压缩机制造技术

排出阀根据装配方法倾斜，从而排出阀的头部无法使排出孔适当地成为关闭状态。在排出阀(31)以贯通孔(23b)为中心旋转而头部(54)的第一直线部(55)向离开驱动轴(12)的方向移动的情况下，通过固定部(52)的突出部(58)的侧面(58a)与凹部(24)的侧壁(24a)抵接，从而排出阀(31)的旋转被限制。此外，在排出阀(31)以贯通孔(23b)为中心旋转而头部(54)的第二直线部(56)向靠近驱动轴(12)的方向移动的情况下，固定部(52)的突出部(58)的侧面(58b)与凹部(24)的侧壁(24c)抵接，从而排出阀(31)的旋转被限制。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及例如用于空调机等的旋转式压缩机等压缩机。
技术介绍
以往的旋转式压缩机具备缸体的端面部件，该端面部件具有向缸体内开口的排出孔，在端面部件的凹部内具有：排出阀，其对端面部件的排出孔进行开闭；以及阀按压部件，其与端面部件配合而夹着排出阀。阀按压部件和排出阀具有贯通孔，利用分别贯穿插入于阀按压部件和排出阀的贯通孔中的铆钉使排出阀被固定成被端面部件和阀按压部件夹持的状态。并且，排出阀具有：固定部，其被固定于端面部件；挠性部，其从固定部延伸；以及头部，其配置在挠性部的前端侧，对排出孔进行开闭。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-236564号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在以往的旋转式压缩机中，在排出阀被固定于端面部件时，根据装配方法，有时排出阀旋转而倾斜。具体而言，在排出阀配置在端面部件的凹部内的情况下，在从排出阀以固定部为中心向一个方向旋转而排出阀的一部分与凹部的侧壁抵接的位置到向另一方向旋转而排出阀的一部分与凹部的侧壁抵接的位置的范围内，排出阀旋转而倾斜。并且，在排出阀以倾斜的状态被固定而排出阀的头部无法使排出孔适当地成为关闭状态的情况下，存在制冷剂回流而压缩效率降低这样的问题。特别是，在压缩机小径化的情况下、或排出孔是椭圆形状的情况下，由于端面部件的凹部的长度变短，因此排出阀容易旋转而倾斜。另外，与之同样的问题在例如涡旋式压缩机中在安装有排出阀的情况下、以及安装有溢流阀的情况下也可能发生。因此，本专利技术的目的在于，提供能够抑制排出阀根据装配方法倾斜的压缩机。用于解决课题的手段本专利技术第一方面的压缩机的特征在于，该压缩机具备如下部件：该部件被配置成与压缩室接近，在与上述压缩室相反一侧的面上形成有凹部，簧片阀型的排出阀配置于该凹部，在上述凹部设置有：排出孔，其与上述压缩室连通；固定孔，其用于固定上述排出阀；以及环状凸部，其形成在上述排出孔的周围，上述排出阀具有：固定部，其通过上述固定孔而被固定于上述部件；挠性部，其从上述固定部延伸；以及头部，其配置在上述挠性部的前端侧，对上述环状凸部进行开闭，上述固定部具有形成在其后端的突出部，上述突出部的一侧面构成为与上述固定部的侧面处于大致同一平面，并且，在上述排出阀配置在上述凹部内并且被固定于上述部件之前的状态下，在上述排出阀以上述固定孔为中心向规定方向旋转的情况下，上述突出部的一侧面与上述凹部的侧壁抵接。根据该压缩机，在固定部的后端具有突出部，该突出部构成为与固定部的轴承部侧的侧面处于大致同一平面，在排出阀配置在凹部内并且被固定于端面部件之前的状态下，在排出阀以固定孔为中心向规定方向旋转的情况下，突出部的一侧面与凹部的侧壁抵接，因此能够抑制排出阀向规定方向旋转而倾斜。因此，能够防止排出阀的头部无法使环状凸部适当地成为关闭状态。根据本专利技术第二方面的压缩机，其特征在于，在第一方面的压缩机中，上述凹部沿上述固定部的后端部分构成，在上述排出阀配置在上述凹部内并且被固定于上述端面部件之前的状态下，在上述排出阀以上述固定孔为中心向与上述规定方向相反的方向旋转的情况下，上述突出部的另一侧面与上述凹部的侧壁抵接。在该压缩机中，凹部沿固定部的后端部分构成，在排出阀配置在凹部内并且被固定于端面部件之前的状态下，在排出阀以固定孔为中心向其它方向(与规定方向相反的方向)旋转的情况下，突出部的另一侧面与凹部的侧壁抵接，因此能够抑制排出阀向其它方向旋转而倾斜。因此，能够防止排出阀的头部无法使环状凸部适当地成为关闭状态。根据本专利技术第三方面的压缩机，其特征在于，在第一或第二方面的压缩机中，在俯视时，上述突出部是矩形。在该压缩机中，由于突出部构成为矩形，因此能够有效地抑制排出阀向上述其它方向旋转而倾斜。根据本专利技术第四方面的压缩机，其特征在于，在第一至第三方面中的任一方面的压缩机中，上述突出部配置在比上述排出阀的中心线靠一侧的区域。