一种粉料用自动上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉料用自动上料系统，包括底板，所述底板底部两侧对称设置有底座，所述底板顶部左侧设置有上料柱，所述上料柱内开设有圆柱形腔室，所述圆柱形腔室内设置有导料机构，所述上料柱左侧顶部以及右侧底部均开设有第一连接口，且所述上料柱左侧顶部设置有圆筒，且所述圆筒与第一连接口相连通，所述上料柱右侧底部设置有储料机构，且所述储料机构设置于底板顶部，所述储料机构内设置有推动机构，所述导料机构包括电机箱、第一电机、转动轴与螺旋叶，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，对于该装置，将粉料导至储料盒内，通过推动机构，使储料盒内的粉料更好的进入圆柱形腔室，配合导料机构进行粉料上料。配合导料机构进行粉料上料。配合导料机构进行粉料上料。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料用自动上料系统


[0001]本技术涉及一种粉料用自动上料系统，属于粉料上料


技术介绍

[0002]工业生产中的原料，其形态往往是粉料、粒料、溶液等，而对于工业生产中使用到的粉料，在其进行加工时，能够更加方便的对粉料进行输送，会降低工作人员的劳动强度，并提高工作效率，所以需要通过上料机构将粉料导至下一步加工工序中，为此，提供一种粉料用自动上料系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉料用自动上料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种粉料用自动上料系统，包括底板，所述底板底部两侧对称设置有底座，所述底板顶部左侧设置有上料柱，所述上料柱内开设有圆柱形腔室，所述圆柱形腔室内设置有导料机构，所述上料柱左侧顶部以及右侧底部均开设有第一连接口，且所述上料柱左侧顶部设置有圆筒，且所述圆筒与第一连接口相连通，所述上料柱右侧底部设置有储料机构，且所述储料机构设置于底板顶部，所述储料机构内设置有推动机构。
[0006]进一步的，所述导料机构包括电机箱、第一电机、转动轴与螺旋叶，所述电机箱设置于上料柱顶部中间，所述第一电机设置于电机箱内，所述转动轴以及螺旋叶均设置于圆柱形腔室内，所述转动轴顶端与第一电机的输出端连接，所述转动轴底端与上料柱轴承连接，所述螺旋叶设置于转动轴外壁，且所述螺旋叶与上料柱相贴合。
[0007]进一步的，所述储料机构包括储料盒与第二连接口，所述储料盒设置于底板顶部，所述第二连接口与第一连接口相连通。
[0008]进一步的，所述储料盒内腔底面设置有斜面板，且所述斜面板顶部设置为向第二连接口相倾斜的斜面结构。
[0009]进一步的，所述推动机构包括第二电机、转动辊与推动板，所述第二电机设置于储料盒前侧，所述转动辊以及推动板均设置于储料盒内腔，所述转动辊前端与第二电机的输出轴连接，所述转动辊后端与储料盒轴承连接，所述推动板环形阵列设置于转动辊外壁。
[0010]进一步的，所述底板顶部右侧设置有配重条。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、对于该装置，将粉料导至储料盒内，通过推动机构，使储料盒内的粉料更好的进入圆柱形腔室，配合导料机构进行粉料上料。
[0013]2、通过设置斜面板，能够更好的将储料盒内的粉料导至第二连接口，通过设置配重条，能够加强底板的稳定性，从而使装置使用时更加的安全。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种粉料用自动上料系统的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种粉料用自动上料系统的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术一种粉料用自动上料系统的储料机构示意图；
[0018]图4是本技术一种粉料用自动上料系统的推动机构示意图；
