一种生产海洋工程用紧固件的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种生产海洋工程用紧固件的工艺，包括如下步骤：采用钢水浇注呈圆钢坯，加热圆钢坯并将圆钢坯进行轧制得到钢条；再将得到的钢条进行预精轧、精轧得到线材，并采用吐丝机转变为圆圈形的线材盘条；对得到的线材盘条进行强化冷却，进行一次酸洗、一次磷化、一次皂化并自然晾干；通过退火，然后二次酸洗、二次磷化、二次皂化后抽线、锻造辗制或攻丝形成成型品，最后进行热处理与表面覆膜处理后打包。本发明专利技术的生产工艺得到的紧固件能够广泛应用到核电行业、高铁运输行业、汽车运输行业、航空航天行业、石油化工行业等特殊行业，具有高硬度、高强度、耐腐蚀性强、抗氧化性强等性能，减少了生产成本，提高了工作效率，能够批量生产。

Process for producing fasteners for Ocean Engineering

The invention discloses a process for producing fasteners for ocean engineering, which comprises the following steps: by pouring molten steel round billet, round billet, round billet heating and rolling steel obtained; and then get the pre finishing and finishing of steel wire and the wire feeding machine is obtained, for the circular shape of the wire rod for change; to get the enhanced cooling wire rod, a pickling, phosphating, once a saponification and dry naturally; through annealing, pickling, then two times two times, two times after phosphating saponification pumping line, forging rolling or tapping forming molding, final heat treatment and surface treatments after packing. Fasteners are the production technology of the invention can be widely applied to special industry, nuclear industry, high-speed rail transportation industry, transportation industry, aerospace industry, petroleum chemical industry, with high hardness, high strength, strong corrosion resistance, oxidation resistance and other properties, reduce production cost, improve work efficiency, to mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种生产海洋工程用紧固件的工艺
本专利技术涉及紧固件生产，尤其涉及了一种生产海洋工程用紧固件的工艺。
技术介绍
紧固件作为一种常用零件，通常应用在各个领域，但是当紧固件应用到特殊行业时，对其硬度、强度、耐腐蚀性、抗氧化性等性能要求极高，如核电行业、高铁运输行业、汽车运输行业、航空航天行业、石油化工行业等。现有技术中，紧固件通常为批量生产，现有的生产工艺要生产出前述特殊行业的高性能要求的紧固件极其困难，同时生产成本极高，工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的就在于提供了一种生产海洋工程用紧固件的工艺，能够广泛应用到核电行业、高铁运输行业、汽车运输行业、航空航天行业、石油化工行业等特殊行业，具有高硬度、高强度、耐腐蚀性强、抗氧化性强等性能，减少了生产成本，提高了工作效率，能够批量生产。