Y形皮碗的通用型装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Y形皮碗的通用型装配工装，包括底板、支柱和顶板，支柱下端与底板可拆卸连接，支柱的上端与顶板可拆卸连接，顶板的中部可拆卸设置有气缸，气缸的活塞杆朝下设置，气缸的活塞杆下端设置有连接杆，连接杆下端设置有连接套，连接套下端可拆卸设置有限位座，限位座内设置有一个限位腔，限位腔内设置有若干块滑块，每块滑块上均设置有一个回位弹簧；限位座的正下方设置有活塞，活塞的上端设置有锥形导向柱，锥形导向柱上套设有皮碗，活塞的下端可拆卸设置有活塞底座，活塞底座与底板连接。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、制造容易、减轻员工劳动强度、提升装配效率、通用性强且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
Y形皮碗的通用型装配工装
本技术涉及汽车制动系统
，具体涉及一种Y形皮碗的通用型装配工装。
技术介绍
Y形皮碗是汽车制动系统中一个重要的零件，更是制动主缸总成中第一活塞和第二活塞上的一个关键密封件，而根据制动主缸缸孔规格及活塞尺寸的不同，Y形皮碗的尺寸规格也大小不一。传统的装配作业方式，是将需要装配Y形皮碗的零件，如制动主缸总成中的活塞垂直放置在平板或专用的底座上，在零件的另一端放置锥形导向柱，在导向柱上放置Y形皮碗，然后用手将其压装到零件上相应的安装槽内；这种安装方式的特点是工具简单，操作容易，但劳动强度大，装配效率低，导致生产成本大，适合范围小和实用性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、制造容易、减轻员工劳动强度、提升装配效率、通用性强且实用性好的Y形皮碗的通用型装配工装。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种Y形皮碗的通用型装配工装，包括底板、支柱和顶板，所述支柱下端与底板可拆卸连接，所述支柱的上端与顶板可拆卸连接，所述顶板的中部可拆卸设置有气缸，所述气缸的活塞杆朝下设置，且所述气缸的活塞杆下端设置有连接杆，所述连接杆下端设置有连接套，所述连接套下端可拆卸设置有限位座，所述限位座内设置有一个限位腔，所述限位腔内设置有若干块滑块，每块滑块上均设置有一个回位弹簧；所述限位座的正下方设置有活塞，所述活塞的上端设置有锥形导向柱，所述锥形导向柱上套设有皮碗，活塞的下端可拆卸设置有活塞底座，所述活塞底座与底板连接。本技术进一步设置为：所述限位腔内共设置四块滑块，且四块滑块环形均匀分布，四块滑块中间形成一个锥形孔，所述锥形孔的轴向中心线与锥形导向柱的轴向中心线对齐。本技术还进一步设置为：每块滑块背离锥形孔的端面上均设置有一个弹簧定位槽，每根回位弹簧一端均嵌入式设置在对准的弹簧定位槽内，每根回位弹簧的另一端均与限位腔的内壁面连接。本技术还进一步设置为：所述限位座上穿设有若干个内六角螺栓，所述限位座与连接套通过内六角螺栓连接固定。本技术还进一步设置为：所述连接杆上端设置有螺纹孔，所述气缸的活塞杆下端与连接杆的螺纹孔通过螺纹连接固定；连接杆下端一体设置有螺纹连接部，连接杆下端通过螺纹连接部与连接套螺纹连接固定。本技术还进一步设置为：所述气缸与顶板通过螺栓连接固定，所述活塞底座与底板一体设置或通过螺栓连接固定。本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，使用气缸作为压装动力源，极大地减轻了员工的劳动强度，提升压装速度，从而提升生产能力；适合范围广，适用于大部分需要在外径上安装Y形皮碗的零部件；通用性强，压装尺寸大小不同的零件时，只需要更换限位座和滑块即可。整个Y形皮碗的通用型装配工装结构设计合理、结构简单、制造容易、减轻员工劳动强度、提升装配效率、通用性强且实用性好。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中I部的放大示意图。具体实施方式在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1和图2，本技术公开的一种Y形皮碗的通用型装配工装，包括底板1、支柱2和顶板3，所述支柱2下端与底板1可拆卸连接，所述支柱2的上端与顶板3可拆卸连接，所述顶板3的中部可拆卸设置有气缸4，所述气缸4的活塞杆朝下设置，且所述气缸4的活塞杆下端设置有连接杆5，所述连接杆5下端设置有连接套6，所述连接套6下端可拆卸设置有限位座7，所述限位座7内设置有一个限位腔71，所述限位腔71内设置有若干块滑块8，每块滑块8上均设置有一个回位弹簧9；所述限位座7的正下方设置有活塞10，所述活塞10的上端设置有锥形导向柱11，所述锥形导向柱11上套设有皮碗12，活塞10的下端可拆卸设置有活塞底座13，所述活塞底座13与底板1连接。作为优选的，所述支柱2下端与底板1通过现有的内六角螺栓连接固定，所述支柱2的上端与顶板3通过现有的内六角螺栓连接固定，且顶板3的左右两端均至少设置一根支柱2；顶板3上设置有一个活塞活动孔，气缸4的活塞杆穿过活塞活动孔设置。