一种偏心回转摆动式压缩机多相油气混合输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种偏心回转摆动式压缩机多相油气混合输送装置，在摆动转子套的外壁上沿圆周方向间隔分布有弹性的密封体，避免了高压腔和低压管发生内泄的情形；解决了原油、天然气、水及各种粘稠物质难以实现单一管线混合输送的难题；可实现油井无排放、无污染；机械结构简单，原理正确，易于制造，易于维护保养；运转速度低可实现无噪音无污染；可实现随机的变量运行；可在恶劣的环境中长期使用。

Multiphase oil and gas mixing conveying device of eccentric rotary oscillating compressor

The invention discloses an eccentric swing type compressor oil gas multiphase mixing and conveying device in the swing rotor sleeve on the outer wall of circumferentially spaced distribution of elastic sealing body, to avoid the high pressure chamber and a low pressure tube internal leakage; solve the crude oil and natural gas, water and viscous material is difficult to achieve a single pipeline mixed transportation problem; wells can realize no discharge, no pollution; the mechanical structure is simple, the principle is correct, easy to manufacture, easy maintenance; low speed operation can be realized without noise pollution; can realize the operation of random variables; can be used for a long time in harsh environments.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于动力机械，具体涉及一种偏心回转摆动式压缩机多相油气混合输送装置。
技术介绍
目前我国的石油行业，原油、天然气、水、泥沙、絮状物及各种粘稠物质难以实现单一管线多相混合输送，从而造成大量重复建设、重复投资、以及套管气排放形成的严重的环境污染和社会资源浪费。为了解决石油、天然气生产的多相混合输送，提高资产利用率，降低建设投资，并实现油井套管气回收、避免大气污染、节约社会资源，寻找新的多相混输装置，是本领域技术人员关注的课题之一。现有的多相油气混合输装置多使用偏心转子，偏心的转子可以动态地将壳体的内部分隔为不同的腔体，以达到输入、输出端压力和流量调节的目的。转子在壳体中做偏心回转运动，转子运动过程中，在任意时刻始终保持转子与壳体内壁之间线接触，在转子的旋转过程中，完成腔体大小的转换过程以及腔体内部介质的交换过程。要保持转子在任意时刻都能与壳体内壁紧密接触，否则在未到达设定位置时，高压腔与低压腔之间的介质就可能进行交换，例如转子磨损后，高压腔中的介质可通过转子与壳体之间的间隙进入到低压腔中，不能精确地进行压力的调节。现有技术中，仅靠转子与壳体内壁的接触来分隔不同的腔体，者在理论上虽然是可行的，但这对壳体内壁、转子的外形具有很高的加工精度要求，难以实现；而转子在使用过程中也不可避免地会出现磨损，这就使得现有的多相油气混合输装置在使用一段时间后，普遍会出现精度下降的情况。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题或缺陷，本专利技术的目的在于，提供一种偏心回转摆动式压缩机多相油气混合输送装置，实现其在使用过程中不出现内泄的情况，保证泵能够始终在高性下运转。