一种旋转压缩机的气缸、旋转压缩机及变频空调制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转压缩机的气缸、旋转压缩机及变频空调，所述旋转压缩机的气缸的吸气孔的横截面积与所述气缸的排气孔的横截面积的比值在2.930～4.476之间。本实用新型专利技术通过将气缸的吸气空横截面积与排气孔横截面积的比值设在2.930至4.476之间，可以在保证余隙容积影响减小的同时，排气阻力所带来的影响也较小，显著提高了旋转压缩机的压缩效率，克服了变频空调在中间工况下能耗过大的缺陷，提高了变频空调的APF(全年能源消耗能效)，达到了节能环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转压缩机的气缸、旋转压缩机及变频空调
本技术属于压缩机领域，特别涉及一种旋转压缩机的气缸、旋转压缩机及变频空调。
技术介绍
节能和环保是当前制冷、空调行业的两大主题，空调变频化是适应节能主题的重要方向。变频空调以APF(全年能源消耗能效)作为评价空调节能等级的指标，其中变频空调中间工况的能耗往往占有相当大的比重。与额定工况相比，中间工况下变频空调的压缩机转速低，吸排气压差小，排气压力低，这时，如果仍然以额定工况下的能效标准来设计旋转压缩机，而忽略中间工况的影响，则会造成能耗较大，节能效率低的问题，与节能的主题相悖。因此，压缩机变频化后，为提高能效，有必要对压缩机的相关结构进行优化设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转压缩机的气缸、旋转压缩机及变频空调，应用于变频空调中，以解决现有技术中变频空调中间工况下能耗较大的问题，提高变频空调的APF(全年能源消耗能效)。为解决上述技术问题，本技术提供了一种旋转压缩机的气缸，所述气缸的吸气孔的横截面积与所述气缸的排气孔的横截面积的比值在2.930～4.476之间。优选的，所述气缸的吸气孔的横截面积与所述气缸的排气孔的横截面积的比值在2.94～4.0之间。优选的，所述气缸的吸气孔的横截面积与所述气缸的排气孔的横截面积的比值为3.41。优选的，所述气缸的吸气孔的横截面为椭圆形或圆形。优选的，所述气缸的排气孔的横截面为椭圆形或圆形。本技术还提供了一种旋转压缩机，包括上述的气缸。进一步的，所述旋转压缩机还包括曲轴，所述气缸包括气缸本体、上缸盖和下缸盖，所述气缸本体具有内腔，所述上缸盖和下缸盖分别设置在所述气缸本体的相对两端封闭所述内腔；所述曲轴的一端安装电机转子，所述曲轴的另一端依次贯穿所述上缸盖、气缸本体和下缸盖；所述曲轴包括偏心部，所述偏心部位于所述内腔中，其上套设有活塞；所述活塞与内腔壁接触；所述气缸本体上开设有叶片槽，所述叶片槽内设有叶片，所述叶片的一端位于所述叶片槽内，所述叶片的另一端与所述活塞接触设置；所述叶片和所述活塞将所述气缸内腔分隔为吸气腔和排气腔；所述吸气孔设置于所述内腔壁上且与所述吸气腔连通；所述排气孔设置于所述上缸盖上且与所述排气腔连通。优选的，所述内腔壁上开设有通孔与所述排气腔连通，所述通孔与所述排气孔连通。本技术还提供了一种变频空调，包括上述的旋转压缩机。综上所述，本技术的技术方案中，通过将气缸的吸气空横截面积与排气孔横截面积的比值设在2.930至4.476之间，可以在保证余隙容积影响减小的同时，排气阻力所带来的影响也较小，显著提高了旋转压缩机的压缩效率，克服了变频空调在中间工况下能耗过大的缺陷，提高了变频空调的APF(全年能源消耗能效)，达到了节能环保的目的。附图说明图1是本技术实施例的旋转压缩机的示意图；图2-3是本技术实施例的旋转压缩机的气缸的结构示意图。图4是本技术实施例的气缸的吸气空横截面积与排气孔横截面积比值与压缩机效率之间的曲线图。附图标记说明如下：1-曲轴；2-气缸；3-电机转子；4-活塞；5-吸气孔；6-排气孔；11-偏心部；21-上缸盖；22-下缸盖；23-叶片槽；24-叶片；25-吸气腔；26-排气腔；27-通孔。具体实施方式申请人经研究发现，在压缩机的工作过程中，吸排气阻力以及余隙容积是影响压缩机效率的两个重要因素，其中吸气孔孔径影响吸气阻力的大小，排气孔孔径则是影响排气阻力以及余隙容积的重要结构参数。在变频空调的工作过程中，中间工况下的吸排气压差比额定工况下的吸排气压差小，而且中间工况下压缩机的转速较低，因此吸排气孔口的流速相较额定工况都有大幅度的下降，使得吸排气阻力也大幅下降。此时，吸排气孔口的设计首要考虑的是余隙容积对于压缩机效率的影响，减小排气孔的直径，可有效降低余隙容积对压缩机效率带来的影响；但同时，若排气孔直径过小，其带来的流速上升则会造成排气阻力上升过大，从而减弱余隙容积减小对压缩机效率带来的正面影响。