行程可调的压装机制造技术

一种行程可调的压装机，包括：相对设置于主框架内的下压机构和夹持机构、分别与下压机构相连的驱动电机和与夹持机构相连的驱动气缸，其中：驱动电机和驱动气缸分别与控制器相连。本装置操作简单、行程可调、安全防护，适用于软材质零部件压入及装配等。解决现有压装效率低、质量差等问题。

Press mounting machine with adjustable stroke

【技术实现步骤摘要】
行程可调的压装机
本技术涉及的是一种自动化制造领域的技术，具体是一种行程可调的压装机。
技术介绍
现有的压装装置均针对压装产品设计固定范围的行程，只有通过拆解重组装才能实现制造不同类型的产品。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足，提出一种行程可调的压装机，操作简单、行程可调、安全防护，适用于软材质零部件压入及装配等。解决现有压装效率低、质量差等问题。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术包括：相对设置于主框架内的下压机构和夹持机构、分别与下压机构相连的驱动电机和与夹持机构相连的驱动气缸，其中：驱动电机和驱动气缸分别与控制器相连。所述的压装机上进一步设有人机交互设备，该人机交互设备与控制器相连，在接收工作状态信息并显示的同时向控制器输出控制指令。所述的主框架包括：工作台面板以及分别位于工作台面板两侧的上、下压机腹板，其中：上、下压机腹板之间通过导向柱相连，下压机腹板与工作台面板之间设有行程调节机构，下压机构与上压机腹板固定连接，夹持机构设置于工作台面板上方。所述的行程调节机构采用升降电机和与之相连的螺杆，其中：螺杆竖直固定设置于工作台面板的下方，升降电机与下压机腹板固定连接且正反向运行时沿螺杆竖直拖动压机主框架，从而调整下压机构与工作台面板之间的距离，从而调节行程。附图说明图1为本技术示意图；图2为本技术立体示意图；图3为夹持块、待压零件局部放大示意图；图4为压头示意图；图中：1压装气缸、2压机上腹板、3压头、4导向柱、5抱紧扶正气缸、6压装底座、7工作台面板、8压机下腹板、9升降机电机、10行程限位开关、11升降机螺杆、12地脚、13安全光幕、14照明灯及灯罩、15控制箱及触摸屏PLC一体机、16双手启动按钮、17气源调压阀、18夹持块、19待压零件、下压柱20、整形部21、操纵端22。具体实施方式如图1~图3所示，为本实施例涉及的一种压装机，包括主框架和设置于其中的下压机构和夹持机构，其中：下压机构通过压装气缸1驱动，夹持机构上设有抱紧扶正气缸5，压装气缸1和抱紧扶正气缸5分别与控制箱及触摸屏PLC一体机15相连。所述的主框架包括：工作台面板7、通过导向柱4相连的压机上腹板2和压机下腹板8、升降机电机9和升降机螺杆11，其中：升降机螺杆11固定于工作台面板7下方，升降机电机9正反向运行可拖动压机主框架，调整压头3与压装底座6的距离，从而达到行程的可调节，行程的上下极限由行程限位开关10限制。所述的下压机构包括：压头3和与之相连的所述压装气缸1，其中：压装气缸1与控制箱及触摸屏PLC一体机15相连。所述的夹持机构包括：设置于工作台面板7上的压装底座6、设置于压装底座6上的夹持块18以及驱动夹持块18的所述抱紧扶正气缸5，其中：抱紧扶正气缸5与控制箱及触摸屏PLC一体机15相连。所述的夹持块18采用但不限于双瓣弧形结构，该结构合拢后内部构成柱状空腔以容纳待压装软材质零件19。所述的压机上腹板2上进一步设有安全光幕个照明灯14。如图4所示，所述的压头3包括：下压柱20、整形部21和操纵端22，其中：整形部21弹性设置于下压柱20的一端，操纵端22位于整形部21的末端且正对夹持块18中的待压装软材质零件19。所述的操纵端22的外部轮廓与夹持块18的内部截面形状相匹配，该夹持块18为柔性材质制成。所述的整形部21的周长小于操纵端22，从而在下压过程中对待压装软材质零件19的内部起支撑作用。本装置通过以下方式进行工作：抱紧扶正气缸5抱紧扶正被压装的产品后，压装气缸1向下伸出进行压装，压装到位并保压完成后，压装气缸1向上退回原位，抱紧扶正气缸5延时退回原位。压装的力度通过气源调压阀17进行调节，压装的保压时间由触摸屏PLC一体机15的界面内参数设定。上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本技术原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本技术的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本技术之约束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行程可调的压装机，其特征在于，包括：相对设置于主框架内的下压机构和夹持机构、分别与下压机构相连的驱动电机和与夹持机构相连的驱动气缸，其中：驱动电机和驱动气缸分别与控制器相连；/n所述的主框架包括：工作台面板以及分别位于工作台面板两侧的上压机腹板、下压机腹板，其中：上、下压机腹板之间通过导向柱相连，下压机腹板与工作台面板之间设有行程调节机构，下压机构与上压机腹板固定连接，夹持机构设置于工作台面板上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种行程可调的压装机，其特征在于，包括：相对设置于主框架内的下压机构和夹持机构、分别与下压机构相连的驱动电机和与夹持机构相连的驱动气缸，其中：驱动电机和驱动气缸分别与控制器相连；
所述的主框架包括：工作台面板以及分别位于工作台面板两侧的上压机腹板、下压机腹板，其中：上、下压机腹板之间通过导向柱相连，下压机腹板与工作台面板之间设有行程调节机构，下压机构与上压机腹板固定连接，夹持机构设置于工作台面板上方。


2.根据权利要求1所述的压装机，其特征是，所述的行程调节机构采用升降电机和与之相连的螺杆，其中：螺杆竖直固定设置于工作台面板的下方，升降电机与下压机腹板固定连接且正反向运行时沿螺杆竖直拖动压机主框架，从而调整下压机构与工作台面板之间的距离，从而调节行程。


3.根据权利要求1所述的压装机，其特征是，所述的压装机上进一步设有人机交互设备，该人机交互设备与控制器相连。


4.根据权利要求1所述的压装机，其特征是，所述的夹持机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈自强，庞超飞，
申请(专利权)人：上海导胜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31