一种用于转子式压缩机的下消音器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于转子式压缩机的下消音器，包括阶梯形的本体，本体的横截面为圆环形，本体的上缘与下缸盖的外缘密封连接，本体的最大外径大于本体上端的外径；下缸盖上设有固定轴承的轴承座，轴承座向下缸盖的下侧延伸，本体的下端向轴承座的下侧延伸，本体下端的端面设有向上凹的内凹面，内凹面设有向上凹的环形凹槽，环形凹槽的槽底与轴承座下端面配合密封；内凹面与轴承座的轴承孔位置相应处设有过油通孔，过油通孔位于环形凹槽的内侧；本体的最大外径与缸盖的外径的比值不小于1.1，本体最下端相对下缸盖下端面的距离与轴承座高度的比值不小于1.2。能够有效的降低冷冻机油封入量，减小制冷剂在冷冻机油中的溶解量，提高消音效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转子式压缩机的下消音器
本技术涉及一种下消音器，尤其涉及一种用于转子式压缩机的下消音器。
技术介绍
在旋转式压缩机中下消音器汇集下气缸排出的气体，流经下消音器的膨胀腔，在膨胀腔内气流产生反射波，根据声波的叠加原理，在特定的频段达到消音效果。经过下消音器后的气体然后经过上消音器或直接排出压缩机。如果下消音器空腔容积过小，排气的压力脉动增加，同时流动的阻力增加，消音效果和压缩机性能同时受到影响。R290等可燃制冷剂有着具有低GWP、良好的理论COP、低流动阻力、高换热系数等一系列的优点，在空调、冷冻冷藏、热泵热水器、热泵干衣机等领域应用越来越广泛。为了保障R290等可燃制冷剂的安全性，需要对这些制冷剂的最大封入量进行限制；对于压缩机来说，冷冻机油中也溶解了一部分制冷剂，这部分制冷剂并不参与系统的制冷循环，如果能够降低冷冻机油中制冷剂的溶解量，在总封入量保持不变的情况下，两器的有效制冷剂循环量可以得到提升，对提升系统效率和制冷量均有积极重要的意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效的降低冷冻机油封入量，减小制冷剂在冷冻机油中的溶解量，提高消音效果的一种用于转子式压缩机的下消音器。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于转子式压缩机的下消音器，包括阶梯形的本体，所述本体的横截面为圆环形，所述本体的上端与转子式压缩机的下缸盖的外缘密封连接，所述本体的最大外径大于所述本体上端的外径；所述下缸盖上设有固定轴承的轴承座，所述轴承座向所述下缸盖的下侧延伸，所述本体的下端向所述轴承座的下侧延伸，所述本体下端的端面设有向上凹的内凹面，所述内凹面设有向上凹的环形凹槽，所述环形凹槽的槽底与所述轴承座下端面配合密封；所述内凹面与所述轴承座的轴承孔位置相应处设有过油通孔，所述过油通孔位于所述环形凹槽的内侧；所述本体的最大外径与所述缸盖的外径的比值不小于1.1，所述本体最下端相对所述下缸盖下端面的距离与所述轴承座高度的比值不小于1.2。作为优选的技术方案，所述本体内还设有缓冲体，所述缓冲体呈蜂窝状。作为优选的技术方案，所述缓冲体粘附在所述本体的内侧壁上。作为优选的技术方案，所述缓冲体由金属制成。作为优选的技术方案，所述缓冲体呈开口的环状体，所述缓冲体的开口处与所述本体的进气口位置相应，所述缓冲体的上缘和下缘固定在所述本体的内侧壁上，所述缓冲体的中部与所述本体之间存在间隙；所述缓冲体其中一端朝向所述进气口，所述缓冲体的另一端固定在所述本体上。作为优选的技术方案，所述缓冲体的中部向外凸起。作为优选的技术方案，所述本体一次冲压成型。由于采用了上述技术方案，一种用于转子式压缩机的下消音器，包括阶梯形的本体，所述本体的横截面为圆环形，所述本体的上端与转子式压缩机的下缸盖的外缘密封连接，所述本体的最大外径大于所述本体上端的外径；所述下缸盖上设有固定轴承的轴承座，所述轴承座向所述下缸盖的下侧延伸，所述本体的下端向所述轴承座的下侧延伸，所述本体下端的端面设有向上凹的内凹面，所述内凹面设有向上凹的环形凹槽，所述环形凹槽的的槽底与所述轴承座下端面配合密封；所述内凹面与所述轴承座的轴承孔位置相应处设有过油通孔，所述过油通孔位于所述环形凹槽的内侧；所述本体的最大外径与所述缸盖的外径的比值不小于1.1，所述本体最下端相对所述下缸盖下端面的距离与所述轴承座高度的比值不小于1.2。本体的体积增大，冷冻机油的空间容积相应减小，可以用更少量的冷冻机油保证同样的油面高度，冷冻机油量减小意味着制冷剂在冷冻机油中的溶解量减少，油面高度不变保证了压缩机供油的可靠性；本体内消音空腔容积增加，能够降低压缩机排气的压力脉动，提高压缩机性能；同时内容积增加为设计更复杂结构、消音效果更好的消音器提供了可能，有效降低压缩机噪音；加油量的减少降低压缩机成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有下消音器的结构示意图；图2是本技术实施例结构示意图；图3是本技术实施例中缓冲体的安装示意图。