一种偏心转子类泵转子多点弹性密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏心转子类泵转子多点弹性密封结构，包括泵体，泵体内部设置有偏心的转子，在转子的外壁上沿圆周方向间隔分布有弹性的密封体，密封体在转子的轴向上与转子的长度相同，当密封体与泵体内壁接触时，密封体与泵体内壁之间为弹性接触。本实用新型专利技术采用多点弹性接触的结构，对转子的精度要求低，可有效保证转子在不同位置时，均能利用转子与壳体接触以及密封结构，使泵内部的腔体被有效隔离，杜绝内泄情况的发生；是一种结构简单、成本低、效果好、经济实用的密封结构，可应用于各种偏心转子类泵中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封结构，具体涉及一种应用于偏心转子类泵上的转子多点弹性密封结构。
技术介绍
偏心转子泵在工业中有着广泛的应用，利用泵中偏心的转子可以动态地将泵的内部分隔为不同的腔体，以达到输入、输出端压力和流量调节的目的。在一些容积泵当中，其内部分为低压腔和高压腔，其中低压腔与输入通道连接，而高压腔与输出通道连接；转子在泵中做偏心回转运动，转子运动过程中，在任意时刻始终保持转子与泵的壳体内壁之间线接触，在转子的旋转过程中，完成腔体大小的转换过程以及腔体内部介质的交换过程。偏心转子类泵在工作中，要保持转子在任意时刻都能与壳体内壁紧密接触，否则在未到达设定位置时，高压腔与低压腔之间的介质就可能进行交换，例如转子磨损后，高压腔中的介质可通过转子与壳体之间的间隙进入到低压腔中，造成泵的内泄，使泵不的排量不能满足要求，也不能精确地进行压力的调节。现有技术中，仅靠转子与壳体内壁的接触来分隔不同的腔体，者在理论上虽然是可行的，但这对壳体内壁、转子的外形具有很高的加工精度要求，难以实现；而转子在使用过程中也不可避免地会出现磨损，这就使得现有的偏心转子类泵在使用一段时间后，普遍会出现精度下降的情况。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于，提供一种偏心转子类泵转子多点弹性密封结构，使泵在使用过程中不出现内泄的情况，保证泵能始终在高性能下运转。为了实现上述任务，本技术采用以下技术方案：一种偏心转子类泵转子多点弹性密封结构，包括泵体，泵体内部设置有偏心的转子，在转子的外壁上沿圆周方向间隔分布有弹性的密封体，密封体在转子的轴向上与转子的长度相同，当密封体与泵体内壁接触时，密封体与泵体内壁之间为弹性接触。进一步地，所述的密封体与转子之间为弹性连接。进一步地，所述的转子上设置有弹性体，所述的密封体通过弹性体安装在转子上，在弹性体的弹力作用下，密封体可沿转子的径向活动。进一步地，所述的转子外壁上沿轴向开设有密封槽，所述的弹性体和密封体装配在密封槽中，密封体的部分可从密封槽中伸出。进一步地，所述的密封槽的横截面呈T形结构，密封槽包括卡槽以及与卡槽垂直的滑槽。进一步地，所述的密封体的横截面呈T形结构，密封体包括挡条以及与挡条垂直连接的密封条。进一步地，所述的泵体包括底座，底座上设置有壳体，壳体中有转轴，所述的转子通过轴承装配在所述的转轴上；在转子围绕转轴旋转的过程中，任意时刻转子与壳体内壁之间为线接触。进一步地，所述的壳体顶部设置有输入通道和输出通道，在壳体上间隔开设有与壳体内部贯通的进液孔和出液孔，进液孔与输入通道连接，出液孔与输出通道连接。进一步地，所述的泵体上方设置有滑板座，滑板座中开设有滑板腔，滑板腔中装配有滑板，滑板的下端伸入到泵体内部并与转子活动式连接。本技术与现有技术相比具有以下技术特点：1.本技术采用多点弹性接触的结构，对转子的精度要求低，可有效保证转子在不同位置时，均能利用转子与壳体接触以及密封结构，使泵内部的腔体被有效隔离，杜绝内泄情况的发生；2.本技术较提升零件本身精度相比，可操作性更强，且效果更好，是一种结构简单、成本低、效果好、经济实用的密封结构，可应用于各种偏心转子类泵中。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为密封体在密封槽中的安装结构示意图；图3为密封体的侧视图；图中标号代表：1—输入通道，2—输出通道，3—滑板座，4—滑板腔，5—滑板，6—圆柱轴承，7—转子，8—底座，9—密封槽，91—卡槽，92—滑槽，10—转轴，11—壳体，12—轴承，13—密封体，131—挡条，132—弹性体，133—密封条，14—进液孔，15—出液孔。具体实施方式遵从上述技术方案，如图1至图3所示，本技术提供了一种偏心转子类泵转子多点弹性密封结构，包括泵体，泵体内部设置有偏心的转子7，在转子7的外壁上沿圆周方向间隔分布有弹性的密封体13，密封体13在转子7的轴向上与转子7的长度相同，当密封体13与泵体内壁接触时，密封体13与泵体内壁之间为弹性接触。在偏心转子7类泵中，偏心转子7转动过程中，转子7与泵内壁之间是线接触的，即转子7与泵内壁相切，切线沿转子7和泵内壁接触的轴线方向。