【技术实现步骤摘要】
壳体自动焊接设备
本技术涉及机械领域，特别涉及一种壳体自动焊接设备，用于实现汽车净化器壳体的自动化焊接。
技术介绍
壳体作为排气系统中不可或缺的组成元件，用于装载净化器载体。近年来，随着汽车产业的发展，壳体市场需求量不断增加，而现有焊接设备采用人工送料焊接，工作效率低，难以满足市场需求。因此迫切需要一种可靠、高效的设备实现壳体焊接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种壳体自动焊接设备，解决了现有技术存在的上述问题。本技术采用气动传动并且通过位移传感器进行控制运行，方便快捷，既节省了人力又提高了工作效率。本技术的上述目的通过以下技术方案实现：壳体自动焊接设备，底座1上安装有滑块4和滑道3，送料小车5通过滑块4与滑道3连接，并且送料小车5与推拉气缸2连接；送料小车5上通过连接件安装四个托料胶轮12，左侧安装两个旋转工件用的旋转气缸13，中间安装一个合缝气缸8，合缝气缸8通过连接框架连接四个合缝胶轮15；送料小车5顶部通过支撑架9安装伸缩式的引料杆10，支撑架9的两侧分别安装错位整定气缸11，两个调整螺杆16分别通过支架安装在送料小车5上；顶块14通过钢板转接件安装在旋转气缸13上，当旋转气缸13工作时带动顶块14顶出。顶块接触未焊接的工件，从而达到压紧，校准工件的作用。所述的错位整定气缸11与调整螺杆16位置相对应。所述的滑道3的端部安装缓冲器6。所述的送料小车5的一端安装配电箱7，配电箱7固定安装在送料小车的支撑架9上。所述的顶块14由聚氨酯材料加工而成。本技术的有益效果在于：构思新颖，结构简单，使用方便。采用小车上料，通过装嵌夹具检测到材料后，进行自动焊接...
【技术保护点】
1.一种壳体自动焊接设备，其特征在于：底座（1）上安装有两个滑道（3），送料小车（5）通过滑块（4）与滑道（3）连接，并且送料小车（5）与推拉气缸（2）连接；送料小车（5）上通过连接件安装四个托料胶轮（12），左侧安装两个旋转工件用的旋转气缸（13），中间安装一个合缝气缸（8），合缝气缸（8）通过连接框架连接四个合缝胶轮（15）；送料小车（5）顶部通过支撑架（9）安装伸缩式的引料杆（10），支撑架（9）的两侧分别安装错位整定气缸（11），两个调整螺杆（16）分别通过支架安装在送料小车（5）上；顶块（14）通过钢板转接件安装在旋转气缸（13）上，当旋转气缸（13）工作时带动顶块（14）顶出。
【技术特征摘要】
1.一种壳体自动焊接设备，其特征在于：底座（1）上安装有两个滑道（3），送料小车（5）通过滑块（4）与滑道（3）连接，并且送料小车（5）与推拉气缸（2）连接；送料小车（5）上通过连接件安装四个托料胶轮（12），左侧安装两个旋转工件用的旋转气缸（13），中间安装一个合缝气缸（8），合缝气缸（8）通过连接框架连接四个合缝胶轮（15）；送料小车（5）顶部通过支撑架（9）安装伸缩式的引料杆（10），支撑架（9）的两侧分别安装错位整定气缸（11），两个调整螺杆（16）分别通过支架安装在送料小车（5）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐世成，
申请(专利权)人：长春越洋汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。