压缩空间中执行偏心旋转运动，叶片与滚动活塞的外周面接触而将缸的压缩空间划分为吸入室和压缩室。近期，引入了一种容量可变的旋转式压缩机，其制冷容量可根据负载的改变而变化。作为改变压缩机的制冷容量的技术，已知技术有应用变频马达的技术，以及通过将一些被压缩的制冷剂分流到气缸之外来改变压缩室的容积的技术。但是，对于应用变频电机，因为驱动变频电机的驱动器相对于普通定速电机来说价格极高，所以压缩机的生产成本增加。另一方面，对于应用制冷剂分流方法，管路系统制作复杂，这增加了制冷剂的流阻并降低了压缩机的效率。此外，在旋转式压缩机中，因为由滚动活塞和叶片形成压缩空间，所以滚动活塞和叶片彼此紧密附接的程度与压缩机效率密切相关。即是说，当滚动活塞和叶片彼此分离时，压缩室的制冷剂可能泄露到吸入室中而导致压缩损耗，叶片可能相对于滚动活塞跳动，从而增加压缩机噪音。另一方面，当滚动活塞与叶片过度地彼此附接时，滚动活塞与叶片之间可能发生摩擦损耗。考虑到这些问题，在现有技术中已知一种方法，如图1所示，其中在滚动活塞3的外周面上形成铰接凹陷部3a，滚动活塞3在缸1的压缩空间1a中联接到旋转轴2的偏心部2a以执行偏心旋转运动，在叶片4的端部处形成铰接突出部4a，叶片4可滑动地联接到缸1的叶片槽1b，从而使叶片4的铰接突出部4a联接到滚动活塞3的铰接凹陷部3a以便能够在预定角度内旋转。日本专利登记第2815432号(专利技术名称：旋转式压缩机)中公开了相关技术。
技术实现思路
技术问题然而，在现有技术的旋转式压缩机中，由于铰接突出部4a的支承面形成为180°或更大的周向角(或圆周角)，因此在切削和研磨铰接突出部4a的支承面时，待加工的物体(即，铰接突出部)难以被定位，并且相应地，应该以特殊方式进行机加工。结果是导致难以生产叶片4的铰接突出部4a和增加机加工成本。此外，在现有技术的旋转式压缩机中，铰接突出部4a的大部分外周面形成为大部分需要高精度的曲面，这降低了机加工等级。因此，在滚动活塞3与叶片4之间产生干涉，这引起滚动活塞3或叶片4的不稳定，从而导致压缩效率降低。技术方案因此，具体描述的方案是提供一种压缩机，其能够容易地机加工叶片的铰接突出部，该铰接突出部被插入滚动活塞的铰接凹陷部中以便能够在预定角度内旋转。具体描述的另一方案是提供一种压缩机，其能够通过促进叶片的铰接突出部的精密机加工来增强压缩效率，其中该铰接突出部可旋转地插入滚动活塞的铰接凹陷部中。为了实现以上和其它优点并根据本专利技术的意图，如本文呈现和广义描述的，提供一种压缩机，其包括：驱动电机；旋转轴，其构造为传递驱动电机的旋转力并具有偏心部；缸，其设置在驱动电机的一侧；滚动活塞，其联接到旋转轴的偏心部且在其外周面处具有铰接凹陷部；以及叶片，其可移动地联接到缸且具有被插入到滚动活塞的铰接凹陷部中的铰接突出部，以使其能够以预定角度旋转，其中铰接突出部的直径大于铰接凹陷部的开口的两端之间的间隔，其中在铰接突出部的外周面设有接触铰接凹陷部的内周面的至少一个支承面，且其中支承面形成在基于沿叶片本体的长度方向的中心线的±90°范围内。此处，在支承面的一侧可形成与铰接凹陷部的内周面间隔开的至少一个间隔面。间隔面可以被形成为单个平坦面或多个连续的平坦面。在铰接突出部起始的位置可形成沿叶片的中心方向凹陷的沟槽。该沟槽可以连接到间隔面。支承面和间隔面彼此相接的点可位于在铰接突出部的旋转中心处与叶片长度方向上的中心线正交的线上。支承面可设为至少两个，且设有沿铰接突出部的外周面的间隔，且在支承面之间可形成与铰接凹陷部的内周面间隔开的至少一个空隔面。支承面可形成在基于沿叶片的长度方向的中心线的两侧的每一侧。为了实现本专利技术的方案或其它特征，一种压缩机可以包括：驱动电机；旋转轴，其构造为传递驱动电机的旋转力并具有偏心部；缸，其设置在驱动电机的一侧；滚动活塞，其联接到旋转轴的偏心部并在其外周面处具有铰接凹陷部；以及叶片，其可移动地联接到缸且具有被插入到滚动活塞的铰接凹陷部中的铰接突出部，以使其能够以预定角度旋转。此处，铰接突出部的外周面可包括：第一面，其与铰接凹陷部的内周面一起形成支承面；以及第二面，其从第一面的两端延伸并与铰接凹陷部间隔开。与每个第二面的一端相接的第一面的两端之间的周向角可以为180°或更小。此处，如果叶片的宽度为t，从沿叶片的长度方向的中心线(CL)到作为第二面的另一端的第三点(P3)的竖直距离为α，连接铰接凹陷部的内周面与滚动活塞的外周面的曲面的曲率半径为R1，从沿叶片的长度方向的中心线(CL)到曲面的中心O’的竖直距离为β，以及第一面的曲率半径为R，对于R≥t/2，则从沿叶片的长度方向的中心线(CL)到第三点(P3)的竖直距离可以满足以下关系：t/4<α<β-R1。第二面可由多个平坦面形成。此处，基于将铰接突出部的旋转中心P连接到第一面与第二面相接处的第一点P1的第一虚拟线L1，连接到第一面的平坦面的、形成第二面的多个平坦面的倾斜角θ3，可以大于第一虚拟线L1与将第一点P1连接到第三点P3的第二虚拟线之间的角度θ4。