一种双缸回转式压缩机过滤瓶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双缸回转式压缩机过滤瓶，包括，过滤瓶，横截面为圆形，瓶体顶部连接进气管，瓶体的上端内部设置第一挡板，第一固定板上设置若干通孔，第一固定板边缘的外侧壁与瓶体的内壁贴合连接；过滤网，覆盖在第一固定板的顶部，过滤网的边部与第一固定板的顶部固定连接；吸气管，为F型，由主管和第一支管，第二支管组成，主管的一部分位于瓶体内部，一部分位于瓶体外部，位于瓶体内部的主管位于瓶体的中轴线处，主管的顶部位于第一固定板的底部下方，主管与瓶体的底部固定连接，第一支管和第二支管位于瓶体外部，第一支管和第二支管平行，并分别与主管垂直连接。使过滤瓶的加工难度降低，噪音减小，满足正常的排气要求。

A filter bottle of double cylinder rotary compressor

【技术实现步骤摘要】
一种双缸回转式压缩机过滤瓶
本公开涉及一种双缸回转式压缩机过滤瓶。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。过滤瓶是一种过滤蒸汽中的液滴的装置，过滤瓶与压缩机连接，气体经过过滤瓶使气体中的液滴与气体分离，专利技术人发现，现有双缸压缩机为了满足工作要求，过滤瓶体积设计的比较大，占用的空间较大,增加制造成本；同时过滤瓶内的吸气管噪音较大，过滤瓶底部连接的多个出气管，很难保证管与壳体之间100％密封性，加工难度较高。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本公开的一个目的是提供一种双缸回转式压缩机过滤瓶。为了解决以上技术问题，本公开的技术方案为：一种双缸回转式压缩机过滤瓶，包括，过滤瓶，横截面为圆形，瓶体顶部连接进气管，瓶体的上端内部设置第一固定板，第一固定板上设置若干通孔，第一固定板的外侧壁与瓶体的内壁贴合连接；过滤网，覆盖在第一固定板的顶部，过滤网的边部与第一固定板的顶部连接；吸气管，为F型，由主管和第一支管，第二支管组成，主管的一部分位于瓶体内部，一部分位于瓶体外部，位于瓶体内部的主管位于瓶体的中轴线处，主管的顶部位于第一固定板的底部下方，主管与瓶体的底部固定连接，第一支管和第二支管位于瓶体外部，第一支管和第二支管平行，并分别与主管垂直连接。本公开的双缸回转式压缩机过滤瓶相比于现有的双缸回转式压缩机中的过滤瓶，吸气管设计不同，在过滤瓶内部的设置了一根吸气管，在过滤瓶外部的吸气管设置了两个分管，现有技术中过滤瓶内设置两个吸气管，两个吸气管平行，并且伸出过滤瓶底部后同时与压缩机连接，两个过滤瓶的设置可以提高排气量，但是增大了过滤瓶的体积，使过滤瓶的横截面积变大，两个吸气管同时排气，噪音增大，两个吸气管同时伸出过滤瓶，与过滤瓶底部的密封性变差，提高了加工难度。本公开中在过滤瓶内设置了一根主管，减少了排气噪音，减小了过滤瓶的横截面积，同时在过滤瓶的外部主管连接两个支管，两个支管使吸气量不受影响，而且，主管与过滤瓶的底部连接，密封性提高，加工难度降低。过滤瓶噪音的来源是过滤瓶的顶部连接了进气管，进气管进入的气体经过过滤网，进入吸气管，吸气管吸入进气管排入的气体，在吸入时产生较大的噪音。原有设计虽然有两个吸气管，但是由于双缸压缩机的工作原理所限制，两个缸体独立对称运行，即一个缸吸气时，另外一个缸体在排气，相互不影响之间的吸排气过程。现有设计使整个过滤瓶的体积变大，加工难度变大，本公开中利用F型的吸气管，在不影响吸气管的吸气量情况下，可以减少过滤瓶的体积，整体的排气量基本不变。同时还能降低噪音，降低加工难度。在一些实施例中，过滤瓶的内径为63-65mm。现有的过滤瓶内径为73-75mm，本公开的过滤瓶内径减小，节省过滤瓶的瓶身材料，同时节约了过滤瓶的占用体积。在一些实施例中，过滤瓶包括上端盖、下端盖、空心圆筒体，筒体的顶部设置上端盖，筒体的底部设置下端盖，进气管与上端盖固定连接。在一些实施例中，主管和第一支管，第二支管的直径相等，为11-13mm。主管和第一支管，第二支管的材质相同，可以为钢材质。在一些实施例中，主管的长度为135-140mm。在一些实施例中，第一支管与第二支管之间的距离为25-26mm。第一支管与第二支管之间的距离，能够安全连接泵浦。在一些实施例中，第一固定板的顶部设置第一凸起，过滤网设置在第一凸起的上方。第一凸起对过滤网具有支撑作用，使过滤网更好的发挥过滤作用。在一些实施例中，主管的顶部与第一固定板之间的间隙为1-15mm。