一种推磁钢压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推磁钢压装设备，包括底座、支撑座、推磁钢机构、磁钢进料机构、产品固定机构以及光纤检测组件，所述支撑座固定在底座前侧，磁钢进料机构固定在支撑座上，产品固定机构固定在磁钢进料机构前侧的支撑座上，推磁钢机构固定在磁钢进料机构的后侧的底座上且用于推动磁钢进料机构的出料位的磁钢进入到产品的磁钢压装位，所述光纤检测组件包括多组光纤检测组并分别安装在磁钢进料机构、产品固定机构上，光纤检测组件与控制推磁钢机构、磁钢进料机构、产品固定机构运行的控制系统连接。所述推磁钢压装设备提高了产品质量并降低人工成本，提高整体生产效率，因而实用性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种推磁钢压装设备


[0001]本技术涉及一种推磁钢压装设备，涉及汽车零件产品压装设备


技术介绍

[0002]汽车零部件生产过程需要经历很多复杂的工艺，尤其是一些较复杂的零件他们是由很多小的零件组装而成，这些小的零件又包含了各种金属件、非金属件、PCB电路板等，如何将这些不同种类方形磁钢推入不同的载体中合成一个整体是当今汽车制造业面临的难题，尤其是工业自动化发展迅猛的今天。传统的人工装配不仅效率低，生产周期长，产品的质量也得不到保证，在人工成本越来越高的今天，企业实现自动化生产更是刻不容缓，直接影响企业的发展和企业的未来。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种节约人工且能有效提高磁钢压装效率的推磁钢压装设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种推磁钢压装设备，包括底座、支撑座、推磁钢机构、磁钢进料机构、产品固定机构以及光纤检测组件，所述支撑座固定在底座前侧，磁钢进料机构固定在支撑座上且用于磁钢的依次进料，产品固定机构固定在磁钢进料机构前侧的支撑座上且用于产品的固定，其磁钢压装位与磁钢进料机构的出料位相对应，推磁钢机构固定在磁钢进料机构的后侧的底座上且用于推动磁钢进料机构的出料位的磁钢进入到产品的磁钢压装位，所述光纤检测组件包括多组光纤检测组并分别安装在磁钢进料机构、产品固定机构上，光纤检测组件与控制推磁钢机构、磁钢进料机构、产品固定机构运行的控制系统连接。
[0006]作为优选，所述磁钢进料机构包括进料管、管套、管座，在所述支撑座上设有一安装座，安装座的中部设有进料槽，进料槽上部设有固定在安装座上侧面的底板，所述管套环套在进料管的下管体外部且下端连接管座，管座固定在底板上且其中部开有与进料槽的槽口相对应的开口，所述进料管的出料端伸出开口并穿过底板且与进料槽相对应，进料管的出料口下方所对应的进料槽位置为磁钢的出料位，多个磁钢呈堆叠状置于进料管内并以此从出料口落下至出料位。
[0007]作为优选，所述产品固定机构包括相对设置的两组气缸固定组件，每组气缸固定组件均包括固定块、气缸，两个固定块分别相对的固定在进料槽的前部槽口两侧，所述固定块内设有开孔，气缸的缸体固定在安装座上且其活塞杆伸入到开孔内并朝向进料槽方向设置，气缸的活塞杆端部设有用于卡紧产品侧面的推块，产品置于两个固定之间且通过两侧的推块卡紧固定。
[0008]作为优选，所述推磁钢机构包括推料气缸、推杆，所述推料气缸的缸体前侧通过固定件固定在支撑座后侧边缘，其活塞杆水平朝向安装座一侧设置且连接推杆的一端，推杆的另一端置于进料槽的后侧槽内并在其内自由滑动。
[0009]作为优选，所述推杆为铜棒。
[0010]作为优选，所述光纤检测组件包括多组且分别为进料管检测组、磁钢到位检测组、产品到位检测组，所述进料管检测组、磁钢到位检测组、产品到位检测组均为成对的光纤传感器组，所述进料管检测组通过固定件安装固定在进料管两侧并用于检测进料管是否到位，所述磁钢到位检测组安装在底板两侧且穿过底板至进料槽侧壁并与磁钢的出料位相对应，所述产品到位检测组安装在安装座后侧穿过安装座的座体至进料槽前侧槽体的侧壁并与产品的固定位相对应。
[0011]作为优选，所述底座上设有与光纤检测组件连接的光纤放大器。
[0012]作为优选，所述底座两侧设有把手。
[0013]作为优选，所述推杆外部设有防护罩。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益之处是：所述推磁钢压装设备操作使用方便，采用自动进磁钢机构以及自动推磁钢机构进行自动压装磁钢过程，提高了产品质量并降低人工成本，提高整体生产效率，因而实用性高。
