一种加工件打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工件打磨设备，包括机柜、打磨辊机构、加工件载具机构、载具升降机构以及清洁机构，所述机柜的前后侧为无面板的开口结构，加工件载具机构安装在机柜内下侧且用于加工件的承载固定，载具升降机构安装在机柜侧面且用于载具升降机构的上下升降运动，打磨辊机构安装在机柜内上侧且位于加工件载具机构上方并用于加工件的表面的打磨，清洁机构安装在机柜最下侧且用于对加工件载具机构上的加工件表面碎屑进行清洁处理。所述加工件打磨设备减少了人工清理载具的时间，实现了自动清洁载具，继而能长期保证打磨设备的打磨精度，且提高整体的生产效率，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种加工件打磨设备


[0001]本技术涉及一种加工件打磨设备，涉及机械加工设备


技术介绍

[0002]打磨抛光是表面改性技术，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，而目前现有很多的机械抛光打磨设备多为敞开式设计，打磨后会在载具上吸附较多的粉尘和铁屑，因而需要人工再去进行粉尘和碎屑的清理，浪费人工不利于环保的同时，还会降低整体的的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种节约人工且能有效提高整体生产效率的加工件打磨设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种加工件打磨设备，包括机柜、打磨辊机构、加工件载具机构、载具升降机构以及清洁机构，所述机柜的前后侧为无面板的开口结构，加工件载具机构安装在机柜内下侧且用于加工件的承载固定，载具升降机构安装在机柜侧面且用于载具升降机构的上下升降运动，打磨辊机构安装在机柜内上侧且位于加工件载具机构上方并用于加工件的表面的打磨，清洁机构安装在机柜最下侧且用于对加工件载具机构上的加工件表面碎屑进行清洁处理。
[0006]作为优选，所述打磨辊机构包括打磨辊、打磨辊驱动电机，所述打磨辊位于机柜内上侧，其两侧的滚轴穿过机柜左右两侧侧板且自由转动，所述打磨辊驱动电机安装在机柜其中一侧板外侧且与打磨辊的一端滚轴传动连接。
[0007]所述机柜两侧的机柜侧板内侧板面上设置有导轨，所述导轨上设有与机柜侧板平行设置的滑座板，所述滑座板上设有与导轨滑动连接的滑块，所述加工件载具机构固定在两个滑座板之间，所述滑座板带动加工件载具机构相对机柜侧板在导轨上上下自由升降运动。
[0008]作为优选，所述加工件载具机构包括加工件载具辊、载具辊驱动电机，所述滑座板上设有安装孔，加工件载具辊位于打磨辊下方且其两端的滚轴置于安装孔内并自由转动，在所述机柜其中一侧侧板上开有沿侧板上下方向设置的条形孔，所述加工件载具辊其中一端滚轴伸出滑座板以及条形孔，所述加工件载具辊驱动电机通过固定连接组件与对应侧的滑座板连接并与伸出条形孔的加工件载具辊的端部滚轴传动连接，所述加工件载具辊上设有供加工件放置并固定在放置槽。
[0009]作为优选，所述加工件载具辊设置为具有横截面呈六边形的六面辊结构，每个面上均设置有一个供加工件放置的放置槽。
[0010]作为优选，所述载具升降机构包括气缸、连接板，所述气缸固定在条形孔所在的机柜侧板外侧板面上，其活塞杆伸缩方向与侧板平行且竖直上下伸缩，在条形孔一侧设有沿
侧板上下方向设置的条形开口，所述连接板水平穿过条形开口，其一端连接气缸的活塞杆端部，另一端连接靠近条形孔一侧的滑座板的下侧边缘。
[0011]作为优选，靠近条形孔一侧的滑座板的上下侧边缘设有上下相对设置的L型固定座，所述连接板的一端与下侧的L型固定座外侧面连接固定，在所述条形孔一侧的侧板内侧板面上设有两个限位组件，两个限位组件分别对应的安装在两个L型固定座的上下侧。
[0012]作为优选，所述清洁机构包括负压吸尘组件以及清洁毛刷，所述负压吸尘组件的吸尘罩位于机柜对最下侧的边缘，当加工件载具辊下降至最下限位置时，吸尘罩的罩口与加工件载具辊的辊面前后相对应，所述清洁毛刷位于机柜底部且与加工件载具辊上下相对应，当加工件载具辊下降至最下限位置时，清洁毛刷与加工件载具辊相接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益之处是：所述加工件打磨设备结构简单，安装制作以及操作使用方便，通过自动化设备减少了人工清理载具的时间，实现了自动清洁载具，继而能长期保证打磨设备的打磨精度，且提高整体的生产效率，因而实用性高。