锥形导向柱11与活塞10一体设置或通过螺纹连接固定。为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述限位腔71内共设置四块滑块8，且四块滑块8环形均匀分布，四块滑块8中间形成一个锥形孔81，所述锥形孔81的轴向中心线与锥形导向柱11的轴向中心线对齐。每块滑块8背离锥形孔81的端面上均设置有一个弹簧定位槽82，每根回位弹簧9一端均嵌入式设置在对准的弹簧定位槽82内，每根回位弹簧9的另一端均与限位腔71的内壁面连接。所述限位座7对准每块滑块8处均设置有滑块定位插孔72，每块滑块8背离锥形孔81端均插入对准的滑块定位插孔72内。所述限位座7上穿设有若干个内六角螺栓14，所述限位座7与连接套6通过内六角螺栓14连接固定。所述连接杆5上端设置有螺纹孔，所述气缸4的活塞杆下端与连接杆5的螺纹孔通过螺纹连接固定；连接杆5下端一体设置有螺纹连接部，连接杆5下端通过螺纹连接部与连接套6螺纹连接固定。所述气缸4与顶板3通过螺栓连接固定，所述活塞底座13与底板1一体设置或通过螺栓连接固定。作为优选的，本实施例皮碗12为Y形皮碗，锥形孔的角度应比锥形导向柱的锥面角度大2-3度，锥形孔的最大一端作为压装面，其尺寸应等于或小于要压装的Y形皮碗底面的孔径，与锥形孔对称的一面钻一个小孔用于安装滑块的回位弹簧，小孔的直径大于回位弹簧的最大外径。限位座与连接套用内六角螺栓安装，方便拆卸更换和维护滑块。限位座的底部设有一个通孔，通孔的直径大于锥形导向柱的最大外径，如考虑通用性时，可适当加大尺寸值。活塞底座可以更换，以应对不同尺寸及形状的零件。锥形导向柱为压装Y形皮碗提供导向作用，引导Y形皮碗准确压装到位。工作时，气缸与现有的控制器或控制台连接，将活塞垂直放置在活塞底座上，将锥形导向柱安装到活塞上端，锥形导向柱上放置Y形皮碗，启动气缸，气缸将Y形皮碗压装到位后回位。压头部分在工作时，滑块受锥形导向柱锥面尺寸的不断变化张开，气缸回位后，滑块在回位弹簧的作用下自动回到原始位置。本技术使用气缸作为压装动力源，极大地减轻了员工的劳动强度，提升压装速度，从而提升生产能力；适合范围广，适用于大部分需要在外径上安装Y形皮碗的零部件；通用性强，压装尺寸大小不同的零件时，只需要更换限位座和滑块即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Y形皮碗的通用型装配工装，包括底板(1)、支柱(2)和顶板(3)，所述支柱(2)下端与底板(1)可拆卸连接，所述支柱(2)的上端与顶板(3)可拆卸连接，其特征在于：所述顶板(3)的中部可拆卸设置有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆朝下设置，且所述气缸(4)的活塞杆下端设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)下端设置有连接套(6)，所述连接套(6)下端可拆卸设置有限位座(7)，所述限位座(7)内设置有一个限位腔(71)，所述限位腔(71)内设置有若干块滑块(8)，每块滑块(8)上均设置有一个回位弹簧(9)；所述限位座(7)的正下方设置有活塞(10)，所述活塞(10)的上端设置有锥形导向柱(11)，所述锥形导向柱(11)上套设有皮碗(12)，活塞(10)的下端可拆卸设置有活塞底座(13)，所述活塞底座(13)与底板(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种Y形皮碗的通用型装配工装，包括底板(1)、支柱(2)和顶板(3)，所述支柱(2)下端与底板(1)可拆卸连接，所述支柱(2)的上端与顶板(3)可拆卸连接，其特征在于：所述顶板(3)的中部可拆卸设置有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆朝下设置，且所述气缸(4)的活塞杆下端设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)下端设置有连接套(6)，所述连接套(6)下端可拆卸设置有限位座(7)，所述限位座(7)内设置有一个限位腔(71)，所述限位腔(71)内设置有若干块滑块(8)，每块滑块(8)上均设置有一个回位弹簧(9)；所述限位座(7)的正下方设置有活塞(10)，所述活塞(10)的上端设置有锥形导向柱(11)，所述锥形导向柱(11)上套设有皮碗(12)，活塞(10)的下端可拆卸设置有活塞底座(13)，所述活塞底座(13)与底板(1)连接。


2.根据权利要求1所述的一种Y形皮碗的通用型装配工装，其特征在于：所述限位腔(71)内共设置四块滑块(8)，且四块滑块(8)环形均匀分布，四块滑块(8)中间形成一个锥形孔(81)，所述锥形孔(81)的轴向中心线与锥形导向柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈集，樊艳军，李勇，金光泽，吴生想，陈航源，
申请(专利权)人：温州市东启汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33