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种生产海洋工程用紧固件的工艺，包括如下步骤：（1）采用钢水浇注呈圆钢坯，并将圆钢坯加热至800~1000℃，并将圆钢坯进行轧制得到钢条；（2）对步骤（1）中得到的钢条进行预精轧、精轧得到线材并采用吐丝机转变为圆圈形的线材盘条；（3）对步骤（2）得到的线材盘条进行强化冷却，冷却时采用比水量达到2~2.5L水/Kg钢的工艺；（4）将冷却后的线材盘条放入密度大于等于130的盐酸池中酸洗，水洗摆动3~5次后高压水将残酸冲洗干净；（5）将步骤（4）中处理完的线材盘条放入总酸度为150~200点、游离酸15~25点、总锌量50~80g/L的磷化池中，保持温度在80~100℃，磷化时间为10~15min；用高压水再次冲洗后放入温度大于等于90℃、PH值大于等于8的皂化池中皂化，然后自然晾干；（6）将自然晾干的线材盘条放入加热炉内缓慢加热到800~1000℃，并保持3~5h，再将线材盘条在加热炉内缓慢降温至500℃以下后，从加热炉中拿出线材盘条自然冷却到常温；（7）将步骤（6）中的线材盘条放入常温、浓度为30~50%的盐酸液中5~10min，用清水清洗盐酸水中的腐蚀产物，然后依次将处理完的线材盘条放入草酸液、磷酸盐液中形成皮膜后二次用清水清洗，并将清洗完的线材盘条与金属皂反应形成金属皂层；（8）将步骤（7）中处理完成的线材盘条先通过连续式伸线机进行粗抽并退火，再通过抽线机冷拉至所需的线径；（9）将线材盘条经锻造达到半成品的形状、长度以及厚度，再将半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹，形成成型品；（10）将步骤（9）中的成型品加热到800~900℃后进行淬火处理，在200~500℃时进行高温回火并迅速冷却至30~40℃；（11）表面处理：在成型品的表面覆有一保护层，并进行打包处理。作为一种优选方案，所述步骤（1）中钢水经过圆坯连铸机浇注，浇注速度为3.5~4m/min。作为一种优选方案，所述步骤（7）中的金属皂为钠皂。作为一种优选方案，所述步骤（9）中的锻造为冷间锻造或者热间锻造。作为一种优选方案，所述步骤（10）中淬火处理采用水、油或者空气淬火。作为一种优选方案，所述步骤（11）中表面处理采用电镀、热浸镀锌或者机械镀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术的生产工艺得到的紧固件能够广泛应用到核电行业、高铁运输行业、汽车运输行业、航空航天行业、石油化工行业等特殊行业，具有高硬度、高强度、耐腐蚀性强、抗氧化性强等性能，减少了生产成本，提高了工作效率，能够批量生产。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1：一种生产海洋工程用紧固件的工艺，包括如下步骤：（1）采用钢水浇注呈圆钢坯，并将圆钢坯加热至800℃，并将圆钢坯进行轧制得到钢条；（2）对步骤（1）中得到的钢条进行预精轧、精轧得到线材并采用吐丝机转变为圆圈形的线材盘条；（3）对步骤（2）得到的线材盘条进行强化冷却，冷却时采用比水量达到2L水/Kg钢的工艺；（4）将冷却后的线材盘条放入密度大于等于130的盐酸池中酸洗，水洗摆动3次后高压水将残酸冲洗干净；（5）将步骤（4）中处理完的线材盘条放入总酸度为150~点、游离酸15点、总锌量50g/L的磷化池中，保持温度在80℃，磷化时间为10min；用高压水再次冲洗后放入温度大于等于90℃、PH值大于等于8的皂化池中皂化，然后自然晾干；（6）将自然晾干的线材盘条放入加热炉内缓慢加热到800℃，并保持3h，再将线材盘条在加热炉内缓慢降温至500℃以下后，从加热炉中拿出线材盘条自然冷却到常温；（7）将步骤（6）中的线材盘条放入常温、浓度为30%的盐酸液中5min，用清水清洗盐酸水中的腐蚀产物，然后依次将处理完的线材盘条放入草酸液、磷酸盐液中形成皮膜后二次用清水清洗，并将清洗完的线材盘条与金属皂反应形成金属皂层；（8）将步骤（7）中处理完成的线材盘条先通过连续式伸线机进行粗抽并退火，再通过抽线机冷拉至所需的线径；（9）将线材盘条经锻造达到半成品的形状、长度以及厚度，再将半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹，形成成型品；（10）将步骤（9）中的成型品加热到800℃后进行淬火处理，在200℃时进行高温回火并迅速冷却至30℃；（11）表面处理：在成型品的表面覆有一保护层，并进行打包处理。实施例2：一种生产海洋工程用紧固件的工艺，包括如下步骤：（1）采用钢水浇注呈圆钢坯，并将圆钢坯加热至900℃，并将圆钢坯进行轧制得到钢条；（2）对步骤（1）中得到的钢条进行预精轧、精轧得到线材并采用吐丝机转变为圆圈形的线材盘条；（3）对步骤（2）得到的线材盘条进行强化冷却，冷却时采用比水量达到2.25L水/Kg钢的工艺；（4）将冷却后的线材盘条放入密度大于等于130的盐酸池中酸洗，水洗摆动4次后高压水将残酸冲洗干净；（5）将步骤（4）中处理完的线材盘条放入总酸度为175点、游离酸20点、总锌量65g/L的磷化池中，保持温度在90℃，磷化时间为13min；用高压水再次冲洗后放入温度大于等于90℃、PH值大于等于8的皂化池中皂化，然后自然晾干；（6）将自然晾干的线材盘