一种核级管件晶间腐蚀检测装置制造方法及图纸

一种核级管件晶间腐蚀检测装置，包括酸缸、保护套、加热套、导流罩和冷凝回流装置。保护套和加热套依次套设于酸缸外侧，导流罩活动固定于酸缸顶部，冷凝回流装置活动连接于导流罩的顶部。本实用新型专利技术采用容积较大的酸缸代替现有的锥形瓶，以便容纳具有较大表面积的核级管件试样，从而降低管件试样加工难度，保证采样全面，保证试验结果正确性。

Device for detecting intergranular corrosion of nuclear grade pipe fittings

The utility model relates to a intergranular corrosion detecting device for nuclear grade pipe fittings, which comprises an acid cylinder, a protective sleeve, a heating sleeve, a flow guiding cover and a condensing reflux device. The protective sleeve and the heating sleeve are arranged on the outside of the acid cylinder in turn, and the flow guiding cover is movably fixed on the top of the acid cylinder, and the condensing reflux device is movably connected with the top of the flow deflector. The utility model adopts the large volume of acid instead of existing cylinder conical flask, to accommodate the nuclear grade sample tube with larger surface area, thereby reducing the processing difficulty of sample tube, sample to ensure comprehensive, ensure the test results are correct.

【技术实现步骤摘要】
一种核级管件晶间腐蚀检测装置
本技术涉及核级管件质量检测
，尤其涉及一种核级管件晶间腐蚀检测装置。
技术介绍
目前，在进行晶间腐蚀检测时，需按照GB/T4334-2008《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》的规定进行采样加工。由于现有晶间腐蚀试验采用的锥形瓶容积较小，因而试样的表面积较小，仅为20mmX30mm。而核级管件壁厚多为十几厘米至几十厘米，且硬度高，按照现有的采样尺寸，一方面采样加工难度极大，另一方面，采样相对于管件过小，难以代表管件整体表征，导致试验结论存在误差。
技术实现思路
本技术提供一种核级管件晶间腐蚀检测装置，以解决上述现有技术不足。采用容积较大的酸缸代替现有的锥形瓶，以便容纳具有较大表面积的核级管件试样，从而降低管件试样加工难度，保证采样全面，保证试验结果正确性。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种核级管件晶间腐蚀检测装置，其特征在于，包括酸缸、保护套、加热套、导流罩和冷凝回流装置，所述保护套和所述加热套依次套设于所述酸缸外侧，所述导流罩活动固定于所述酸缸顶部，所述冷凝回流装置活动连接于所述导流罩的顶部。进一步，所述酸缸呈圆柱状，缸内底部设有样品架，顶部设有凸沿。进一步，所述导流罩呈锥台状，由下至上依次包括底塞、斜顶和回流口，所述斜顶底部设有锁定沿。进一步，所述底塞贴合于所述酸缸顶部内壁，所述锁定沿贴合设置于所述凸沿的顶部。进一步，所述加热套顶部设有若干锁紧器，所述锁紧器活动压设于所述锁定沿处。进一步，所述酸缸、所述样品架和所述导流罩均采用玻璃材质。进一步，所述底塞外表面采用磨砂工艺。进一步，所述保护套采用导热耐腐蚀材料。进一步，所述加热套采用可调恒温加热装置。进一步，所述酸缸的高度大于所述保护套和所述加热套的高度。本技术的有益效果是：1、本技术采用容积较大的酸缸代替现有的锥形瓶，以便容纳具有较大表面积的核级管件试样，从而降低管件试样加工难度，保证采样全面，保证试验结果正确性。2、本技术采用锥台状导流罩封闭酸缸和导流沸酸，操作简单、密封性能可靠，且有利于增大沸酸的冷却面积，加速酸液冷却。3、本技术采用恒温电热套加热酸缸，较传统加热板，有利于提高热能利用效率，节约能耗。附图说明图1示出了本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种核级管件晶间腐蚀检测装置，包括酸缸1、保护套2、加热套3、导流罩4和冷凝回流装置5。