目前，压缩机的吸气孔横截面积A1与排气孔横截面积A2的比值一般满足1.2≤A1/A2≤2.9，但该范围内的比值无法满足压缩机节能的要求。因此，必须对吸排气孔的尺寸进行合理设计，保证余隙容积影响减小的同时，排气阻力所带来的影响也减小。基于此，本技术提供了一种旋转压缩机的气缸、旋转压缩机及变频空调，以解决现有技术中变频空调能耗较大的问题。以下结合附图和具体实施例作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1-3所示，是本技术提供的一种旋转压缩机和旋转压缩机的气缸，旋转压缩机包括曲轴1和气缸2；所述气缸2包括气缸本体(未标号)、上缸盖21和下缸盖22。所述气缸本体具有内腔，所述上缸盖21和下缸盖22分别设置在所述气缸本体的相对两端封闭所述内腔。所述曲轴1的一端安装电机转子3，另一端依次贯穿上缸盖21、气缸本体和下缸盖22。所述曲轴1包括偏心部11，所述偏心部11位于所述内腔中，其上套设有活塞4。所述活塞4与内腔壁接触，其能够在自转的同时沿所述内腔壁转动。所述气缸本体上开设有叶片槽23，所述叶片槽13内设有叶片24，所述叶片24的一端位于所述叶片槽23内，另一端与活塞4接触设置，所述叶片24和活塞4将所述内腔分隔为吸气腔25和排气腔26。所述吸气孔5设置于内腔壁上且与吸气腔25连通。所述内腔壁上开设有通孔27与所述排气腔26连通，所述通孔27与设置于上缸盖21上的排气孔6连通。在上述方案中，所述活塞4在曲轴1的驱动下做自转和公转运动，并与气缸本体的内腔、叶片24、上缸盖21与下缸盖22之间形成月牙形空间，通过月牙形空间周期性地增大和减小，实现制冷剂的吸入、压缩和排出。如图4所示，申请人发现，压缩机的气缸的所述吸气孔的横截面积A1与所述排气孔的横截面积A2的比值A1/A2与压缩机的压缩效率之间存在较大相关性，为保证压缩机余隙容积影响减小的同时，排气阻力所带来的影响也较小，提高压缩机的压缩效率，所述吸气孔5的横截面积与排气孔6的横截面积的比值在2.930～4.476之间。进一步优选的，所述吸气孔5的横截面积与排气孔6的横截面积的比值在2.94～4.0之间。优选的，所述吸气孔5的横截面积与排气孔6的横截面积的比值为3.41。在上述实施例中，所述吸气孔5和(或)排气孔6的横截面为椭圆形或圆形。本技术还提供了一种变频空调，包括上述的旋转压缩机，可以显著地提高变频空调的APF(全年能源消耗能效)。综上所述，本技术的技术方案中，通过将气缸的吸气孔横截面积与排气孔横截面积的比值设在2.930至4.476之间，可以在保证余隙容积影响减小的同时，排气阻力所带来的影响也较小，显著提高了旋转压缩机的压缩效率，克服了变频空调在中间工况下能耗过大的缺陷，提高了变频空调的APF(全年能源消耗能效)，达到了节能环保的目的。上述描述仅是对本技术较佳实施例的描述，并非对本技术范围的任何限定，本
的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转压缩机的气缸，其特征在于，所述气缸的吸气孔的横截面积与所述气缸的排气孔的横截面积的比值在2.930～4.476之间。

【技术特征摘要】
1.一种旋转压缩机的气缸，其特征在于，所述气缸的吸气孔的横截面积与所述气缸的排气孔的横截面积的比值在2.930～4.476之间。2.根据权利要求1所述的一种旋转压缩机的气缸，其特征在于，所述气缸的吸气孔的横截面积与所述气缸的排气孔的横截面积的比值在2.94～4.0之间。3.根据权利要求1所述的一种旋转压缩机的气缸，其特征在于，所述气缸的吸气孔的横截面积与所述气缸的排气孔的横截面积的比值为3.41。4.根据权利要求1所述的一种旋转压缩机的气缸，其特征在于，所述气缸的吸气孔的横截面为椭圆形或圆形。5.根据权利要求1所述的一种旋转压缩机的气缸，其特征在于，所述气缸的排气孔的横截面为椭圆形或圆形。6.一种旋转压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的气缸。7.根据权利要求6所述的一种旋转压缩机，其特征在于，还包括曲轴，所述气缸包括气缸本体、上缸盖和下缸盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏，张利，周易，
申请(专利权)人：上海日立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31