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种偏心回转摆动式压缩机多相油气混输装置，包括偏心回转摆动多相油气混输泵，偏心回转摆动多相油气混输泵包括泵体，泵体、内部设置有偏心的转子，转子将泵体内部分成高压腔和低压腔，转子外部套装有摆动转子套；泵体顶部设置有壳体，壳体内设置有滑板，滑板穿过壳体连接摆动转子套；泵体上设置有输入通道和输出通道，输入通道连接低压腔，输出通道连接高压腔，在摆动转子套的外壁上沿圆周方向间隔分布有弹性的密封体，密封体在摆动转子套的轴向上与摆动转子套的长度相同，当密封体与泵体内壁接触时，密封体与泵体内壁之间为弹性接触；所述滑板与壳体之间设置有密封板，密封板连接加压装置，加压装置施加压力于密封板上使得密封板与滑板接触，实现滑板与壳体之间的密封。具体地，所述摆动转子套上设置有弹性体，所述的密封体通过弹性体安装在摆动转子套上，在弹性体的弹力作用下，密封体可沿摆动转子套的径向活动。进一步地，所述摆动转子套的外壁上沿轴向开设有密封槽，所述的弹性体和密封体装配在密封槽中，密封体的部分可从密封槽中伸出。具体地，所述壳体与所述滑板的两个侧面相接触的两个端面上分别设置一个所述的密封板，所述壳体的两个端面上分别设置有一个条形凹槽，所述密封板设置在条形凹槽内；所述壳体的两个端面内分别设置有一个第一加压通道，加压通道连通所述密封板；所述输出通道与壳体的两个端面上的两个第一加压通道均连通。进一步地，所述输入通道和输出通道内均安装有密封阀组，密封阀组包括杯体，杯体的底面设置有多个通孔，杯体的底面安装有阀门件，阀门件包括阀片，阀片能够打开或关闭多个通孔。进一步地，所述转子通过轴承安装在偏心轴上，所述偏心轴上套装有补偿块，补偿块的重心到偏心轴之间的垂线和转子的重心到偏心轴之间的垂线在同一平面内。进一步地，所述壳体的输入端安装有输入法兰，壳体的输出端安装有输出法兰，输入法兰和输出法兰与所述摆动转子套的两端之间均留有空隙，输入法兰与摆动转子套之间，以及输出法兰与摆动转子套之间均安装有密封环，输入法兰和输出法兰内部均设置有第二加压通道，第二加压通道连通密封环；所述输出通道与输入法兰和输出法兰内部的两个第二加压通道均连通。进一步地，所述滑板的底面设置有滑板轴，滑板轴与摆动转子套之间通过摆动键连接。进一步地，所述输入通道上设置有第一管接头，所述两个第一加压通道上分别设置有第二管接头和第五管接头，第一管接头通过管道分别连接第二管接头和第五管接头。进一步地，所述输入通道上设置有第一管接头，所述两个第二加压通道上分别设置有第三管接头和第四管接头，第一管接头通过管道分别连接第三管接头和第四管接头。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：1、本专利技术在摆动转子套的外壁上沿圆周方向间隔分布有弹性的密封体，避免了高压腔和低压管发生内泄的情形。2、在壳体与所述滑板的两个侧面相接触的两个端面上分别设置一个密封板，密封板连接加压装置，加压装置施加压力与密封板上使得密封板与滑板接触，实现滑板与壳体之间的密封。3、在输入通道和输出通道内均安装有密封阀组，防止多相油气混合物发生回流。4、在偏心轴上套装补偿块，保证泵体长期稳定、高效地工作。5、将滑板轴与摆动转子套之间通过摆动键连接，避免了摆动转子套的轴向位移，延长摆动转子套的使用寿命。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图；图3是密封体在密封槽中的安装结构示意图；图4是密封阀组安装示意图；图5是密封阀组结构示意图；图6是密封板在壳体上的安装示意图；图中各个标号代表：1—泵体，2—转子，3—摆动转子套，4—壳体，5—滑板，6—输入通道，7—输出通道，8—密封体，801—挡条，802—密封条，9—密封板，10—密封阀组，1001—杯体，1002—通孔，1003—阀片，11—补偿块，12—输入法兰，13—输出法兰，14—密封环，15—滑板轴，16—摆动键，17—第一管接头，18—第二管接头，19—第五管接头，20—第三管接头，21—第四管接头，22—弹性体，23—条形凹槽，24—密封槽，2401—卡槽，2402—滑槽，25—安装台，26—螺旋簧片，27—盘体，28—连接杆，29—密封圈。具体实施方式参见图1和图2，本专利技术的偏心回转摆动式压缩机多相油气混输装置，包括偏心回转摆动多相油气混输泵，偏心回转摆动多相油气混输泵包括泵体1，泵体1内部设置有偏心的转子2，转子2将泵体1内部分成高压腔和低压腔，转子2外部套装有摆动转子套3；泵体1顶部设置有壳体4，壳体4内设置有滑板5，滑板5穿过壳体4连接摆动转子套3；泵体1上设置有输入通道6和输出通道7，输入通道6连接低压腔，输出通道7连接高压腔。