所述保护套2和所述加热套3依次套设于所述酸缸1外侧，所述导流罩4活动固定于所述酸缸1顶部，所述冷凝回流装置5活动连接于所述导流罩4的顶部。所述酸缸1用于盛装样品和试验溶液。所述保护套2用于保护酸缸1，并防止所述酸缸1破裂后腐蚀所述加热套3。所述加热套3用于为所述酸缸1内的试验溶液提供恒温，以保持微沸状态完成检测处理。所述导流罩4用于封闭所述酸缸1，并导出所述酸缸1内的沸腾试验溶液。所述冷凝回流装置5用于冷却沸腾的试验溶液，促进其回流，以保持所述酸缸1内试样溶液量。所述酸缸1呈圆柱状，缸内底部设有样品架11，顶部设有凸沿12。所述样品架11用于担放待检测核级管件样品。所述凸沿12便于取放所述酸缸1。所述导流罩4呈锥台状，由下至上依次包括底塞41、斜顶42和回流口43，所述斜顶42底部设有锁定沿44。所述底塞41贴合于所述酸缸1顶部内壁，所述锁定沿44贴合设置于所述凸沿12的顶部。所述底塞41用于封闭所述导流罩4和所述酸缸1。所述斜顶42用于导流沸腾的试验溶液，有利于增大沸液的冷却面积，加速试验溶液冷却。所述加热套3顶部设有若干锁紧器6，所述锁紧器6活动压设于所述锁定沿44处。所述锁紧器6有利于提高所述导流罩4与所述酸缸1的密封性能，避免试样过程中试验溶液的泄露。所述酸缸1、所述样品架11和所述导流罩4均采用玻璃材质。便于观察，且对晶间腐蚀试验无干扰。所述底塞41外表面采用磨砂工艺。以便进一步提高所述导流罩4与所述酸缸1的密封性能。所述保护套2采用导热耐腐蚀材料。提高所述酸缸1受热、防撞击性能，且在所述酸缸1发生漏液时，保护所述加热套3免遭腐蚀。所述加热套3采用可调恒温加热装置。便于调控加热温度，以保持长时间试验溶液微沸状态。所述酸缸1的高度大于所述保护套2和所述加热套3的高度。便于所述酸缸1的取放，并便于观察所述酸缸1内的反应情况。结合实施例阐述本技术具体实施方式如下：采用GB/T4334-2008中的方法B—不锈钢硫酸—硫酸铁腐蚀试验方法，对核电主管焊接接口进行晶间腐蚀检测。在核电主管焊接试块上取样10cmx15cm，磨削加工为厚度3mm的样品薄片9。所述酸缸1直径30cm，高度20cm。在其外侧套装高度为10cm的所述保护套2后，移入内壁高度10cm的所述加热套3中。所述样品架11有玻璃柱体拼接而成，外部尺寸为12cmx17cmx4cm，将所述样品薄片9担设于所述样品架11的镂空上表面。在所述酸缸1内加入3L硫酸-硫酸铁试验溶液，使所述样品薄片9完全浸泡在试验溶液中部。将所述导流罩4盖设于所述酸缸1顶部，使所述底塞41探入所述酸缸1顶部，并贴合于所述酸缸1内壁；使所述锁定沿44担设、贴合于所述凸沿12顶部，使用液态石蜡密封所述锁定沿44和所述凸沿12间的间隙。将所述锁紧器6依次压设于所述锁定沿44处，使所述导流罩4与所述酸缸1封闭。将所述冷凝回流装置5通过连接结构密封设置于所述回流口43处。完成本技术组装。启动所述加热套3升温，使所述酸缸1内的试验溶液沸腾。调节所述加热套3的温度，使试验溶液保持微沸状态，恒温120h后，关闭所述加热套3。解除所述锁紧器6的锁定，将所述冷凝回流装置5自所述导流罩4处拆下，将所述导流罩4自所述酸缸1顶部拆下。自所述酸缸1内取出所述样品薄片9，流水下用软刷刷掉表面的腐蚀产物，洗净、干燥、称重，计算腐蚀速率，以评定样品晶间腐蚀结果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核级管件晶间腐蚀检测装置，其特征在于，包括酸缸(1)、保护套(2)、加热套(3)、导流罩(4)和冷凝回流装置(5)，所述保护套(2)和所述加热套(3)依次套设于所述酸缸(1)外侧，所述导流罩(4)活动固定于所述酸缸(1)顶部，所述冷凝回流装置(5)活动连接于所述导流罩(4)的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种核级管件晶间腐蚀检测装置，其特征在于，包括酸缸(1)、保护套(2)、加热套(3)、导流罩(4)和冷凝回流装置(5)，所述保护套(2)和所述加热套(3)依次套设于所述酸缸(1)外侧，所述导流罩(4)活动固定于所述酸缸(1)顶部，所述冷凝回流装置(5)活动连接于所述导流罩(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种核级管件晶间腐蚀检测装置，其特征在于，所述酸缸(1)呈圆柱状，缸内底部设有样品架(11)，顶部设有凸沿(12)；所述导流罩(4)呈锥台状，由下至上依次包括底塞(41)、斜顶(42)和回流口(43)，所述斜顶(42)底部设有锁定沿(44)。3.根据权利要求2所述的一种核级管件晶间腐蚀检测装置，其特征在于，所述底塞(41)贴合于所述酸缸(1)顶部内壁，所述锁定沿(44)贴合设置于所述凸沿(12)的顶部。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：屈鹰，陈勇，王小军，潘峰，刘志诚，张双庆，庄惠银，
申请(专利权)人：四川三洲川化机核能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51