一种高压回流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压回流装置，包括储液阵列管；储液阵列管通过管线分别连接在油气混输泵的输入端和输出端上，油气混输泵在运行时，油气混输泵输出端导出的混合物质中，部分液态物质进入到储液阵列管中，继而被导流到油气混输泵的输入端。本实用新型专利技术能有效利用混输泵的特点，对混输泵中的液体物质进行导流，从而使混输泵内部无论在何种工况下均保持有一定的液体物质，起到对泵冷却降温的作用；本实用新型专利技术结构简单，能加装在现有的工业生产线上，对原有管线的改动小，结构设计巧妙合理，提升了混输泵的实际使用性能，保证了混输泵运行的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回流装置，具体设置一种高压回流装置，可用于偏心回转摆动混输泵组的高压回流过程。
技术介绍
我国油田石油伴生气资源非常丰富，传统的密闭集输采用油气分输，即用离心泵输油，油走油管线；压缩机输送气体，走气管线。随着螺杆泵技术的成熟与发展，一些油田积极推广油气混输技术，该技术不需要一整套气，液分离设备、压缩机设备和专用输送管道，利用原有集输管网实现油气混输，有效集中资源，减少油气损耗。现有技术中还提出了一些用于油气混输的泵，例如授权公告号为：CN202646001U的中国技术专利：“一种偏心回转摆动多项油气混输泵”中提出了一种高效的油气加压混输设备，具有优良的实际使用价值。但由于井口输出的原油及其他伴生物的成分及分布是没有规律的，这就使混输泵在工作中常会遇到高气少油的情况，造成泵内温度和压力过高，对泵的可靠运行造成影响。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于，提供一种高压回流装置，对混输泵在高气少油的状况下进行冷却降温，以保证油气混输泵的可靠运行。为了实现上述任务，本技术采用以下技术方案：一种高压回流装置，包括储液阵列管；储液阵列管通过管线分别连接在油气混输泵的输入端和输出端上，油气混输泵在运行时，油气混输泵输出端导出的混合物质中，部分液态物质进入到储液阵列管中，继而被导流到油气混输泵的输入端。进一步地，所述的储液阵列管的个数与油气混输泵的个数相同。进一步地，所述的储液阵列管固定在底架上。进一步地，所述的储液阵列管为两端封闭的管体，储液阵列管的轴向与底架之间的夹角为锐角。进一步地，所述的管线包括：导流管，导流管一端连接在储液阵列管的侧面上，另一端连接至一根引流管上；引流管的一端通过端板进行封闭，另一端连接至油气混输泵的输出端；限流导管，限流导管的一端垂直插入到储液阵列管的内部，且伸入一端的端面为斜面；限流导管连接至油气混输泵的输入端。进一步地，所述的储液阵列管的个数为一个以上时，这些阵列管的侧面下部之间通过连通管相互连通，且每个阵列管各自通过一根导流管连接至引流管，每个阵列管上各自设置一根限流导管。进一步地，所述的连通管与储液阵列管底端之间的距离小于限流导管与储液阵列管底端之间的距离。本技术具有以下技术特点：1.本技术能有效利用混输泵的特点，对混输泵中的液体物质进行导流，从而使混输泵内部无论在何种工况下均保持有一定的液体物质，起到对泵冷却降温的作用；2.本技术结构简单，能加装在现有的工业生产线上，对原有管线的改动小，结构设计巧妙合理，提升了混输泵的实际使用性能，保证了混输泵运行的可靠性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为第一限流导管伸入到储液阵列管内部的结构示意图；图中标号代表：1—第一限流导管，2—第二限流导管，3—连通管，4—第三限流导管，5—底架，6—引流管，7—导流管，8—端板，9—储液阵列管。具体实施方式遵从上述技术方案，如图1和图2所示，本技术公开了一种高压回流装置，包括储液阵列管9；储液阵列管9通过管线分别连接在油气混输泵的输入端和输出端上，油气混输泵在运行时，油气混输泵输出端导出的混合物质中，部分液态物质进入到储液阵列管9中，继而被导流到油气混输泵的输入端。本技术的这种高压回流装置，应用在油气混输泵上。这里的油气混输泵为
技术介绍
