本实用新型专利技术公开了一种锰酸锂材料自动粉碎装置，包括粉碎机本体的下方设置有集料机构，集料机构包括转运框、推料板、推动杆、漏料槽和收集框，推料板位于转运框的内部，推动杆的一端与推料板固定连接，推动杆位于转运框上，漏料槽开设于转运框内壁的底端，收集框位于转运框的下方，转运框内壁的边侧开设有圆孔，推动杆与圆孔的内腔滑动穿插连接，转运框的两侧均设置有支撑板。本实用新型专利技术通过利用转运框、推料板、推动杆、漏料槽和收集框的相互配合，推料板推动粉碎后的锰酸锂材料进入到漏料槽的内部，收集框进行收集，进而有利于在对锰酸锂材料进行粉碎的同时进行持续出料，便于减少工作时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锰酸锂材料自动粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置领域，特别涉及一种锰酸锂材料自动粉碎装置。
技术介绍
[0002]锰酸锂是一种无机化合物，通常为尖晶石相，黑灰色粉末易溶于水，锰酸锂主要为尖晶石型锰酸锂，尖晶石型锰酸锂是具有三维锂离子通道的正极材料，锰酸锂作为电极材料具有价格低、电位高、环境友好和安全性能高等优点，是最有希望取代钴酸锂成为新一代锂离子电池的正极材料。
[0003]锰酸锂在进行生产加工时，需要进行粉碎，一般情况下会使用到锰酸锂粉碎机，锰酸锂粉碎机对锰酸锂材料粉碎后进行出料时，通常是采用收集框的方式，待收集框装满后，此时需要停止粉碎，更换新的收集框，然后再进行粉碎，这钟方式会增加工作时间，进而会降低工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锰酸锂材料自动粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锰酸锂材料自动粉碎装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的下方设置有集料机构；
[0006]所述集料机构包括转运框、推料板、推动杆、漏料槽和收集框，所述推料板位于转运框的内部，所述推动杆的一端与推料板固定连接，所述推动杆位于转运框上，所述漏料槽开设于转运框内壁的底端，所述收集框位于转运框的下方。
[0007]优选的，所述转运框内壁的边侧开设有圆孔，所述推动杆与圆孔的内腔滑动穿插连接。
[0008]优选的，所述转运框的两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均开设有滑动槽，所述转运框的两侧均固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
[0009]优选的，所述滑动槽内壁的底端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔设置有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与滑动块螺纹穿插连接。
[0010]优选的，所述转运框内壁的两边侧固定连接有多个导向杆，所述导向杆的外壁与推料板滑动穿插连接。
[0011]优选的，所述支撑板顶部的一侧固定连接有安装板，所述安装板的底端螺纹穿插连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端与粉碎机本体螺纹穿插连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过利用转运框、推料板、推动杆、漏料槽和收集框的相互配合，推料板推动粉碎后的锰酸锂材料进入到漏料槽的内部，收集框进行收集，进而有利于在对锰酸锂材料进行粉碎的同时进行持续出料，便于减少工作时间，提高工作效率；
[0014](2)本技术通过利用滑动块、滑动槽和定位螺栓的相互配合，滑动块使转运框在支撑板上进行滑动，进而有利于对转运框进行安装和拆卸，便于根据需要对转运框进行使用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术转运框处俯面结构示意图。
[0018]图中：1、粉碎机本体；2、转运框；3、推料板；4、推动杆；5、漏料槽；6、收集框；7、导向杆；8、支撑板；9、滑动块；10、定位螺栓；11、滑动槽；12、安装板；13、安装螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种锰酸锂材料自动粉碎装置，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1的下方设置有集料机构。