多相油气混合物由输入通道6进入低压腔内，转子2在泵体1内摆动，低压腔和高压腔的体积随着转子2的摆动发生变化，高压腔内多相油气混合物由输出通道7流出高压腔。所述转子2在摆动过程中，摆动转子套3与泵体1内壁之间是线接触的，即摆动转子套3与泵体1内壁相切，切线沿摆动转子套3和泵体1内壁接触的轴线方向。泵体1为容积泵，在转子2的摆动过程中，泵体1内的容积是在不断发生变化的。在转子2的一周的旋转过程中，低压腔的容积大小变化是从零到大再到小最后回归零，而高压腔的容积大小变化趋势是从大到小再到零再到大，也就是说，二者的容积是互补的过程。当转子2旋转至壳体4最上端时，高压腔和低压腔内部连通，低压腔中的介质进入到高压腔中，再在转子2的旋转过程中，由输出通道7流出高压腔。由于转子2长时间的工作易导致摆动转子套3产生磨损，因此导致利用摆动转子套3与泵体1内壁相切接触来隔离两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心回转摆动式压缩机多相油气混输装置，包括偏心回转摆动多相油气混输泵，偏心回转摆动多相油气混输泵包括泵体(1)，泵体(1)内部设置有偏心的转子(2)，转子(2)将泵体(1)内部分成高压腔和低压腔，转子(2)外部套装有摆动转子套(3)；泵体(1)顶部设置有壳体(4)，壳体(4)内设置有滑板(5)，滑板(5)穿过壳体(4)连接摆动转子套(3)；泵体(1)上设置有输入通道(6)和输出通道(7)，输入通道(6)连接低压腔，输出通道(7)连接高压腔，其特征在于，在摆动转子套(3)的外壁上沿圆周方向间隔分布有弹性的密封体(8)，密封体(8)在摆动转子套(3)的轴向上与摆动转子套(3)的长度相同，当密封体(8)与泵体(1)内壁接触时，密封体(8)与泵体(1)内壁之间为弹性接触；所述滑板(5)与壳体(4)之间设置有密封板(9)，密封板(9)连接加压装置，加压装置施加压力于密封板(9)上使得密封板(9)与滑板(5)接触，实现滑板(5)与壳体(4)之间的密封。

【技术特征摘要】
1.一种偏心回转摆动式压缩机多相油气混输装置，包括偏心回转摆动多相油气混输泵，偏心回转摆动多相油气混输泵包括泵体(1)，泵体(1)内部设置有偏心的转子(2)，转子(2)将泵体(1)内部分成高压腔和低压腔，转子(2)外部套装有摆动转子套(3)；泵体(1)顶部设置有壳体(4)，壳体(4)内设置有滑板(5)，滑板(5)穿过壳体(4)连接摆动转子套(3)；泵体(1)上设置有输入通道(6)和输出通道(7)，输入通道(6)连接低压腔，输出通道(7)连接高压腔，其特征在于，在摆动转子套(3)的外壁上沿圆周方向间隔分布有弹性的密封体(8)，密封体(8)在摆动转子套(3)的轴向上与摆动转子套(3)的长度相同，当密封体(8)与泵体(1)内壁接触时，密封体(8)与泵体(1)内壁之间为弹性接触；所述滑板(5)与壳体(4)之间设置有密封板(9)，密封板(9)连接加压装置，加压装置施加压力于密封板(9)上使得密封板(9)与滑板(5)接触，实现滑板(5)与壳体(4)之间的密封。2.如权利要求1所述的偏心回转摆动式压缩机多相油气混输装置，其特征在于，所述摆动转子套(3)上设置有弹性体(22)，所述的密封体(8)通过弹性体(22)安装在摆动转子套(3)上，在弹性体(22)的弹力作用下，密封体(8)可沿摆动转子套(3)的径向活动。3.如权利要求2所述的偏心回转摆动式压缩机多相油气混输装置，其特征在于，所述摆动转子套(3)的外壁上沿轴向开设有密封槽(24)，所述的弹性体(22)和密封体(8)装配在密封槽(24)中，密封体(8)的部分可从密封槽(24)中伸出。4.如权利要求1所述的偏心回转摆动式压缩机多相油气混输装置，其特征在于，所述壳体(4)与所述滑板(5)的两个侧面相接触的两个端面上分别设置一个所述的密封板(9)，所述壳体(4)的两个端面上分别设置有一个条形凹槽(23)，所述密封板(9)设置在条形凹槽(23)内；所述壳体(4)的两个端面内分别设置有一个第一加压通道，第一加压通道连通所述密封板(9)；所述输出通道(7)与壳体(4)的两个端面上的两个第一加压通道均连通。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，束鹏程，钱华，付剑涛，张勇，薛武孝，眭保平，方植，
申请(专利权)人：西安大漠石油能源科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61