在该压缩机中，在消声器主体被安装于端面部件的端面的情况下，突出部配置在比排出阀的中心线靠一侧的区域，因此，与例如突出部配置在排出阀的整个宽度的区域的情况相比，能够缩小凹部而增大端面部件的端面与消声器主体的密封面积。根据本专利技术第五方面的压缩机，其特征在于，在第一至第四方面中的任一方面的压缩机中，在俯视时，上述固定部的未与上述突出部构成为大致同一平面的一侧的侧面的后端部分构成曲线状。在该压缩机中，由于固定部的未与上述突出部构成为大致同一平面的一侧的侧面的后端部分构成曲线状，因此，在排出阀向规定方向旋转而倾斜时，在排出阀的突出部的一侧面与凹部的侧壁抵接之前，能够防止排出阀的固定部的另一侧面与凹部的侧壁抵接。根据本专利技术第六方面的压缩机，其特征在于，在第五方面的压缩机中，上述排出孔是椭圆形状，上述排出阀的长边方向与上述排出孔的长轴方向一致。在该压缩机中，在排出孔是椭圆形状的情况下，防止排出阀的长边方向与排出孔的长轴方向不一致的情况下发生的阀开闭时阀扭曲导致的可靠性变差，并且，在某程度地确保有助于阀的刚性的挠性部的长度的情况下，固定部变短，但即使在该情况下也能够防止排出阀倾斜。根据本专利技术第七方面的压缩机，其特征在于，在第一至第六方面中的任一方面的压缩机中，上述部件的形成有上述凹部的面与消声空间对置。在该压缩机中，由于能够增大端面部件的端面与消声器主体的密封面积，因此能够抑制制冷剂从消声空间泄漏。专利技术效果如以上的说明中所述的那样，根据本专利技术，可得到以下的效果。根据本专利技术第一方面，在固定部的后端具有突出部，该突出部构成为与固定部的轴承部侧的侧面大致同一平面，在排出阀配置在凹部内并且被固定于端面部件之前的状态下，在排出阀以固定孔为中心向规定方向旋转的情况下，突出部的一侧面与凹部的侧壁抵接，因此能够抑制排出阀向规定方向旋转而倾斜。因此，能够防止排出阀的头部无法使环状凸部适当地成为关闭状态。根据本专利技术第二方面，凹部沿固定部的后端部分构成，在排出阀配置在凹部内并且被固定于端面部件之前的状态下，在排出阀以固定孔为中心向其它方向(与规定方向相反的方向)旋转的情况下，突出部的另一侧面与凹部的侧壁抵接，因此能够抑制排出阀向其它方向旋转而倾斜。因此，能够防止排出阀的头部无法使环状凸部适当地成为关闭状态。根据本专利技术第三方面，由于突出部构成为矩形，因此能够有效地抑制排出阀向上述其它方向旋转而倾斜。根据本专利技术第四方面，在消声器主体被安装于端面部件的端面的情况下，突出部配置在比排出阀的中心线靠一侧的区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，该压缩机具备如下部件：该部件被配置成与压缩室接近，在与上述压缩室相反一侧的面上形成有凹部，簧片阀型的排出阀配置于该凹部，在上述凹部设置有：排出孔，其与上述压缩室连通；固定孔，其用于固定上述排出阀；以及环状凸部，其形成在上述排出孔的周围，上述排出阀具有：固定部，其通过上述固定孔而被固定于上述部件；挠性部，其从上述固定部延伸；以及头部，其配置在上述挠性部的前端侧，对上述环状凸部进行开闭，上述固定部具有形成在其后端的突出部，上述突出部的一侧面构成为与上述固定部的侧面处于大致同一平面，并且，在上述排出阀配置在上述凹部内并且被固定于上述部件之前的状态下，在上述排出阀以上述固定孔为中心向规定方向旋转的情况下，上述突出部的一侧面与上述凹部的侧壁抵接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.01 JP 2013-2283941.一种压缩机，其特征在于，
该压缩机具备如下部件：该部件被配置成与压缩室接近，在与上述压缩室相反一侧的
面上形成有凹部，簧片阀型的排出阀配置于该凹部，
在上述凹部设置有：
排出孔，其与上述压缩室连通；
固定孔，其用于固定上述排出阀；以及
环状凸部，其形成在上述排出孔的周围，
上述排出阀具有：
固定部，其通过上述固定孔而被固定于上述部件；
挠性部，其从上述固定部延伸；以及
头部，其配置在上述挠性部的前端侧，对上述环状凸部进行开闭，
上述固定部具有形成在其后端的突出部，
上述突出部的一侧面构成为与上述固定部的侧面处于大致同一平面，并且，
在上述排出阀配置在上述凹部内并且被固定于上述部件之前的状态下，
在上述排出阀以上述固定孔为中心向规定方向旋转的情况下，上述突出部的一侧面与
上述凹部的侧壁抵接。
2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丈雄，富冈直人，小森启治，上石田弘毅，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP