一种自动球磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动球磨设备，包括球磨机本体、进料端、出料端，所述进料端设置于球磨机本体右侧，所述出料端设置于球磨机本体左侧，所述进料端外侧连接有输料机构，所述出料端外侧连接有除尘组件，所述除尘组件下方设有筛分机构，除尘电机能够将下落到安装罩内腔中的物料产生的灰尘进行清理，第一过滤网能够避免粉碎的物料被吸入除尘电机内腔中，减震弹簧能够避免除尘组件发生晃动的情况发生，筛料网能够将落入暂存盒内部的物料进行过滤操作，将物料中的杂质进行过滤，进一步提高了球磨机打磨的效果，可以将通过进料斗投入的物料稳定的送入进料端至球磨机本体内腔中，避免送料的速率不同导致打磨效果不够全面的情况发生。率不同导致打磨效果不够全面的情况发生。率不同导致打磨效果不够全面的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种自动球磨设备


[0001]本技术涉及一种自动球磨设备，属于球磨机设备


技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，可对各种矿石和其它可磨行物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛应用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，在将物料送入球磨机内不够持续稳定的投料，在进行出料时，容易产生大量的灰尘影响工作环境，并且不能够对物料进行及时的筛选过滤，为此，提供一种自动球磨设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动球磨设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种自动球磨设备，包括球磨机本体、进料端、出料端，所述进料端设置于球磨机本体右侧，所述出料端设置于球磨机本体左侧，所述进料端外侧连接有输料机构，所述出料端外侧连接有除尘组件，所述除尘组件下方设有筛分机构。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述除尘组件包括安装罩、第一轴承，所述安装罩右侧与第一轴承固定连接，所述第一轴承通过活动内圈与出料端外壁套接，所述安装罩顶侧贯通连接有除尘电机。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述安装罩内壁之间固定连接有第一过滤网，所述安装罩底侧贯通连接有下料通口，所述筛分机构包括暂存盒、安装座，所述暂存盒底侧与安装座固定连接，所述安装座底侧对称设有振动电机。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述暂存盒左右两侧分别对称设有减震弹簧，所述减震弹簧上下两端固定连接有连接块，所述减震弹簧通过连接块分别与暂存盒外壁、安装罩外壁固定连接，所述暂存盒内壁之间固定连接有筛料网。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述输料机构包括输料筒、进料斗，所述输料筒顶部右侧与进料斗贯通固定连接，所述输料筒右端固定连接有驱动电机。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述输料筒外壁左端固定套设有第二轴承，所述输料筒通过第二轴承与出料端右端外壁套接，所述驱动电机的输出轴贯穿输料筒内腔，且固定连接有绞龙送料杆，所述绞龙送料杆左端伸入进料端内腔。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置除尘电机、第一过滤网与第一轴承，从球磨机本体的出料端排出物料会进入安装罩内腔中，启动除尘电机，除尘电机能够将下落到安装罩内腔中的物料产生的灰尘进行清理，第一过滤网能够避免粉碎的物料被吸入除尘电机内腔中；
[0013]2、通过设置减震弹簧与筛料网，减震弹簧能够避免除尘组件发生晃动的情况发生，筛料网能够将落入暂存盒内部的物料进行过滤操作，将物料中的杂质进行过滤，进一步提高了球磨机打磨的效果；
[0014]3、通过设置进料斗、驱动电机、第二轴承与绞龙送料杆，使球磨机本体进行旋转的过程中，不会影响输料筒的位置固定，避免输料筒发生自转的情况，驱动电机的输出轴带动绞龙送料杆进行转动，可以将通过进料斗投入的物料稳定的送入进料端至球磨机本体内腔中，避免送料的速率不同导致打磨效果不够全面的情况发生。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种自动球磨设备的外观结构示意图。
[0017]图2是本技术一种自动球磨设备的除尘组件剖面示意图。
[0018]图3是本技术一种自动球磨设备的筛分机构剖面示意图。
[0019]图4是本技术一种自动球磨设备的输料机构剖面示意图。
[0020]图中标号：1、球磨机本体；2、进料端；3、出料端；4、输料机构；5、除尘组件；6、筛分机构；7、安装罩；8、第一轴承；9、除尘电机；10、第一过滤网；11、下料通口；12、暂存盒；13、安装座；14、振动电机；15、减震弹簧；16、连接块；17、筛料网；18、输料筒；19、进料斗；20、驱动电机；21、第二轴承；22、绞龙送料杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动球磨设备，包括球磨机本体1、进料端2、出料端3，所述进料端2设置于球磨机本体1右侧，所述出料端3设置于球磨机本体1左侧，所述进料端2外侧连接有输料机构4，所述出料端3外侧连接有除尘组件5，所述除尘组件5下方设有筛分机构6。
[0023]具体的，如图2
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3所示，所述除尘组件5包括安装罩7、第一轴承8，所述安装罩7右侧与第一轴承8固定连接，所述第一轴承8通过活动内圈与出料端3外壁套接，所述安装罩7顶侧贯通连接有除尘电机9，所述安装罩7内壁之间固定连接有第一过滤网10，通过设置除尘电机9、第一过滤网10与第一轴承8，第一轴承8能够在球磨机本体1发生旋转时，不会带动安装罩7进行转动，从球磨机本体1的出料端3排出物料会进入安装罩7内腔中，启动除尘电机9，除尘电机9能够将下落到安装罩7内腔中的物料产生的灰尘进行清理，第一过滤网10能够避免粉碎的物料被吸入除尘电机9内腔中，所述安装罩7底侧贯通连接有下料通口11，所述筛分机构6包括暂存盒12、安装座13，所述暂存盒12底侧与安装座13固定连接，所述安装座13底侧对称设有振动电机14。
[0024]具体的，如图3所示，所述暂存盒12左右两侧分别对称设有减震弹簧15，所述减震弹簧15上下两端固定连接有连接块16，所述减震弹簧15通过连接块16分别与暂存盒12外壁、安装罩7外壁固定连接，所述暂存盒12内壁之间固定连接有筛料网17，通过设置减震弹
簧15与筛料网17，在暂存盒12进行震动时，减震弹簧15能够避免除尘组件5发生晃动的情况发生，筛料网17能够将落入暂存盒12内部的物料进行过滤操作，将物料中的杂质进行过滤，进一步提高了球磨机打磨的效果。
[0025]具体的，如图4所示，所述输料机构4包括输料筒18、进料斗19，所述输料筒18顶部右侧与进料斗19贯通固定连接，所述输料筒18右端固定连接有驱动电机20，所述输料筒18外壁左端固定套设有第二轴承21，所述输料筒18通过第二轴承21与出料端3右端外壁套接，所述驱动电机20的输出轴贯穿输料筒18内腔，且固定连接有绞龙送料杆22，所述绞龙送料杆22左端伸入进料端2内腔，通过设置进料斗19、驱动电机20、第二轴承21与绞龙送料杆22，在第二轴承21的作用下，使球磨机本体1进行旋转的过程中，不会影响输料筒18的位置固定，避免输料筒18发生自转的情况，启动驱动电机20，驱动电机20的输出轴带动绞龙送料杆22进行转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动球磨设备，包括球磨机本体(1)、进料端(2)、出料端(3)，其特征在于，所述进料端(2)设置于球磨机本体(1)右侧，所述出料端(3)设置于球磨机本体(1)左侧，所述进料端(2)外侧连接有输料机构(4)，所述出料端(3)外侧连接有除尘组件(5)，所述除尘组件(5)下方设有筛分机构(6)。2.根据权利要求1所述一种自动球磨设备，其特征在于：所述除尘组件(5)包括安装罩(7)、第一轴承(8)，所述安装罩(7)右侧与第一轴承(8)固定连接，所述第一轴承(8)通过活动内圈与出料端(3)外壁套接，所述安装罩(7)顶侧贯通连接有除尘电机(9)。3.根据权利要求2所述一种自动球磨设备，其特征在于：所述安装罩(7)内壁之间固定连接有第一过滤网(10)，所述安装罩(7)底侧贯通连接有下料通口(11)，所述筛分机构(6)包括暂存盒(12)、安装座(13)，所述暂存盒(12)底侧与安装座(13)固定连接，所述安装座(13)底侧对称设有振动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，王延，武玉兰，
申请(专利权)人：江西嘉源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：