中提到的泵，该泵利用防爆电机经过减速箱驱动，用以对井口采集的原油及伴生物质(天然气、水、各种黏稠物质及固体颗粒)进行混合加压运输。在经过混输泵处理后，混输泵导出的混合物质为加压处理后的原油、天然气、水、各种粘稠物质和混合颗粒，自混合物质中导出一部分液态物质进入到储液阵列管9中，继而再导流到油气混输泵的输入端，使这部分液态物质重新进入到油气混输泵中，这样在油气混输泵遇到高气少油的工况时，始终能保证油气混输泵内部有液态物质，这样能对油气混输泵进行降温冷却，避免油气混输泵运行在无液状态，从而保证油气混输泵的运行可靠性。由于在实际的工业应用中，油气混输泵需要设置多组，因而本方案中储液阵列管9的个数与油气混输泵的个数相同，即一个储液阵列管9对应一个油气混输泵，在设置多个油气混输泵时，对应地要设置相同个数的储液阵列管9，以保证液态物质的供给。为了便于整个装置在现有的工业生产线上的安装，本方案中，储液阵列管9固定在底架5上，通过底架5可焊接固定在撬上。如图1所示，本实施例中具体提供了一种储液阵列管9结构，储液阵列管9为两端封闭的管体，储液阵列管9的轴向与底架5之间的夹角α为锐角，即储液阵列管9是倾斜于底架5设置的，底架5可看作是平面。这样设置的好处是，便于将内部的液体导流出，且不需要过多的存储量。储液阵列管9与底架5之间的夹角α，优选范围10°～60°。本实施例进一步提供了一种具体的管线布设结构，所述的管线包括：导流管7，导流管7一端连接在储液阵列管9的侧面上，另一端连接至一根引流管6上；引流管6的一端通过端板8进行封闭，另一端连接至油气混输泵的输出端；限流导管，限流导管的一端垂直插入到储液阵列管9的内部，且伸入一端的端面为斜面，这样能保证储液阵列管9内部的液态物质能有效地进入到限流导管中；限流导管连接至油气混输泵的输入端。储液阵列管9的个数为一个以上时，这些阵列管的侧面下部之间通过连通管3相互连通，且每个阵列管各自通过一根导流管7连接至引流管6，每个阵列管上各自设置一根限流导管。图1给出的实施例中，是三个储液阵列管9并列设置的结构示意图；限流导管为第一限流导管1、第二限流导管2、第三限流导管4，分别连接一个油气混输泵的输入端。更进一步地，连通管3与储液阵列管9底端之间的距离小于限流导管与储液阵列管9底端之间的距离，即限流导管的位置更高一些，约为整个储液阵列管9长度的2/5位置(含2/5)，连通管3的位置约为1/3位置(含1/3)。由于油气混输泵输出端输出的是高压状态的混合物，而上述的管线相当于在油气混输泵的输出端、输入端之间重新建立了一个通道，这样管线中始终保持有较高的压力，因此本高压回流装置不需要额外的动力，即可利用管线中的压力驱动高压流质回到泵的输入端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压回流装置，其特征在于，包括储液阵列管(9)；储液阵列管(9)通过管线分别连接在油气混输泵的输入端和输出端上，油气混输泵在运行时，油气混输泵输出端导出的混合物质中，部分液态物质进入到储液阵列管(9)中，继而被导流到油气混输泵的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种高压回流装置，其特征在于，包括储液阵列管(9)；储液阵列管(9)通过管线分别连接在油气混输泵的输入端和输出端上，油气混输泵在运行时，油气混输泵输出端导出的混合物质中，部分液态物质进入到储液阵列管(9)中，继而被导流到油气混输泵的输入端。2.如权利要求1所述的高压回流装置，其特征在于，所述的储液阵列管(9)的个数与油气混输泵的个数相同。3.如权利要求1所述的高压回流装置，其特征在于，所述的储液阵列管(9)固定在底架(5)上。4.如权利要求1所述的高压回流装置，其特征在于，所述的储液阵列管(9)为两端封闭的管体，储液阵列管(9)的轴向与底架(5)之间的夹角为锐角。5.如权利要求1所述的高压回流装置，其特征在于，所述的管线包括：导流管(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭保平，束鹏程，钱华，付剑涛，李勇，张勇，薛武孝，方植，
申请(专利权)人：西安大漠石油能源科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61