[0021]集料机构包括转运框2、推料板3、推动杆4、漏料槽5和收集框6，转运框2有利于对粉碎后的锰酸锂材料进行盛装，便于使粉碎后的锰酸锂材料转移到收集框6的内部，进而便于在锰酸锂材料粉碎的同时进行持续出料，有利于减少工作时间，提高工作效率，推料板3有利于推动粉碎后的锰酸锂材料进行运动，便于使粉碎后的锰酸锂材料进入到漏料槽5的内部，使粉碎后的锰酸锂材料进入到收集框6的内部，有利于对转运框2内的粉碎后的锰酸锂材料进行出料，推动杆4有利于推动推料板3进行运动，漏料槽5有利于使粉碎后的锰酸锂材料顺着其内腔进入到收集框6的内部，收集框6有利于对粉碎后的锰酸锂材料进行收集，推料板3位于转运框2的内部，推动杆4的一端与推料板3固定连接，推动杆4位于转运框2上，漏料槽5开设于转运框2内壁的底端，收集框6位于转运框2的下方。
[0022]转运框2内壁的边侧开设有圆孔，有利于推动杆4在其内腔进行滑动，推动杆4与圆孔的内腔滑动穿插连接。
[0023]转运框2的两侧均设置有支撑板8，支撑板8有利于对转运框2进行安装和拆卸，便于对转运框2进行支撑，两个支撑板8相对的一侧均开设有滑动槽11，滑动槽11有利于滑动块9在其内腔进行滑动，转运框2的两侧均固定连接有滑动块9，滑动块9有利于带动转运框2进行运动，便于对转运框2进行拆卸，滑动块9与滑动槽11的内腔滑动穿插连接。
[0024]滑动槽11内壁的底端开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔设置有定位螺栓10，定位螺栓10有利于对滑动块9的位置进行限定，进而有利于对转运框2的位置进行限定，便于对转运框2进行安装，定位螺栓10的一端与滑动块9螺纹穿插连接。
[0025]转运框2内壁的两边侧固定连接有多个导向杆7，导向杆7有利于对推料板3的运动进行导向，便于使推料板3进行水平滑动，导向杆7的外壁与推料板3滑动穿插连接。
[0026]支撑板8顶部的一侧固定连接有安装板12，安装板12的底端螺纹穿插连接有安装
螺栓13，安装板12和安装螺栓13有利于对支撑板8进行安装和拆卸，便于根据需要对转运框2进行使用，安装螺栓13的一端与粉碎机本体1螺纹穿插连接。
[0027]本技术工作原理：
[0028]当需要对锰酸锂材料进行粉碎时，首先启动粉碎机本体1，然后将锰酸锂材料加入到粉碎机本体1的内部，然后对锰酸锂材料进行粉碎，粉碎后的锰酸锂材料落到转运框2的内部，然后堆积在转运框2内壁的底端，通过观察堆积的粉碎后的锰酸锂材料量，推动推动杆4，进而推动杆4在圆孔的内腔中滑动，推动杆4推动推料板3进行水平滑动，推料板3在两个导向杆7的外壁上进行滑动，推料板3推动粉碎后的锰酸锂材料进行运动，然后进入到漏料槽5的内腔，接着粉碎后的锰酸锂材料落到收集框6的内部，进而对粉碎后的锰酸锂材料进行收集，实现锰酸锂材料进行粉碎的同时进行持续出料；
[0029]当收集框6的内部装满时，此时利用推料板3将粉碎后的锰酸锂材料推至漏料槽5的内部，然后使推料板3恢复原位置，此时的粉碎后的锰酸锂材料重新落在转运框2内壁的底端，粉碎后的锰酸锂材料不会从漏料槽5的内腔中掉落出来，此时对收集框6进行更换即可，且推料板3拉回的粉碎后的锰酸锂材料较少，在生产一批粉碎后的锰酸锂材料结束后，将转运框2拆卸即可将粉碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锰酸锂材料自动粉碎装置，包括粉碎机本体(1)，其特征在于，所述粉碎机本体(1)的下方设置有集料机构；所述集料机构包括转运框(2)、推料板(3)、推动杆(4)、漏料槽(5)和收集框(6)，所述推料板(3)位于转运框(2)的内部，所述推动杆(4)的一端与推料板(3)固定连接，所述推动杆(4)位于转运框(2)上，所述漏料槽(5)开设于转运框(2)内壁的底端，所述收集框(6)位于转运框(2)的下方。2.根据权利要求1所述的一种锰酸锂材料自动粉碎装置，其特征在于，所述转运框(2)内壁的边侧开设有圆孔，所述推动杆(4)与圆孔的内腔滑动穿插连接。3.根据权利要求1所述的一种锰酸锂材料自动粉碎装置，其特征在于，所述转运框(2)的两侧均设置有支撑板(8)，两个所述支撑板(8)相对的一侧均开设有滑动槽(11)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王延，武玉兰，曾朝晖，
申请(专利权)人：江西嘉源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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