[0014]附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的另一视角的立体图。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围：
[0019]如图1、图2所示的一种加工件打磨设备，包括机柜1、打磨辊机构、加工件载具机构、载具升降机构以及清洁机构，所述机柜的前后侧为无面板的开口结构，加工件载具机构安装在机柜内下侧且用于加工件的承载固定，载具升降机构安装在机柜侧面且用于载具升降机构的上下升降运动，打磨辊机构安装在机柜内上侧且位于加工件载具机构上方并用于加工件的表面的打磨，清洁机构安装在机柜最下侧且用于对加工件载具机构上的加工件表面碎屑进行清洁处理。在本实施例中，为提高打磨过程中的稳定性，所述打磨辊机构包括打磨辊2、打磨辊驱动电机3，所述打磨辊位于机柜内上侧，其两侧的滚轴穿过机柜左右两侧侧板且自由转动，所述打磨辊驱动电机安装在机柜其中一侧板外侧且与打磨辊的一端滚轴传动连接，因而在实际打磨过程中，通过打磨辊驱动电机驱动打磨辊滚动，即可对接触到打磨辊的加工件进行自动打磨过程。
[0020]在本实施例中，为方便调节加工件的位置，以使其在打磨辊下方自由上下运动，所述机柜两侧的机柜侧板内侧板面上设置有导轨4，所述导轨上设有与机柜侧板平行设置的滑座板5，所述滑座板上设有与导轨滑动连接的滑块，所述加工件载具机构固定在两个滑座板之间，所述滑座板带动加工件载具机构相对机柜侧板在导轨上上下自由升降运动，因而，
在实际打磨过程中，只需要调节滑座板在导轨上的位置，即可调节加工件载具机构以及加工件的位置，从而方便加工件与打磨辊接触与分离，从而实现加工件的打磨，而且可以根据需要调节打磨精度，实用性高。
[0021]在本实施中，为方便加工件的装载，所述加工件载具机构包括加工件载具辊6、载具辊驱动电机7，所述滑座板上设有安装孔，加工件载具辊位于打磨辊下方且其两端的滚轴置于安装孔内并自由转动，在所述机柜其中一侧侧板上开有沿侧板上下方向设置的条形孔9，所述加工件载具辊其中一端滚轴伸出滑座板以及条形孔，所述加工件载具辊驱动电机通过固定连接组件与对应侧的滑座板连接并与伸出条形孔的加工件载具辊的端部滚轴传动连接，所述加工件载具辊上设有供加工件放置并固定在放置槽10，而所述放置槽的设置，可以根据需要进行设置，满足加工件的自由取放以及固定即可，比如可以根据现有技术在槽内设置弹性紧固件，只需要满足方便加工件取放与固定即可，保证加工件打磨过程中的稳定性。进一步地，为方便同时打磨多个加工件，所述加工件载具辊设置为具有横截面呈六边形的六面辊结构，每个面上均设置有一个供加工件放置的放置槽，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工件打磨设备，其特征在于：包括机柜、打磨辊机构、加工件载具机构、载具升降机构以及清洁机构，所述机柜的前后侧为无面板的开口结构，加工件载具机构安装在机柜内下侧且用于加工件的承载固定，载具升降机构安装在机柜侧面且用于载具升降机构的上下升降运动，打磨辊机构安装在机柜内上侧且位于加工件载具机构上方并用于加工件的表面的打磨，清洁机构安装在机柜最下侧且用于对加工件载具机构上的加工件表面碎屑进行清洁处理。2.根据权利要求1所述的一种加工件打磨设备，其特征在于：所述打磨辊机构包括打磨辊、打磨辊驱动电机，所述打磨辊位于机柜内上侧，其两侧的滚轴穿过机柜左右两侧侧板且自由转动，所述打磨辊驱动电机安装在机柜其中一侧板外侧且与打磨辊的一端滚轴传动连接。3.根据权利要求2所述的一种加工件打磨设备，其特征在于：所述机柜两侧的机柜侧板内侧板面上设置有导轨，所述导轨上设有与机柜侧板平行设置的滑座板，所述滑座板上设有与导轨滑动连接的滑块，所述加工件载具机构固定在两个滑座板之间，所述滑座板带动加工件载具机构相对机柜侧板在导轨上上下自由升降运动。4.根据权利要求3所述的一种加工件打磨设备，其特征在于：所述加工件载具机构包括加工件载具辊、载具辊驱动电机，所述滑座板上设有安装孔，加工件载具辊位于打磨辊下方且其两端的滚轴置于安装孔内并自由转动，在所述机柜其中一侧侧板上开有沿侧板上下方向设置的条形孔，所述加工件载具辊其中一端滚轴伸出滑座板以及条形孔，所述加工件载具...

【专利技术属性】
技术研发人员：范克宁，陈星，史伟，
申请(专利权)人：江苏科伯瑞工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：