本公开的有益效果：请核对并补充本公开的过滤瓶，瓶身只需与一根主管固定连接，在保证双缸压缩机能效的同时，减小了加工难度，瓶身的整体内径变小，降低了制造成本；本公开的过滤瓶的吸气管由一个主管与两个分支管组成，相比于现有的吸气管，本公开的吸气管是过滤瓶的噪音大大降低，主管与两个分支管一体制成，所以F型吸气管的加工难度，相比于两个吸气管同时与过滤瓶的密封加工难度，本公开设计的F型吸气管的加工难度大大降低。附图说明构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。图1为双缸回转式压缩机过滤瓶剖视结构图；其中，1、上端盖，2、筒体，3、下端盖，4、进气管，5、主管，6、第一支管，7、第二支管，8、过滤网，9、第一固定板。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所介绍的，专利技术人发现现有的过滤瓶在使用的过程中，噪音很大，而且在制作的过程中加工难度大，需要同时满足两个吸气管与过滤瓶的密封性，为了解决如上的技术问题，本公开提出了一种双缸回转式压缩机过滤瓶。实施例1下面结合附图1对本实施例公开的过滤瓶做进一步的说明；参照附图1所示，一种双缸回转式压缩机过滤瓶，包括，过滤瓶，横截面为圆形，瓶体顶部连接进气管4，瓶体的上端内部设置第一固定板9，第一固定板9上设置若干通孔，第一固定板的外侧壁与瓶体的内壁贴合连接；过滤网8，覆盖在第一固定板的顶部，过滤网的边部与第一固定板的顶部固定连接；吸气管，为F型，由主管和第一支管6，第二支管7组成，主管5的一部分位于瓶体内部，一部分位于瓶体外部，位于瓶体内部的主管5位于瓶体的中轴线处，主管5的顶部位于第一固定板9的底部下方，主管5与瓶体的底部固定连接，第一支管6和第二支管7位于瓶体外部，第一支管6和第二支管7平行，分别与主管5垂直连接。在本实施例中，进气管4与瓶体焊接连接，第一固定板设置在瓶体内部，固定板为圆筒形，圆筒形的外侧壁与瓶体的内侧壁之间焊接连接，过滤网覆盖在第一固定板的顶部，第一固定板的顶部设置固定卡槽，过滤网的边部插入卡槽内，或者过滤网的边部与第一固定板的顶部焊接连接。主管伸出瓶体，主管与瓶体底部的侧壁焊接连接。主管与第一支管、第二支管为一体成型。可以理解的是，在其他的实施例中，主管与第一支管、第二支管之间还可以为焊接连接。滤网，是网状结构，主要是起到过滤作用(气体杂质，冷凝剂等)。进一步的，过滤瓶的内径为65mm。进一步的，过滤瓶包括上端盖1、下端盖3、空心圆筒体，筒体2的顶部设置上端盖1，筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双缸回转式压缩机过滤瓶，其特征在于：包括，/n过滤瓶，横截面为圆形，瓶体顶部连接进气管，瓶体的上端内部设置第一固定板，第一固定板上设置若干通孔，第一固定板的外侧壁与瓶体的内壁贴合连接；/n过滤网，覆盖在第一固定板的顶部，过滤网的边部与第一固定板的顶部连接；/n吸气管，为F型，由主管和第一支管，第二支管组成，主管的一部分位于瓶体内部，一部分位于瓶体外部，位于瓶体内部的主管位于瓶体的中轴线处，主管的顶部位于第一固定板的底部下方，主管与瓶体的底部固定连接，第一支管和第二支管位于瓶体外部，第一支管和第二支管平行，并分别与主管垂直连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双缸回转式压缩机过滤瓶，其特征在于：包括，
过滤瓶，横截面为圆形，瓶体顶部连接进气管，瓶体的上端内部设置第一固定板，第一固定板上设置若干通孔，第一固定板的外侧壁与瓶体的内壁贴合连接；
过滤网，覆盖在第一固定板的顶部，过滤网的边部与第一固定板的顶部连接；
吸气管，为F型，由主管和第一支管，第二支管组成，主管的一部分位于瓶体内部，一部分位于瓶体外部，位于瓶体内部的主管位于瓶体的中轴线处，主管的顶部位于第一固定板的底部下方，主管与瓶体的底部固定连接，第一支管和第二支管位于瓶体外部，第一支管和第二支管平行，并分别与主管垂直连接。


2.根据权利要求1所述的过滤瓶，其特征在于：过滤瓶的内径为63-65mm。


3.根据权利要求1所述的过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张申，卢斌，常胜，
申请(专利权)人：瑞智青岛精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37