【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风量调节的，具体地，本技术涉及一种电动风阀和一种换气系统。
技术介绍
1、在换气系统中，通常会使用由电机控制打开和关闭的电动风阀，以使得在其打开时控制进风量，并在其关闭时保持室内外隔离，防止倒灌风和噪音等影响。现有技术的电动风阀主要包括阀体和电机结构两部分，空气流动穿过阀体，电机结构固定在阀体上以控制风阀的打开和关闭。然而，现有的电动风阀的电机结构复杂、布局不合理，使得电动风阀整体占用空间较大，增加了对安装空间的要求，也不利于换气系统组件的整体小型化，造成了空间浪费。
2、因此，需要提出一种改进的具有紧凑结构的电动风阀，其能够解决上述现有技术中存在的问题和缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种改进的具有紧凑结构的电动风阀，该电动风阀的电控箱具有紧凑布局，缩小了电动风阀的占用空间。
2、根据本技术，提供了一种电动风阀，包括：阀体，该阀体具有限定阀体腔的内表面、以及与内表面相反的外表面；电控箱，该电控箱包括从阀体的外表面延伸出的侧壁，侧壁合围成矩形，设置在所述阀体的外表面上；电机，该电机布置在电控箱中，其中，电机具有转动轴和接线部；以及阀片，该阀片定位在所述阀体腔中，并且阀片联接到电机的转动轴以随转动轴相对阀体的内表面旋转。其中，电机的接线部布置在电机的更靠近侧壁的部分处。此外，该电动风阀还包括限位开关和限位板，限位开关和限位板布置在电控箱中，限位板固定于电机的转动轴上，限位板靠近并能抵接到限位开关的簧片，其中，限位开关与电机沿电控箱的对角
3、根据本公开的再一方面，限位板定形状成s形，绕其旋转中心孔中心对称，并且转动轴穿设通过限位板的中心孔。
4、根据本公开的再一方面，阀片呈圆形，并且具有在其直径上延伸的阀片轴，其中，阀片轴的一端联接到电机的转动轴，另一端附连于阀体。这使得阀片能够在阀体内以阀片轴为旋转轴线转动。当阀片旋转到平行于阀体的轴向方向时，阀片处于打开位置，电动风阀完全打开，允许空气流动；当阀片旋转到垂直于阀体的轴向方向时，阀片处于关闭位置，阻隔阀体两端的气体流动。
5、根据本公开的再一方面，所述阀片包括阀片本体和硅胶件，硅胶件沿着阀片本体的周缘部分围绕阀片。设置硅胶件以在阀片运动到垂直于阀体的轴向方向时填充硬质阀片和阀体内表面之间的空隙，从而增强电动风阀的密封性。硅胶件可以模制形成在阀片上。较佳地，阀片本体的中心部分的厚度大于其周缘部分，以使得硅胶件更容易贴合阀片。
6、根据本公开的再一方面，该电动风阀还包括阀片限位件，该阀片限位件设置在阀体的内表面，布置成当阀片运动到平行于阀体的轴向方向时止动阀片，从而使得阀片稳定在打开位置。
7、根据本公开的再一方面，电控箱的侧壁的顶部具有凹口，连接到电机的接线部的线束穿过凹口伸出电控箱。电动风阀还包括一个或多个线束限位件，其中，线束限位件布置成防止线束相对于电控箱运动。根据本技术较佳实施例，线束限位件包括成对扎带，这对扎带分别在电控箱的凹口两侧卡紧线束。
8、本技术还提出了一种换气系统，包括：换气模块，其具有出风部，构造成引导空气流动穿过换气模块；管路，其具有入口部和出口部，入口部在换气模块的出风部处联接到换气模块，出口部开通到室内空间。其中，换气系统还包括如上所述的电动风阀，该电动风阀设置在换气模块的出风部处、管路中或管路的出口部处。
9、根据本公开的再一方面，所述换气模块包括新风装置或全热交换装置。此外，所述换气模块也可包括新风装置及连接到其的调湿装置、或全热交换装置及连接到其的调湿装置。
10、根据本公开的再一方面，换气模块的出风部包括单个出风口，并且管路包括单个管道以及出口部对应地包括单个出口，其中，电动风阀设置在换气模块的出风口处、管道中或管路的出口处。这种情况适用于对单个区域进行换气控制。但本技术不限于此，也可以设置成换气模块的出风部包括多个出风口或者管路包括多个管道，管路的出口部对应地包括多个出口，其中，多个电动风阀设置在换气模块的多个出风口处、多个管道中或管路的多个出口处。这种情况适用于对多个区域进行换气控制。
11、本技术的电动风阀使用单独的限位板，其与限位开关配合，在限位板抵接限位开关的簧片时止动电机旋转，与使用电机的旋转曲轴相比降低了结构的整体纵向高度；且将电机与限位开关布置在电控箱的相对角部、即沿对角线布置，使得电控箱内的横向平面空间利用效率最大化，能够缩小电控箱的横向尺寸，从而实现了电机结构的紧凑布局，缩小了电动风阀的整体体积。
12、提供本
技术实现思路
来以简化形式介绍概念，以下具体实施方式中将进一步描述这些概念。本
技术实现思路
既不意在标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不意在用于限制所要求保护的主题的范围。通过以下对实施例的详细描述和附图，本技术的其它方面和优点将变得显而易见。
【技术保护点】
1.一种电动风阀，包括：
2.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述限位板定形状成S形，绕其旋转中心孔中心对称，并且所述转动轴穿设通过所述限位板的旋转中心孔。
3.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述阀片呈圆形，并且具有在其直径上延伸的阀片轴，其中，所述阀片轴的一端联接到所述电机的转动轴，另一端附连于所述阀体。
4.根据权利要求1或3所述的电动风阀，其特征在于，所述阀片包括阀片本体和硅胶件，所述硅胶件沿着所述阀片本体的周缘部分围绕所述阀片。
5.根据权利要求1或3所述的电动风阀，其特征在于，所述阀片本体的中心部分的厚度大于其周缘部分。
6.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，还包括阀片限位件，所述阀片限位件设置在所述阀体的内表面，布置成当所述阀片运动到平行于所述阀体腔的轴向方向时止动所述阀片。
7.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的电动风阀，其特征在于，所述一个或多个线束限位件包括成对扎带，所述成对扎带分别在所述电控箱的凹口两侧卡紧所述线束
9.一种换气系统，包括：
10.根据权利要求9所述的换气系统，其特征在于，所述换气模块包括新风装置或全热交换装置。
11.根据权利要求9所述的换气系统，其特征在于，所述换气模块包括新风装置及连接到其的调湿装置、或全热交换装置及连接到其的调湿装置。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的换气系统，其特征在于，所述换气模块的出风部包括单个出风口，并且所述管路包括单个管道以及所述出口部对应地包括单个出口，其中，所述电动风阀设置在所述换气模块的出风口处、所述管道中或所述管路的出口处。
13.根据权利要求9至11中任一项所述的换气系统，其特征在于，所述换气模块的出风部包括多个出风口或者所述管路包括多个管道，所述出口部对应地包括多个出口，其中，多个所述电动风阀设置在所述换气模块的多个出风口处、所述多个管道中或所述管路的多个出口处。
...【技术特征摘要】
1.一种电动风阀，包括：
2.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述限位板定形状成s形，绕其旋转中心孔中心对称，并且所述转动轴穿设通过所述限位板的旋转中心孔。
3.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述阀片呈圆形，并且具有在其直径上延伸的阀片轴，其中，所述阀片轴的一端联接到所述电机的转动轴，另一端附连于所述阀体。
4.根据权利要求1或3所述的电动风阀，其特征在于，所述阀片包括阀片本体和硅胶件，所述硅胶件沿着所述阀片本体的周缘部分围绕所述阀片。
5.根据权利要求1或3所述的电动风阀，其特征在于，所述阀片本体的中心部分的厚度大于其周缘部分。
6.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，还包括阀片限位件，所述阀片限位件设置在所述阀体的内表面，布置成当所述阀片运动到平行于所述阀体腔的轴向方向时止动所述阀片。
7.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的电动风阀，...
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