图中：1-下消音器；2-转子式压缩机；3-下缸盖；4-电机；5-本体；6-上端；7-过油通孔；8-内凹面；9-缓冲体。具体实施方式如图1所示，传统转子式压缩机2的冷冻机油位于压缩机2底部，通过电机4带动压缩泵转动实现气体的增压。其中，下消音器1为圆柱形结构，下消音器1高度与下缸盖3下端面平齐，此下消音器的消音空间小，消音效果差，同时由于冷冻机油的容量大，为了保证正常使用时冷冻机油的液面高度，需要冲入大量的冷冻机油。基于上述问题，本申请进行了改进，如图2所示，一种用于转子式压缩机的下消音器，包括阶梯形的本体5，所述本体5的横截面为圆环形，所述本体5的最大外径大于所述本体5上端的外径。所述本体5一次冲压成型。所述本体5上端6与转子式压缩机的下缸盖3的外缘密封连接，所述下缸盖3上设有固定轴承的轴承座，所述轴承座向所述下缸盖3的下侧延伸，所述本体5的下端向所述下缸盖3的轴承座的下侧延伸。所述本体5下端的端面设有向上凹的内凹面8，所述内凹面8设有向上凹的环形凹槽11，所述环形凹槽11的的槽底与所述轴承座下端面配合密封。所述内凹面8与所述轴承座的轴承孔位置相应处设有过油通孔7，所述过油通孔7位于所述环形凹槽8的内侧过油通孔7的设置保证了轴承的正常润滑和冷却。为了保证消音空间足够大以保证消音效果，所述本体5的最大外径D1与所述缸盖3的外径D0的比值不小于1.1，所述本体5最下端相对所述下缸盖3下端面的距离L1与所述轴承座高度L0的比值不小于1.2。本体5外径较小的上端与下缸盖3配合，本体5的下端直径则明显的大于上缸盖的外径，有效的增大了消音空间，提高消音效果。压缩机正常使用时只需保证其液面高度来保证压缩机的有效润滑，本体5与压缩机2壳体之间的冷冻机油的容纳空间相应的变小，装配压缩机时则可减少冷冻机油的注入量，减少组装成本。同时，由于消音空间增大，为在消音空间内设置结构更为复杂且消音效果更好的结构提供了空间。进一步的，如图3所示，所述本体5内还设有缓冲体9，所述缓冲体9呈蜂窝状。所述缓冲体9粘附在所述本体5的内侧壁上。所述缓冲体9由金属制成。本体5下端较大的外径增大了本体5与冷冻机油的接触面积，缓冲体9消音过程中产生的热量可经本体5与冷冻机油换热，保证其消音效果。所述缓冲体9呈开口的环状体，所述缓冲体9的开口处与所述本体5的进气口位置相应。由于压缩机转子的转动导致气体进入消音器时也有一定的旋向，缓冲体9的开口正对进气孔可最大程度的将气体导入缓冲体9内进行消音。所述缓冲体9的上缘和下缘固定在所述本体5的内侧壁上，所述缓冲体9的中部与所述本体5之间存在间隙，间隙的存在进一步提供了消音空间的迷宫效果；同时也为缓冲体9在消音过程中产热变形提供空间。所述缓冲体9其中一端朝向所述进气口，所述缓冲体9的另一端固定在所述本体5上,缓冲体9形成迷宫型消音结构进一步提高消音效果。缓冲体9的中部向外凸起，对缓冲体9热变形的方向进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于转子式压缩机的下消音器，其特征在于：包括阶梯形的本体，所述本体的横截面为圆环形，所述本体的上端与转子式压缩机的下缸盖的外缘密封连接，所述本体的最大外径大于所述本体上端的外径；所述下缸盖上设有固定轴承的轴承座，所述轴承座向所述下缸盖的下侧延伸，所述本体的下端向所述轴承座的下侧延伸，所述本体下端的端面设有向上凹的内凹面，所述内凹面设有向上凹的环形凹槽，所述环形凹槽的槽底与所述轴承座下端面配合密封；所述内凹面与所述轴承座的轴承孔位置相应处设有过油通孔，所述过油通孔位于所述环形凹槽的内侧；所述本体的最大外径与所述缸盖的外径的比值不小于1.1，所述本体最下端相对所述下缸盖下端面的距离与所述轴承座高度的比值不小于1.2。

【技术特征摘要】
1.一种用于转子式压缩机的下消音器，其特征在于：包括阶梯形的本体，所述本体的横截面为圆环形，所述本体的上端与转子式压缩机的下缸盖的外缘密封连接，所述本体的最大外径大于所述本体上端的外径；所述下缸盖上设有固定轴承的轴承座，所述轴承座向所述下缸盖的下侧延伸，所述本体的下端向所述轴承座的下侧延伸，所述本体下端的端面设有向上凹的内凹面，所述内凹面设有向上凹的环形凹槽，所述环形凹槽的槽底与所述轴承座下端面配合密封；所述内凹面与所述轴承座的轴承孔位置相应处设有过油通孔，所述过油通孔位于所述环形凹槽的内侧；所述本体的最大外径与所述缸盖的外径的比值不小于1.1，所述本体最下端相对所述下缸盖下端面的距离与所述轴承座高度的比值不小于1.2。2.如权利要求1所述的一种用于转子式压缩机的下消音器，其特征在于：所述本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：米廷灿，
申请(专利权)人：上海日立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31