如果叶片的宽度为t，从沿叶片的长度方向的中心线(CL)到作为第二面的另一端的第三点(P3)的竖直距离为α，连接铰接凹陷部的内周面与滚动活塞的外周面的曲面的曲率半径为R1，从沿叶片的长度方向的中心线(CL)到曲面的中心O'的竖直距离为β，以及第一面的曲率半径为R，对于R<t/2，则沿叶片的长度方向的中心线(CL)到第三点(P3)的竖直距离可以满足以下关系：t/4≤α<β-R1。第二面的另一端可以与在叶片的端部处形成为平坦面的倾斜面相接，且第二面与倾斜面之间的角度可以等于或大于90°。第一面可设为多个，且在第一面之间还可形成与铰接凹陷部的内周面间隔开的至少一个第三面。基于沿叶片的长度方向的中心线的第三面的周向角可以小于90°。为了实现以上和其它优点并根据本专利技术的意图，如本文广义呈现和描述的，提供一种压缩机，包括：驱动电机；旋转轴，其构造为传递驱动电机的旋转力，该旋转轴具有偏心部；缸，其设置在驱动电机的一侧；滚动活塞，其联接到旋转轴的偏心部且在其外周面处具有铰接凹陷部；以及叶片，其包括被可滑动地插入到缸中的叶片本体，以及从叶片本体的一端延伸且插入到滚动活塞的铰接凹陷部中以便能够以预定角度旋转的铰接突出部，其中在铰接突出部的外周面上形成平坦面。此处，其中穿过铰接突出部的旋转中心的虚拟线相对于沿叶片本体的长度方向的中心线形成直角，且其中该平坦面形成在基于虚拟线的叶片本体的一侧。技术效果根据具体实施方式，压缩机构造为仅在沿叶片的宽度方向的前侧上形成铰接突出部的支承面。这可以促进关于支承面的切削过程和研磨过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，包括：驱动电机；旋转轴，其构造为传递所述驱动电机的旋转力，所述旋转轴具有偏心部；缸，其设置在所述驱动电机的一侧；滚动活塞，其联接到所述旋转轴的偏心部，并在其外周面处具有铰接凹陷部；以及叶片，其可移动地联接到所述缸，且具有被插入到所述滚动活塞的铰接凹陷部中的铰接突出部，以便能够以预定角度旋转，其中，所述铰接突出部的直径大于所述铰接凹陷部的开口的两端之间的间隔，其中，在所述铰接突出部的外周面设有接触所述铰接凹陷部的内周面的至少一个支承面，以及其中，所述支承面形成在基于沿所述叶片的长度方向的中心线的±90°的范围内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.19 KR 10-2014-01251371.一种压缩机，包括：驱动电机；旋转轴，其构造为传递所述驱动电机的旋转力，所述旋转轴具有偏心部；缸，其设置在所述驱动电机的一侧；滚动活塞，其联接到所述旋转轴的偏心部，并在其外周面处具有铰接凹陷部；以及叶片，其可移动地联接到所述缸，且具有被插入到所述滚动活塞的铰接凹陷部中的铰接突出部，以便能够以预定角度旋转，其中，所述铰接突出部的直径大于所述铰接凹陷部的开口的两端之间的间隔，其中，在所述铰接突出部的外周面设有接触所述铰接凹陷部的内周面的至少一个支承面，以及其中，所述支承面形成在基于沿所述叶片的长度方向的中心线的±90°的范围内。2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，在所述支承面的一侧形成与所述铰接凹陷部的内周面间隔开的至少一个间隔面。3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述间隔面形成为单个平坦面或多个连续的平坦面。4.根据权利要求2所述的压缩机，其中，在所述铰接突出部起始的位置形成沿所述叶片的中心方向凹陷的沟槽，以及其中，所述沟槽连接到所述间隔面。5.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述支承面和所述间隔面彼此相接的点位于在所述铰接突出部的旋转中心处与所述叶片长度方向上的所述中心线正交的线上。6.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述支承面被设置为沿所述铰接突出部的外周面具有间隔的至少两个。7.根据权利要求6所述的压缩机，其中，在所述支承面之间形成与所述铰接凹陷部的内周面间隔开的至少一个空隔面。8.根据权利要求7所述的压缩机，其中，所述支承面被形成在基于沿所述叶片的长度方向的中心线的两侧的每一侧处。9.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述铰接突出部的外周面包括：第一面，其与所述铰接凹陷部的内周面一起形成所述支承面；以及第二面，其从所述第一面的两端延伸并与所述铰接凹陷部间隔开，其中，与每个所述第二面的一端相接的所述第一面的两端之间的周向角为180°或更小。10.根据权利要求9所述的压缩机，其中，如果所述叶片的宽度为t，从沿所述叶片的长度方向的中心线(CL)到作为所述第二面的另一端的第三点(P3)的竖直距离为α，连接所述铰接凹陷部的内周面与所述滚动活塞的外周面的曲面的曲率半径为R1，从在所述叶片的长度方向上的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国铉，李允熙，李丙哲，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR