自动吸取压装机构制造技术

本发明专利技术提供了一种自动吸取压装机构，包括：底板、第一滑轨、第二滑轨、立架、固定板、Y轴滑轨、吸取压装气缸、安装板、辅压气缸和真空吸头，所述底板上设有两根立架，所述两根立架共同支撑起固定板，所述固定板上设有Y轴滑轨，所述底板上设有第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨位于Y轴滑轨下方，所述第一滑轨上滑动连接有第一载具，所述第二滑轨上滑动连接有第二载具，所述Y轴滑轨上滑动连接有吸取压装气缸；本发明专利技术采用自动吸取压装机构，将带有一定角度的复杂式零件装配简单化，通过轴承使零件旋转，同时通过限位块限定零件的旋转角度，该装配过程简单易操作，且加工效率高，装配精度高，可减少大量的人力成本。

Automatic suction and press mounting mechanism

【技术实现步骤摘要】
自动吸取压装机构
本专利技术涉及电测试
，特别涉及一种自动吸取压装机构。
技术介绍
组装过程是目前广泛应用于各行业的一项基本生产过程，生产制造的各步骤都离不开该工序，对于外形较为复杂的产品，可能无法在通过手工的预防压装的形式去完成，往往需要多个装置及治具进行配合加工，加工成本极高，还无法保证加工的质量，因此，如何开发一种精度高且能保证加工效率的装置成为本领域技术人员的研究方向。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种自动吸取压装机构。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种自动吸取压装机构，其特征在于，包括：底板、第一滑轨、第二滑轨、立架、固定板、Y轴滑轨、吸取压装气缸、安装板、辅压气缸和真空吸头，所述底板上设有两根立架，所述两根立架共同支撑起固定板，所述固定板上设有Y轴滑轨，所述底板上设有第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨位于Y轴滑轨下方，所述第一滑轨上滑动连接有第一载具，所述第二滑轨上滑动连接有第二载具，所述Y轴滑轨上滑动连接有吸取压装气缸，所述吸取压装气缸往返于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动吸取压装机构，其特征在于，包括：底板（6）、第一滑轨（2）、第二滑轨（4）、立架（5）、固定板（11）、Y轴滑轨（10）、吸取压装气缸（12）、安装板（28）、辅压气缸（13）和真空吸头（15），所述底板（6）上设有两根立架（5），所述两根立架（5）共同支撑起固定板（11），所述固定板（11）上设有Y轴滑轨（10），所述底板（6）上设有第一滑轨（2）与第二滑轨（4），所述第一滑轨（2）和第二滑轨（4）位于Y轴滑轨（10）下方，所述第一滑轨（2）上滑动连接有第一载具（7），所述第二滑轨（4）上滑动连接有第二载具（8），所述Y轴滑轨（10）上滑动连接有吸取压装气缸（12），所述吸取压装...

【技术特征摘要】
1.一种自动吸取压装机构，其特征在于，包括：底板（6）、第一滑轨（2）、第二滑轨（4）、立架（5）、固定板（11）、Y轴滑轨（10）、吸取压装气缸（12）、安装板（28）、辅压气缸（13）和真空吸头（15），所述底板（6）上设有两根立架（5），所述两根立架（5）共同支撑起固定板（11），所述固定板（11）上设有Y轴滑轨（10），所述底板（6）上设有第一滑轨（2）与第二滑轨（4），所述第一滑轨（2）和第二滑轨（4）位于Y轴滑轨（10）下方，所述第一滑轨（2）上滑动连接有第一载具（7），所述第二滑轨（4）上滑动连接有第二载具（8），所述Y轴滑轨（10）上滑动连接有吸取压装气缸（12），所述吸取压装气缸（12）往返于第一载具（7）与第二载具（8）上方；
所述Y轴滑轨（10）上滑动连接安装板（28），所述安装板（28）上对称设有两个吸取压装气缸（12），所述吸取压装气缸（12）与安装板（28）之间设有支撑板（25），所述吸取压装气缸（12）安装于支撑板（25）上，所述支撑板（25）与安装板（28）之间通过轴承（18）连接，所述轴承（18）上设有轴承安装板（21），所述轴承安装板（21）与支撑板（25）连接在一起，可绕轴承（18）转动，所述两轴承安装板（21）之间设有一薄型气缸（17），所述薄型气缸（17）两侧通过推杆（20）连接在两轴承安装板（21）上；
所述吸取压装气缸（12）的推板上连接有一真空吸头（15），所述真空吸头（15）上表面设有一承压块（23），所述支撑板（25）一侧设有辅压气缸固定板（22），所述辅压气缸固定板（22）上安装有辅压气缸（13），所述辅压气缸（13）的推块正对真空吸头（15）上的承压块（23）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：范克宁，陈星，杨瑞，陈加为，廉森炎，
申请(专利权)人：江苏科伯瑞工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32