假极耳压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池极片焊接领域，具体涉及一种假极耳压合机，其其包括将假极耳6预压出齿纹的预压机构5以及将假极耳6和极片7压合在一起的压合机构4，预压机构5包括预压头52以及与预压头52相对设置且配合使用的预压基座53，预压头52包括至少一个预压齿面520，压合机构4包括压合压头42以及与压合压头42相对设置且配合使用的压合基座43；本实用新型专利技术的假极耳压合机，其结构简单、便于操作，通过预压机构对假极耳进行预压，使假极耳一端被压出齿纹，在压合机构将假极耳具有齿纹的一端与极片压合后，进行焊接时，不会出现黏贴焊头的情况。

Dummy ear press

【技术实现步骤摘要】
假极耳压合机
本技术涉及锂电池极片焊接设备领域，尤其涉及一种假极耳压合机，主要应用于金属锂电池的金属锂极片与假极耳的压合。
技术介绍
金属锂假极耳压合机通常用于将金属锂极片与假极耳(通常由铜箔制成)压合一起。随着新能源领域的不断发展，常规的锂电池极片焊接方法已无法满足金属锂的焊接要求且结构复杂，如超声波焊接容易粘黏并会焊破金属锂极片，激光焊接易产生烟雾粉尘、烟雾粉尘不易收集，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种假极耳压合机，其结构简单、便于操作，通过预压机构对假极耳进行预压，使假极耳一端被压出齿纹，在压合机构将假极耳具有齿纹的一端与极片压合后，进行焊接时，不会出现黏贴压合压头的情况。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种假极耳压合机，其包括将假极耳6预压出齿纹的预压机构5以及将假极耳6和极片7压合在一起的压合机构4，预压机构5包括预压头52以及与预压头52相对设置且配合使用的预压基座53，预压头52包括至少一个预压齿面520，压合机构4包括压合压头42以及与压合压头42相对设置且配合使用的压合基座43。优选的，所述压合机构4还包括压合驱动气缸40和压合压头装配座41，压合驱动气缸40固定设置，压合压头装配座41一端与压合驱动气缸40驱动相连，另一端与压合压头42相连。优选的，所述压合机构4还包括与压合压头42相对设置的压力传感器45和精密调压阀84，精密调压阀84与压合驱动气缸40的进气口相连；操作时，将假极耳6和极片7叠放在压合压头42和压力传感器45之间。优选的，所述预压机构5还包括预压驱动气缸50和预压头装配座51，预压驱动气缸50固定设置，预压头装配座51一端与预压驱动气缸50驱动相连，另一端与预压头52相连。优选的，还包括换向阀2，其与预压机构5的预压驱动气缸50相连，且通过压合机构4的精密调压阀84与压合机构4的压合驱动气缸40相连；所述换向阀2控制预压驱动气缸50，使预压头52移向或远离预压基座53，同时控制压合驱动气缸40，使压合压头42移向或远离压合基座43。优选的，所述换向阀2包括常闭接口20a和常开接口20b，预压驱动气缸50包括第一进气口50a和第一排气口50b，压合驱动气缸40包括第二进气口40a和第二排气口40b；所述常闭接口20a与第一进气口50a相连且常闭接口20a通过精密调压阀84与第二进气口40a相连，常开接口20b分别与第一排气口50b和第二排气口40b相连。优选的，所述预压基座53包括预压基板530，预压基板530包括设置在其一侧的用于容纳和定位假极耳6的第一定位槽，第一定位槽一端成敞口设置。优选的，所述压合基座43包括压合基板430、后端定位条431、前端定位条432、侧边定位条433和假极耳定位结构434，后端定位条431、前端定位条432和侧边定位条433整体成U字形结构，所述假极耳定位结构434为U字形结构，其设置在后端定位条431一端外侧，假极耳定位结构434的U字形结构朝向极片7开口；操作时，将极片7放置在压合基板430上，且极片7的三个侧边分别与后端定位条431、前端定位条432和侧边定位条433限位配合，预压后的假极耳6放置在假极耳定位结构434内进行定位，且使假极耳6的具有齿纹的一端叠放在极片7上。优选的，所述压合基板430包括设置在其上的基板开孔4300和设置在基板开孔4300内的承压板44，承压板44能在基板开孔4300内上下移动，承压板44一侧与压合机构4的压力传感器45相连，另一侧与压合压头42对应设置。优选的，所述预压头52整体成四棱柱结构，其包括预压端521，预压端521的两个相邻侧面均为预压齿面520。优选的，所述预压头52还包括装配端522，装配端522上设有多个连接孔532。优选的，所述预压齿面520上均匀分布有多个齿形凸起5200，或者所述预压齿面520上均匀分布有多个条形齿5200。优选的，还包括工作台1、换向阀2和安装板3，换向阀2和安装板3均设置在工作台1上，预压机构5的预压驱动气缸50固定设置在安装板3上，预压机构5的预压头装配座51与安装板3滑动相连，预压头装配座51一端与预压驱动气缸50驱动相连，另一端与预压头52相连，预压基座53设置在工作台1上且位于预压头52下方，压合机构4的压合驱动气缸40设置在固定安装板3上，压合机构4的压合压头装配座41与安装板3滑动相连，压合压头装配座41一端与压合驱动气缸40驱动相连，另一端与压合压头42相连，压合基座43设置在工作台1上且位于压合压头42下方，换向阀2分别与预压驱动气缸50、压合驱动气缸40相连。本技术的假极耳压合机，其预压齿面520可在定位于预压基座53上的假极耳6的一端压出相应的齿纹，经过预压的假极耳6和极片7在压合基座43上进行定位，且假极耳6具有齿纹的一端叠放在极片7的上侧，压合压头42将假极耳6与极片7压合在一起，由于假极耳6被预先压出齿纹，因此在压合压头42将假极耳6和极片7压合在一起时，可有效避免极片7黏贴在压合压头42上，可显著提高极片7与假极耳6的压合操作的效率，同时提高了压合操作的产品合格率；进一步的，本技术的假极耳压合机，结构简单，稳定可靠且操作方便。附图说明图1是本技术假极耳压合机的前侧结构示意图；图2是本技术图1的A部分的结构示意图；图3是本技术图1的B部分的结构示意图；图4是本技术假极耳压合机的后侧结构示意图；图5是本技术预压头的结构示意图；图6是本技术预压头的另一视角的结构示意图；图7是本技术压合基座的结构示意图；图8是本技术工作台、压合基座和压力传感器的装配结构示意图。具体实施方式以下结合附图1-8给出的实施例，进一步说明本技术的假极耳压合机的具体实施方式。本技术的假极耳压合机不限于以下实施例的描述。本技术的假极耳压合机，其包括预压机构5和压合机构4，预压机构5包括预压头52以及与预压头52相对设置且配合使用的预压基座53，预压头52包括至少一个预压齿面520，压合机构4包括压合压头42以及与压合压头42相对设置且配合使用的压合基座43；操作时，将假极耳6放置在预压基座53上进行定位，预压头52对假极耳6进行预压，使预压齿面520在假极耳6的一端压出相应的齿纹；将极片7、经过预压的假极耳6放置在压合基座43上进行定位，使假极耳6的具有齿纹的一端叠放在极片7的上侧，压合压头42将假极耳6与极片7压合在一起。本技术的假极耳压合机，其预压齿面520可在定位于预压基座53上的假极耳6的一端压出相应的齿纹，经过预压的假极耳6和极片7在压合基座43上进行定位，且假极耳6具有齿纹的一端叠放在极片7的上侧，压合压头42将假极耳6与极片7压合在一起，由于假极耳6被预先压出齿纹，因此在压合压头42将假极耳6和极片7压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种假极耳压合机，其特征在于:其包括将假极耳(6)预压出齿纹的预压机构(5)以及将假极耳(6)和极片(7)压合在一起的压合机构(4)，预压机构(5)包括预压头(52)以及与预压头(52)相对设置且配合使用的预压基座(53)，预压头(52)包括至少一个预压齿面(520)，压合机构(4)包括压合压头(42)以及与压合压头(42)相对设置且配合使用的压合基座(43)。/n

【技术特征摘要】
1.一种假极耳压合机，其特征在于:其包括将假极耳(6)预压出齿纹的预压机构(5)以及将假极耳(6)和极片(7)压合在一起的压合机构(4)，预压机构(5)包括预压头(52)以及与预压头(52)相对设置且配合使用的预压基座(53)，预压头(52)包括至少一个预压齿面(520)，压合机构(4)包括压合压头(42)以及与压合压头(42)相对设置且配合使用的压合基座(43)。


2.根据权利要求1所述的假极耳压合机，其特征在于：所述压合机构(4)还包括压合驱动气缸(40)和压合压头装配座(41)，压合驱动气缸(40)固定设置，压合压头装配座(41)一端与压合驱动气缸(40)驱动相连，另一端与压合压头(42)相连。


3.根据权利要求2所述的假极耳压合机，其特征在于：所述压合机构(4)还包括与压合压头(42)相对设置的压力传感器(45)和精密调压阀(84)，精密调压阀(84)与压合驱动气缸(40)的进气口相连；操作时，将假极耳(6)和极片(7)叠放在压合压头(42)和压力传感器(45)之间。


4.根据权利要求1所述的假极耳压合机，其特征在于：所述预压机构(5)还包括预压驱动气缸(50)和预压头装配座(51)，预压驱动气缸(50)固定设置，预压头装配座(51)一端与预压驱动气缸(50)驱动相连，另一端与预压头(52)相连。


5.根据权利要求1-4任意一项所述的假极耳压合机，其特征在于：还包括换向阀(2)，其与预压机构(5)的预压驱动气缸(50)相连，且通过压合机构(4)的精密调压阀(84)与压合机构(4)的压合驱动气缸(40)相连；所述换向阀(2)控制预压驱动气缸(50)，使预压头(52)移向或远离预压基座(53)，同时控制压合驱动气缸(40)，使压合压头(42)移向或远离压合基座(43)。


6.根据权利要求5所述的假极耳压合机，其特征在于：所述换向阀(2)包括常闭接口(20a)和常开接口(20b)，预压驱动气缸(50)包括第一进气口(50a)和第一排气口(50b)，压合驱动气缸(40)包括第二进气口(40a)和第二排气口(40b)；所述常闭接口(20a)与第一进气口(50a)相连且常闭接口(20a)通过精密调压阀(84)与第二进气口(40a)相连，常开接口(20b)分别与第一排气口(50b)和第二排气口(40b)相连。


7.根据权利要求1所述的假极耳压合机，其特征在于：所述预压基座(53)包括预压基板(530)，预压基板(530)包括设置在其一侧的用于容纳和定位假极耳(6)的第一定位槽，第一定位槽一端成敞口设置。


8.根据权利要求1所述的假极...

【专利技术属性】
技术研发人员：何帆，邵小东，彭新武，付强，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33