[0019]图中标号：1、底板；2、底座；3、上料柱；4、圆柱形腔室；5、导料机构；6、第一连接口；7、圆筒；8、储料机构；9、推动机构；10、电机箱；11、第一电机；12、转动轴；13、螺旋叶；14、储料盒；15、第二连接口；16、斜面板；17、第二电机；18、转动辊；19、推动板；20、配重条。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种粉料用自动上料系统，包括底板1，所述底板1底部两侧对称设置有底座2，所述底板1顶部左侧设置有上料柱3，所述上料柱3内开设有圆柱形腔室4，所述圆柱形腔室4内设置有导料机构5，所述上料柱3左侧顶部以及右侧底部均开设有第一连接口6，且所述上料柱3左侧顶部设置有圆筒7，且所述圆筒7与第一连接口6相连通，所述上料柱3右侧底部设置有储料机构8，且所述储料机构8设置于底板1顶部，所述储料机构8内设置有推动机构9。
[0022]具体的，如图1和图2所示，所述导料机构5包括电机箱10、第一电机11、转动轴12与螺旋叶13，所述电机箱10设置于上料柱3顶部中间，所述第一电机11设置于电机箱10内，所述转动轴12以及螺旋叶13均设置于圆柱形腔室4内，所述转动轴12顶端与第一电机11的输出端连接，所述转动轴12底端与上料柱3轴承连接，所述螺旋叶13设置于转动轴12外壁，且所述螺旋叶13与上料柱3相贴合，开启第一电机11，使转动轴12带动螺旋叶13进行转动，将圆柱形腔室4内的粉料由下至上导至位于上方的第一连接口6内，并通过圆筒7排出。
[0023]具体的，如图1
‑
图3所示，所述储料机构8包括储料盒14与第二连接口15，所述储料盒14设置于底板1顶部，所述第二连接口15与第一连接口6相连通，所述储料盒14内腔底面设置有斜面板16，且所述斜面板16顶部设置为向第二连接口15相倾斜的斜面结构，将粉料导至储料盒14内，便于粉料进入圆柱形腔室4内。
[0024]具体的，如图1、图2和图4所示，所述推动机构9包括第二电机17、转动辊18与推动板19，所述第二电机17设置于储料盒14前侧，所述转动辊18以及推动板19均设置于储料盒14内腔，所述转动辊18前端与第二电机17的输出轴连接，所述转动辊18后端与储料盒14轴承连接，所述推动板19环形阵列设置于转动辊18外壁，开启第二电机17，使转动辊18带动推动板19进行转动，将储料盒14内的粉料通过第二连接口15、第一连接口6导至圆柱形腔室4内。
[0025]具体的，如图1和图2所示，所述底板1顶部右侧设置有配重条20，加强底板1的稳定性，从而使装置使用时更加的安全。
[0026]本技术工作原理：将粉料导至储料盒14内，通过外接电源为第一电机11以及
第二电机17供电，开启第二电机17，使转动辊18带动推动板19进行转动，将储料盒14内的粉料通过第二连接口15、第一连接口6导至圆柱形腔室4内，开启第一电机11，使转动轴12带动螺旋叶13进行转动，将圆柱形腔室4内的粉料由下至上导至位于上方的第一连接口6内，并通过圆筒7排出，通过斜面板16，更好的将储料盒14内的粉料导至第二连接口15，通过配重条20，加强底板1的稳定性，从而使装置使用时更加的安全。
[0027]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料用自动上料系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部两侧对称设置有底座(2)，所述底板(1)顶部左侧设置有上料柱(3)，所述上料柱(3)内开设有圆柱形腔室(4)，所述圆柱形腔室(4)内设置有导料机构(5)，所述上料柱(3)左侧顶部以及右侧底部均开设有第一连接口(6)，且所述上料柱(3)左侧顶部设置有圆筒(7)，且所述圆筒(7)与第一连接口(6)相连通，所述上料柱(3)右侧底部设置有储料机构(8)，且所述储料机构(8)设置于底板(1)顶部，所述储料机构(8)内设置有推动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种粉料用自动上料系统，其特征在于：所述导料机构(5)包括电机箱(10)、第一电机(11)、转动轴(12)与螺旋叶(13)，所述电机箱(10)设置于上料柱(3)顶部中间，所述第一电机(11)设置于电机箱(10)内，所述转动轴(12)以及螺旋叶(13)均设置于圆柱形腔室(4)内，所述转动轴(12)顶端与第一电机(11)的输出端连接，所述转动轴(12)底端与上料柱(3)轴承连接，所述螺旋叶(13)设置于转动轴(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，王延，武玉兰，
申请(专利权)人：江西嘉源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：