[0015]附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术未显示中间部分部件时的立体图。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围：
[0020]如图1、图2所示的一种推磁钢压装设备，包括底座1、支撑座2、推磁钢机构、磁钢进料机构、产品固定机构以及光纤检测组件，所述推磁钢机构、磁钢进料机构、产品固定机构均与综合控制系统连接并由其控制运行，所述光纤检测组件与综合控制系统连接并传递检测信号至综合控制系统，所述支撑座固定在底座前侧，磁钢进料机构固定在支撑座上且用于磁钢3的依次进料，在本实施例中，为提高磁钢进料的稳定性和便捷性，所述磁钢进料机构包括进料管4、管套5、管座6，在所述支撑座上设有一安装座7，安装座的中部设有进料槽8，进料槽上部设有固定在安装座上侧面的底板9，底板固定在安装座的后部分，因而底板与进料槽的后部分之间形成了一个封闭的方形孔，方形孔的尺寸与磁钢的尺寸相配，因而方便磁钢在其内滑动，而进料管也设置为与磁钢外形一致的方形管，方便磁钢堆叠在其中，所述管套环套在进料管的下管体外部且下端连接管座，管座固定在底板上且其中部开有与进料槽的槽口相对应的开口，所述进料管的出料端伸出开口并穿过底板且与进料槽相对应，为方便进料管的下料以及取放，所述底板上开有与开口对应的方孔，而方孔的孔径小于进料管的外径且大于磁钢的外径，因而进料管的下端不会掉出方孔，且磁钢能掉出方孔至进
料槽内，进料管的出料口下方所对应的进料槽位置为磁钢的出料位10，多个磁钢呈堆叠状置于进料管内并以此从出料口落下至出料位，进而方便推磁钢机构将磁钢推出。
[0021]所述产品固定机构固定在磁钢进料机构前侧的支撑座上且用于产品的固定，其磁钢压装位与磁钢进料机构的出料位相对应，所述产品固定机构包括相对设置的两组气缸固定组件，每组气缸固定组件均包括固定块11、气缸12，两个固定块分别相对的固定在进料槽的前部槽口两侧，所述固定块内设有开孔，气缸的缸体固定在安装座上且其活塞杆伸入到开孔内并朝向进料槽方向设置，气缸的活塞杆端部设有用于卡紧产品侧面的推块13，产品置于两个固定块之间且通过两侧的推块卡紧固定，另外，为方便托起产品，在连个固定块之间的进料槽上设有托起产品的托板，方便产品的主体部分放置，实际应用中，可以将推块与开孔内壁之间弹性连接，因而，当产品放置在固定块之间的推板上后，气缸推动推块抵靠在产品侧面，从而将产品夹紧固定，而产品也处于进料槽前侧槽口处，产品后侧的磁钢压装位位于进料槽的槽口内且朝向磁钢出料位的一侧，因而方便磁钢的压装入位。
[0022]推磁钢机构固定在磁钢进料机构的后侧的底座上且用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推磁钢压装设备，其特征在于：包括底座、支撑座、推磁钢机构、磁钢进料机构、产品固定机构以及光纤检测组件，所述支撑座固定在底座前侧，磁钢进料机构固定在支撑座上且用于磁钢的依次进料，产品固定机构固定在磁钢进料机构前侧的支撑座上且用于产品的固定，其磁钢压装位与磁钢进料机构的出料位相对应，推磁钢机构固定在磁钢进料机构的后侧的底座上且用于推动磁钢进料机构的出料位的磁钢进入到产品的磁钢压装位，所述光纤检测组件包括多组光纤检测组并分别安装在磁钢进料机构、产品固定机构上，光纤检测组件与控制推磁钢机构、磁钢进料机构、产品固定机构运行的控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种推磁钢压装设备，其特征在于：所述磁钢进料机构包括进料管、管套、管座，在所述支撑座上设有一安装座，安装座的中部设有进料槽，进料槽上部设有固定在安装座上侧面的底板，所述管套环套在进料管的下管体外部且下端连接管座，管座固定在底板上且其中部开有与进料槽的槽口相对应的开口，所述进料管的出料端伸出开口并穿过底板且与进料槽相对应，进料管的出料口下方所对应的进料槽位置为磁钢的出料位，多个磁钢呈堆叠状置于进料管内并以此从出料口落下至出料位。3.根据权利要求2所述的一种推磁钢压装设备，其特征在于：所述产品固定机构包括相对设置的两组气缸固定组件，每组气缸固定组件均包括固定块、气缸，两个固定块分别相对的固定在进料槽的前部槽口两侧，所述固定块内设有开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德宇，范克宁，陈星，陈加为，
申请(专利权)人：江苏科伯瑞工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：