The processing method of the invention, a fixture comprises the following steps: material preparation, preparation of S1 according to the drawings processing requirements; S2: fixed plane rough milling machine for rough milling in S3; coarse grinding: rough grinding fixed shape in grinding machine; S4 NC rough milling center: CNC machining center milling groove; CNC machining center of drilling and chamfering to pre size; the inner groove milling to cut the edge, leaving no margin; S5 heat treatment; S6: fixed flat grinding groove surface hardness detection in small grinding grinder, grinding the impurities until the material light; S7 test S8: hardness testing; fine grinding: fixed grinding in grinding machine, grinding surface shape six ensure the surface flatness and roughness; grinding of S9: fine grinding fixed slot in small grinder; S10: cutting the wire Edge and chamfer. Using this method can effectively reduce tool wear, save processing time, and improve product quality.
【技术实现步骤摘要】
一种工装治具的加工方法
本专利技术涉及加工工艺
,尤其是一种工装治具的加工方法。
技术介绍
随着工厂自动化的快速发展,自动化生产应用已经慢慢在工业中推广开来。在加工工装治具,比如生产线上使用的工装治具时,往往对工装治具的要求非常高。现有技术往往需要对工件进行热处理,然后在热处理之后进行数铣用刀具切出我们需要的形状和外形;但往往由于热处理后工件的材质会变得更加坚硬,导角容易出现毛刺,所以对刀具的材料要求非常高,同时刀具在加工过程十分容易出现磨损损坏,故耗费材料的成本也大大增多,鉴于此,本案提出了在热处理前先进行铣各棱边和打孔预留倒角,热处理后再通过磨床加工或者慢走丝进行切割棱边和倒角的方法达到更好的收益。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
所存在的技术问题,本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种刀具损耗小,节约时间,节省成本的工装治具的加工方法。为解决上述技术问题,本专利技术采用了以下技术措施:一种工装治具的加工方法,其步骤包括:S1备料:根据图纸加工需求进行毛坯备料;S2平面粗铣:固定于加工机床上进行粗铣,六面留单边0.5mm余量;S3粗磨:固定于中磨床上进行外形的粗加工磨削,保证六面垂直度在0.02mm误差范围内,六面留单边0.15mm余量,余量均分不能偏向一边;S4数控中心粗铣:数控加工中心进行铣内槽,余量分中留0.05mm余量;数控加工中心进行钻穿丝孔且预倒角到尺寸;在内槽上铣待切割的各棱边,不留余量;S5热处理:在1180℃~1220℃高温范围下进行真空热处理,热处理时间范围为3h~5h;S6平磨:固定于小磨床上进行内槽检测硬度面的磨削,将杂质 ...
【技术保护点】
一种工装治具的加工方法,其特征在于步骤包括:S1备料:根据图纸加工需求进行毛坯备料;S2平面粗铣:固定于加工机床上进行粗铣,六面留单边0.5mm余量;S3粗磨:固定于中磨床上进行外形的粗加工磨削,保证六面垂直度在0.02mm误差范围内,六面留单边0.15mm余量,余量均分不能偏向一边;S4数控中心粗铣:数控加工中心进行铣内槽,余量分中留0.05mm余量;数控加工中心进行钻穿丝孔且预倒角到尺寸;在内槽上铣待切割的各棱边,不留余量;S5热处理:在1180℃~1220℃高温范围下进行真空热处理,热处理时间范围为3h~5h;S6平磨:固定于小磨床上进行内槽检测硬度面的磨削,将杂质磨除直至物料见光;S7检验:进行硬度检测,保证硬度范围在58度~62度之间;S8精磨:固定于中磨床上进行磨削,磨外形六面保证各面的平面度、粗糙度,保证平面度在0.01mm误差范围内,保证粗糙度在0.8μm误差范围内;保证各面之间的平行度、垂直度,保证垂直度在0.01mm误差范围内,保证平行度在0.01mm误差范围内;S9精磨:充分冷却,砂轮粒度为150K,下刀深度为0.01MM,工件固定于小磨床上进行内槽的精加工磨削, ...
【技术特征摘要】
1.一种工装治具的加工方法,其特征在于步骤包括:S1备料:根据图纸加工需求进行毛坯备料;S2平面粗铣:固定于加工机床上进行粗铣,六面留单边0.5mm余量;S3粗磨:固定于中磨床上进行外形的粗加工磨削,保证六面垂直度在0.02mm误差范围内,六面留单边0.15mm余量,余量均分不能偏向一边;S4数控中心粗铣:数控加工中心进行铣内槽,余量分中留0.05mm余量;数控加工中心进行钻穿丝孔且预倒角到尺寸;在内槽上铣待切割的各棱边,不留余量;S5热处理:在1180℃~1220℃高温范围下进行真空热处理,热处理时间范围为3h~5h;S6平磨:固定于小磨床上进行内槽检测硬度面的磨削,将杂质磨除直至物料见光;S7检验:进行硬度检测,保证硬度范围在58度~62度之间;S8精磨:固定于中磨床上进行磨削,磨外形六面保证各面的平面度、粗糙度,保证平面度在0.01mm误差范围内,保证粗糙度在0.8μm误差范围内;保证各面之间的平行度、垂直度,保证垂直度在0.01mm误差范围内,保证平行度在0.01mm误差范...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭慧峰,喻永群,彭伟,
申请(专利权)人:厦门宏发精密机械有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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