这类的泵多见于容积泵，而在转子7的转动过程中，泵内的容积是在不断发生变化的。如图1所示，本实施例给出的这种泵体结构，包括底座8，底座8上设置有壳体11，壳体11中有转轴10，所述的转子7通过轴承12装配在所述的转轴10上；在转子7围绕转轴10旋转的过程中，任意时刻转子7与壳体11内壁之间为线接触。壳体11顶部设置有输入通道1和输出通道2，在壳体11上间隔开设有与壳体11内部贯通的进液孔14和出液孔15，进液孔14与输入通道1连接，出液孔15与输出通道2连接。整个泵的工作原理是，壳体11内部与进液孔14连通的部分为低压腔，与出液孔15连通的部分是高压腔。在转子7一周的旋转过程中，低压腔的容积大小变化是从零到大再到小最后回归零，而高压腔的容积大小变化趋势是从大到小再到零再到大，也就是说，二者的容积是互补的过程。当转子7旋转至壳体11最上端时，高压腔和低压腔内部连通，低压腔中的介质进入到高压腔中，再在转子7的旋转过程中，从出液孔15中排出。泵体上方设置有滑板座3，滑板座3中开设有滑板腔4，滑板腔4中装配有滑板5，滑板5的下端伸入到泵体内部并与转子7活动式连接，具体地是用圆柱轴承126连接。转子7旋转过程中，滑板5在滑板腔4中上下移动，并与转子7始终保持活动连接，也可以起到相对密封作用。由于转子7长时间工作易产生磨损，因此导致仅利用转子7与泵体内壁相切接触来隔离两个腔体这种方式容易出现内泄。为此，本方案在转子7外壁上分布了密封体13，密封体13的长度与转子7在轴向上长度相同，并且密封体13一旦与泵体内壁接触，这种接触就是弹性接触。即，在转子7旋转过程中，并非密封体13都是和泵体内壁接触的，而是靠近切点处的密封体13与泵体才会接触。这样，在切点处的两侧，始终有密封体13与泵体内壁紧密接触，即有三重密封措施，这样使得两个腔体之间的介质不能相互交换。弹性接触是指密封体13采用弹性材料制成，当与泵体内壁接触时，介质(气体、液体)不能通过密封体13与泵体内壁之间。密封体13的分布密度应保证在任意时刻，切线两侧始终都有密封体13与泵体内壁接触。进一步地，密封体13与转子7之间为弹性连接，这样有利于密封体13发挥弹性作用。由于泵在运转过程中，密封体13与泵体内壁之间接触频率非常高，为了保证密封体13的使用效果，转子7上设置有弹性体132，所述的密封体13通过弹性体132安装在转子7上，在弹性体132的弹力作用下，密封体13可沿转子7的径向活动，这样就能保证密封体13与泵体内壁紧密接触。如图2、图3所示，转子7外壁上沿轴向开设有密封槽9，所述的弹性体132和密封体13装配在密封槽9中，密封体13的部分可从密封槽9中伸出。设置密封槽9的作用是，便于设置密封体13和弹性体132，同时也使得介质更难以通过密封体13。密封体13与密封槽9侧壁之间紧密接触。在本实施例中，密封槽9的横截面呈T形结构，密封槽9包括卡槽91以及与卡槽91垂直的滑槽92。密封体13的横截面呈T形结构，密封体13包括挡条131以及与挡条131垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心转子类泵转子多点弹性密封结构，其特征在于，包括泵体，泵体内部设置有偏心的转子(7)，在转子(7)的外壁上沿圆周方向间隔分布有弹性的密封体(13)，密封体(13)在转子(7)的轴向上与转子(7)的长度相同，当密封体(13)与泵体内壁接触时，密封体(13)与泵体内壁之间为弹性接触。

【技术特征摘要】
1.一种偏心转子类泵转子多点弹性密封结构，其特征在于，包括泵体，泵体内部设置有偏心的转子(7)，在转子(7)的外壁上沿圆周方向间隔分布有弹性的密封体(13)，密封体(13)在转子(7)的轴向上与转子(7)的长度相同，当密封体(13)与泵体内壁接触时，密封体(13)与泵体内壁之间为弹性接触。2.如权利要求1所述的偏心转子类泵转子多点弹性密封结构，其特征在于，所述的密封体(13)与转子(7)之间为弹性连接。3.如权利要求1所述的偏心转子类泵转子多点弹性密封结构，其特征在于，所述的转子(7)上设置有弹性体(132)，所述的密封体(13)通过弹性体(132)安装在转子(7)上，在弹性体(132)的弹力作用下，密封体(13)可沿转子(7)的径向活动。4.如权利要求3所述的偏心转子类泵转子多点弹性密封结构，其特征在于，所述的转子(7)外壁上沿轴向开设有密封槽(9)，所述的弹性体(132)和密封体(13)装配在密封槽(9)中，密封体(13)的部分可从密封槽(9)中伸出。5.如权利要求4所述的偏心转子类泵转子多点弹性密封结构，其特征在于，所述的密封槽(9)的横截面呈T形结构，密封槽(9)包括卡槽(91)以及与卡槽(91)...

【专利技术属性】
技术研发人员：付剑涛，束鹏程，钱华，李勇，张勇，薛武孝，眭保平，方植，
申请(专利权)人：西安大漠石油能源科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61