条放入加热炉内缓慢加热到900℃，并保持4h，再将线材盘条在加热炉内缓慢降温至500℃以下后，从加热炉中拿出线材盘条自然冷却到常温；（7）将步骤（6）中的线材盘条放入常温、浓度为40%的盐酸液中7.5min，用清水清洗盐酸水中的腐蚀产物，然后依次将处理完的线材盘条放入草酸液、磷酸盐液中形成皮膜后二次用清水清洗，并将清洗完的线材盘条与金属皂反应形成金属皂层；（8）将步骤（7）中处理完成的线材盘条先通过连续式伸线机进行粗抽并退火，再通过抽线机冷拉至所需的线径；（9）将线材盘条经锻造达到半成品的形状、长度以及厚度，再将半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹，形成成型品；（10）将步骤（9）中的成型品加热到850℃后进行淬火处理，在350℃时进行高温回火并迅速冷却至35℃；（11）表面处理：在成型品的表面覆有一保护层，并进行打包处理。实施例3：一种生产海洋工程用紧固件的工艺，包括如下步骤：（1）采用钢水浇注呈圆钢坯，并将圆钢坯加热至1000℃，并将圆钢坯进行轧制得到钢条；（2）对步骤（1）中得到的钢条进行预精轧、精轧得到线材并采用吐丝机转变为圆圈形的线材盘条；（本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产海洋工程用紧固件的工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）采用钢水浇注呈圆钢坯，并将圆钢坯加热至800~1000℃，并将圆钢坯进行轧制得到钢条；（2）对步骤（1）中得到的钢条进行预精轧、精轧得到线材并采用吐丝机转变为圆圈形的线材盘条；（3）对步骤（2）得到的线材盘条进行强化冷却，冷却时采用比水量达到2~2.5L水/Kg钢的工艺；（4）将冷却后的线材盘条放入密度大于等于130的盐酸池中酸洗，水洗摆动3~5次后高压水将残酸冲洗干净；（5）将步骤（4）中处理完的线材盘条放入总酸度为150~200点、游离酸15~25点、总锌量50~80g/L的磷化池中，保持温度在80~100℃，磷化时间为10~15min；用高压水再次冲洗后放入温度大于等于90℃、PH值大于等于8的皂化池中皂化，然后自然晾干；（6）将自然晾干的线材盘条放入加热炉内缓慢加热到800~1000℃，并保持3~5h，再将线材盘条在加热炉内缓慢降温至500℃以下后，从加热炉中拿出线材盘条自然冷却到常温；（7）将步骤（6）中的线材盘条放入常温、浓度为30~50%的盐酸液中5~10min，用清水清洗盐酸水中的腐蚀产物，然后依次将处理完的线材盘条放入草酸液、磷酸盐液中形成皮膜后二次用清水清洗，并将清洗完的线材盘条与金属皂反应形成金属皂层；（8）将步骤（7）中处理完成的线材盘条先通过连续式伸线机进行粗抽并退火，再通过抽线机冷拉至所需的线径；（9）将线材盘条经锻造达到半成品的形状、长度以及厚度，再将半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹，形成成型品；（10）将步骤（9）中的成型品加热到800~900℃后进行淬火处理，在200~500℃时进行高温回火并迅速冷却至30~40℃；（11）表面处理：在成型品的表面覆有一保护层，并进行打包处理。...

【技术特征摘要】
1.一种生产海洋工程用紧固件的工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）采用钢水浇注呈圆钢坯，并将圆钢坯加热至800~1000℃，并将圆钢坯进行轧制得到钢条；（2）对步骤（1）中得到的钢条进行预精轧、精轧得到线材并采用吐丝机转变为圆圈形的线材盘条；（3）对步骤（2）得到的线材盘条进行强化冷却，冷却时采用比水量达到2~2.5L水/Kg钢的工艺；（4）将冷却后的线材盘条放入密度大于等于130的盐酸池中酸洗，水洗摆动3~5次后高压水将残酸冲洗干净；（5）将步骤（4）中处理完的线材盘条放入总酸度为150~200点、游离酸15~25点、总锌量50~80g/L的磷化池中，保持温度在80~100℃，磷化时间为10~15min；用高压水再次冲洗后放入温度大于等于90℃、PH值大于等于8的皂化池中皂化，然后自然晾干；（6）将自然晾干的线材盘条放入加热炉内缓慢加热到800~1000℃，并保持3~5h，再将线材盘条在加热炉内缓慢降温至500℃以下后，从加热炉中拿出线材盘条自然冷却到常温；（7）将步骤（6）中的线材盘条放入常温、浓度为30~50%的盐酸液中5~10min，用清水清洗盐酸水中的腐蚀产物，然后依次将处理完的线材盘条放入草酸液、磷酸盐液中形成皮膜后二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长玉，张卫华，张冬萍，范军平，
申请(专利权)人：江苏佳杰特种螺钉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32